更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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エアコン電気代を削減して間接費の無駄を省くだけでなく、SDGs・ESG対策として積極的に採用⇒公表して企業価値を高める事が可能。
エアコン電気代削減アイテム「MS-RDK」は削減効率２～４倍の省エネ商材です。 つまり費用は削減額の２５～５０％程度に収まりますので、導入について設備投資や原価償却のリスクを考える必要がありません。設置したその瞬間から、平均で-13.5％の削減効果が期待できます。 企業様によってはSDGs・ESG対策の１アイテムとして積極的に採用し、HPで公表することで企業価値を高め、株価の向上やステークホルダーと社会の評価を得ることができます。 SDGs・ESG対策は費用をかけて新たに実施する項目も少なくない中、MS-RDKは【間接費の削減】と【SDGs・ESG活動】を両立させることができるアイテムです。
使用環境に応じて異なる材質を組合せた熱交換部材の製作が可能！爆発エネルギーを利用した冶金的一体化接合で熱伝導性を向上
爆薬の爆発エネルギーで発生する超高圧を用いて、ロータス型金属部材の製作が可能です。 大口径金属パイプに小口径金属パイプを挿入して、外周から爆発衝撃圧搾を施すことで、 パイプ同士が冶金的に接合一体化したロータス型金属部材が得られます。 当社ロータス型金属部材は、優れた熱伝達性を有しており、熱交換部材の コンパクトな設計が可能となります。 また、配管の材質は使用環境に応じた材質を選定でき、 異種材料を組み合わせた異材ロータス材料の製作も可能です。 (熊本大学との共同研究成果) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
通常の約4倍！ 高吸着のラバーマグネットシート
ネオジム系磁石粉末に結合剤を混合して、カレンダーローリングによって成型します。 ラバーマグネットの中で一番強い磁気特性をもっており、通常のマグネットシートに比べ約4倍の吸着力があります。 切断、打ち抜き、穴あけ等、容易に加工することができるため、モーター、音響機器、OA機器等の部品の小型化設計、磁気センサ等に利用されています。
熱を加えない金属亀裂補修！ 緊急対応可能！ ひずみが一切発生しません ! ネジ穴補修の恒久対策 !
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
2015年11月号 MSニュースレター 射出成形機ダイプレート
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
