更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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独自仕様の塩ビ樹脂のため、剥がれにくく、すべてのピット製品に対応可能です！
◎特許取得の独自仕様(実用新案登録 第3219093号) ◎ピット製品すべて対応可能！ ◎劣化抑制のため高い耐久性を実現！ ◎部分的な取り替えも対応可能！ ◎意匠性も損ないません！ ◎衛生面＆安全面も安心！ 〈〈〈一般的な塩ビ樹脂は剥がれ易いが、当社の塩ビ樹脂は剥がれにくい！〉〉〉 その理由は下記にあります！ ●ピット受枠部分と長尺塩ビシートを熔接により一体化。 シートの端部からのめくれをなくす事でシート裏への漏水を防ぎ、清潔さと安全性を提供します。 ●ピット受枠の目地部分が隠れない仕様ですので、意匠性を損なうことがなく、 損傷などによる部分的な取り替えにも対応可能です。 ●推奨床材：硬質骨材練り込み特殊防滑シート床材 「アルトロセーフティフロア」(ABC商会製) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下レールが着脱でき、溝のスミズミまでキレイに清掃できます！
■着脱可能なレールプラン！ ■ガラス直立対応でスムーズな走行性！ ■レールとハカマが擦れないので、衛生的で部材の耐久性も向上！ ■対応ガラス厚は5ｍｍ・6ｍｍ！ ■適応部材 上レール：ステン 2号防虫レール 2B 下レール：ステン ST-2カウンター下レール ：ステンカウンターレール用エンドパーツ ：スチール下枠用インナー ハカマ：ステン ST-3カウンターハカマ ベアリング：ステン 405S-5 カバー付き平車 破損止：ステン 破損止5-2ｘ2000 HL 戸引手：ステン 両戸引手破損止5ｘ2000 HL ■主要材質 レール・ハカマ：ステンレス（SUS304) 上レールインナー：ポリカーボネート/透明 下枠用インナー：発泡ポリスチレン エンドパーツ：ステンレス（SUS304)及び発泡ポリスチレン 破損止・戸引手：ステンレス（SUS304) また、【中型ショーケース ステン堀込プラン】【中型ショーケース アルミプラン】もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料・CADをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクアポニックスの生産システムで使用される塩ビ配管や塩ビ継手、栽培パネル、トレイ、養液タンク、塩ビ装置などを製作させて頂きます。
アクアポニックスは水耕栽培と水産養殖を掛け合わせた、次世代の循環型有機農業。魚の排出物を微生物が分解し、植物がそれを栄養として吸収、浄化された水が再び魚の水槽へと戻る、生産性と環境配慮の両立ができる生産システムです。 このようなアクアポニックスの生産システムで使用される塩ビ配管や塩ビ継手、栽培パネル、トレイ、養液タンク、塩ビ装置など自社の加工技術を活かした製品を多くラインナップしています。また、弊社で開発したオリジナル製品（バルブ、塩ビ継手など）や仕切り板やボールバルブ、散気管なども各種取扱いしております。
エアコン電気代を削減して間接費の無駄を省くだけでなく、SDGs・ESG対策として積極的に採用⇒公表して企業価値を高める事が可能。
エアコン電気代削減アイテム「MS-RDK」は削減効率２～４倍の省エネ商材です。 つまり費用は削減額の２５～５０％程度に収まりますので、導入について設備投資や原価償却のリスクを考える必要がありません。設置したその瞬間から、平均で-13.5％の削減効果が期待できます。 企業様によってはSDGs・ESG対策の１アイテムとして積極的に採用し、HPで公表することで企業価値を高め、株価の向上やステークホルダーと社会の評価を得ることができます。 SDGs・ESG対策は費用をかけて新たに実施する項目も少なくない中、MS-RDKは【間接費の削減】と【SDGs・ESG活動】を両立させることができるアイテムです。
使用環境に応じて異なる材質を組合せた熱交換部材の製作が可能！爆発エネルギーを利用した冶金的一体化接合で熱伝導性を向上
爆薬の爆発エネルギーで発生する超高圧を用いて、ロータス型金属部材の製作が可能です。 大口径金属パイプに小口径金属パイプを挿入して、外周から爆発衝撃圧搾を施すことで、 パイプ同士が冶金的に接合一体化したロータス型金属部材が得られます。 当社ロータス型金属部材は、優れた熱伝達性を有しており、熱交換部材の コンパクトな設計が可能となります。 また、配管の材質は使用環境に応じた材質を選定でき、 異種材料を組み合わせた異材ロータス材料の製作も可能です。 (熊本大学との共同研究成果) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
通常の約4倍！ 高吸着のラバーマグネットシート
ネオジム系磁石粉末に結合剤を混合して、カレンダーローリングによって成型します。 ラバーマグネットの中で一番強い磁気特性をもっており、通常のマグネットシートに比べ約4倍の吸着力があります。 切断、打ち抜き、穴あけ等、容易に加工することができるため、モーター、音響機器、OA機器等の部品の小型化設計、磁気センサ等に利用されています。
熱を加えない金属亀裂補修！ 緊急対応可能！ ひずみが一切発生しません ! ネジ穴補修の恒久対策 !
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
食品製造現場の衛生管理をサポート
食品製造業界では、製品の安全性を確保するために、製造設備の衛生管理が非常に重要です。特に、金属部品のバリは、異物混入のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。また、清掃の妨げとなり、細菌の繁殖を助長する恐れもあります。当社のコの字部材【バリ隠し】は、ステンレス板材などのバリ部分をカバーし、衛生的な環境を維持するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの金属製設備のバリ処理 ・厨房機器の端部保護 ・食品保管庫の棚のバリ処理 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・清掃性の向上 ・製品の品質向上 ・衛生管理基準への適合
2015年11月号 MSニュースレター 射出成形機ダイプレート
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
