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協力会社のネットワークも含めてご要望に適した加工方法をご提案！金属加工でのお困りごとを承ります！
サンキューテクノスでは、精密金属部品加工を承っております。 抜き曲げは薄板から厚板まで幅広く対応し、精密金属プレスは 試作から大量生産まで可能。 開発要素の高い試作は形状のご相談からご提案までお手伝いいたします。 治具の加工や品質保証もお任せください。 【特長】 ■様々な組立加工にも対応 ■精密金属プレスは試作から大量生産まで可能 ■抜き曲げは薄板から厚板まで幅広く対応 ■試作の場合は1個から、機械加工、板金等で対応 ■脱脂洗浄、バレル、めっき、熱処理、塗装などの後処理も問題なし ■平塚工場はISO9001取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総削りの試作部品や型もの試作から、治具・金型・設備の部品にいたるまで多品種小ロットの部品加工を承ります。
お客様のニーズ（品質・コスト・納期）に合わせて、お客様の痒い所に手が届くようなきめ細かい対応を目指しております。 社内には最新鋭のCNC複合機（4軸対応）から汎用工作機械まで取り揃え、一貫加工が可能なためスピーディかつ柔軟な対応ができます。また、協力メーカーとも力を合わせ『どうしたらお客さんの要望にこたえられるか』を最優先に考えております。 品質保証にも注力しており、他にはない充実した検査設備を取り揃え、品質管理の徹底と様々な検査ニーズに応えております。 【自社保有設備】 ■マシニングセンター縦型＆横型計8台 ■汎用フライス盤5台 ■ワイヤー放電加工機5台 ■ＮＣ型彫り放電加工機2台 ■汎用旋盤3台 ■ＮＣ旋盤5台 ■ＣＮＣ複合旋盤1台 ■平面＆成形研磨機計4台 ■大型バンドソー3台 他 ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超微細加工（試作、小ロット）を得意としています！
弊社は長年にわたり加工技術、ノウハウを数多く培ってまいりました。 『迅速・正確』を信念としており、必ずご満足いただけるものと確信しております。 少量生産品（試作を含む）を受注した場合は、加工に必要な簡易金型を作成して対応いたします。製品に依り、バリが不可なものは金属エッチング加工を施した後に曲げ加工を行います。
精密部品加工、塗装、表面処理など短納期品の試作など高品質、コスト削減、各プロセスの合理化という要望に応え、高い評価と信頼！
弊社は海外のみのネットワークでなく、精密部品加工、塗装、表面処理メーカーなどに短納期品の試作で 国内サプライヤーとの信頼関係も構築されています。お客様の多岐にわたるニーズに応じた調達品を 最適なサプライヤーにてご提案させていただきます。15年以上ファブレスメーカーとして実績のある弊社では、 お客様のものづくりの高品質、コスト削減、各プロセスの合理化という要望に応え、高い評価と信頼を頂いております。 【対応可能加工】 ■切削加工 ■ダイカスト加工 ■鋳物(ロストワックス、砂型、温感鍛造) ■板金プレス加工(板厚：0.3mm～0.5mm) ■射出成形加工 ■研磨加工 ■組立加工(アッセンブリ) ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
＜提案型受託開発事業＞要望コストで提案できる方法をご紹介します！
当資料では、メーカー設計者に注目「コスト対応力」について ご紹介しております。 "どのようにコスト対応？"を はじめ、"一貫生産"や、"治具の考案から 製作まで内製"、"ものづくりネットワーク"を掲載。 一貫生産の流れなどを写真を用いて詳しく解説しております。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■どのようにコスト対応？ ■1：一貫生産 ■2：治具の考案から製作まで内製 ■3：ものづくりネットワーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工、精密試作加工は根岸製作所
弊社は精密部品の加工を最も得意としている小規模な製造会社です。特殊な機器を除き、必要な工作機械をすべて設備しており、ご契約後、納品まで迅速に対応することで、納期の短縮、コストの削減につなげております。 また、試作品につきましては、製品図面がなくてもフリーハンドで形状、寸法と簡単なご説明をいただければ簡易金型を作成し、試作品を製作いたします。 他社で製作出来なかった部品、複雑な形状の部品、極小部品等々、ございましたら是非一度、弊社へご相談下さい。必ずお役に立てるものと確信しております。
多種多様な加工実績あり！当社の加工技術・事例のご紹介です
当社の半導体などの精密部品加工での加工事例、技術をご案内します。 加工事例では、電機機器の制御機器部品や半導体製造装置の部品など、 試作単品から数千というロットまで、多種多様な加工実績あり。 加工技術では、金属切削加工(旋盤加工、マシニング加工)と ワイヤー放電加工があります。 その他にも協力会社との連携により、樹脂加工のほか、溶接、熱処理、 表面処理、各種研磨も請け負い、組み立てまで行って、完成品の状態で 収めることも可能です。 【加工事例】 ■電機機器の制御機器部品 ■半導体製造装置の部品 ■航空機の部品 ■血輸バッグの製造ライン部品 ■農機具の部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精鋭エンジニアが高度なが高度なFAをお手伝いします！
甲斐ダイアログシステム株式会社は、主に半導体及び自動車関連の装置、 設計、製造を行ってる会社です。 当社は電気機械の専門技術を主力に、特にオリジナリティーの高い設計を 得意分野とし、画像処理やレーザーとの組み合わせに依る、高速で優れた 装置開発を手がけています。 開発・設計・製作の一貫体勢による高い技術力とすばやい対応力で、 お客様のニーズにお応えいたします。 【事業内容】 ■半導体及び自動車関連の装置、設計、製造 ■各種治工具の設計、製造 ■各種試作部品の製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「他社の真似はしない、あくまで独創的に」をモットーに、長年に渡り治具のに取り組んでまいりました。試作品から小・中ロットまで対応
～医療機器開発の成功事例～ 016【当社の技術力】 大阪府にて【精密機械加工】を営んでいる【株式会社日東工作所】です。 【単品加工】や【小ロット加工】【中ロット加工】の量産品や【治具】【専用機】【試作品】の支援まで幅広く対応し、独自の技術力で信頼の品質をお届けしている総合モノづくり企業です。 今回は医療機器メーカーからの依頼で、依頼主の構想を具体化し、試作品の製作を行いました。依頼主にはこの種の装置開発に関するノウハウがなく、当社に開発を一任されました。当社は依頼主と何度か打ち合わせを重ね、医療機器の機構を考案し、設計から製図、そして試作品の製作まで一貫して対応しました。 さらに、試作品は某大学（医学部）にてテストを実施し、良好な結果を収めることができました。これにより、無事に試作を納品し、依頼主からも高い評価をいただきました。 ◎簡単な機械加工の依頼や小・中ロットの機械加工から機械加工コンサルタントや試作品のコンサルティングまで、幅広く対応しております。お気軽にご相談下さい。 ◎希望価格がある時はお伝えください。 #小・中ロット機械加工 #汎用機械加工 #RotaryEngine
【試作品】【単品加工】【小ロット加工】【中ロット加工】や【治具】【専用機】まで幅広く対応
株式会社日東工作所の技術力 ～超々小型バンケル型ロータリーエンジン（0.137cc）の開発成功事例～ 2000年、アメリカの某大学から依頼を受け、当社は超々小型バンケル型ロータリーエンジン（RE）を設計・製作しました。このプロジェクトでは、100％自力で運転可能な超々小型REの実現が成功の鍵でした。 大学は独自に複数の超小型REを開発していましたが、スターターの出力を50％以下にすると運転が停止してしまい、開発は難航していました。そこで、当社のNR-20シリーズに注目した大学から依頼がありました。 プロジェクトの詳細な説明を受け、当社は独自技術を駆使し、ゼロから設計・開発に着手しました。その結果、大学の試作品よりも小さい排気量0.137ccの超々小型REを完成させました。 納品後、大学での水素燃料による運転テストで100％自力運転が成功したと報告されました。これにより、当時世界最小の自力運転可能なREが実現し、当社の技術力が世界に証明されました。 ◎簡単な機械加工の依頼も大歓迎ですので、どうぞお気軽にご相談ください。 #小ロット機械加工 ＃中ロット機械加工 #単品加工 #汎用機械加工
耐熱性耐腐食性素材であるニッケル合金を金属3Dプリンターによる造形で精密加工。小ロット対応、金型不要。複雑形状にも対応。
★先着20名様に弊社設備で製作した3D造形サンプルを進呈！ 下記お問い合わせからお申し込みください。 お申し込み受付期間：2022年6月13日～2022年7月10日 当社は、中国ZRapid社製の金属3Dプリンターで様々な金属造形を手掛けています。 アルミやステンレスはもちろん、700℃までの耐熱性や耐腐食性を持つ 析出硬化型ニッケル合金の加工も可能。一般に難削材とされる金属も、 3Dプリンターによる造形で精密な部品加工を実現します。 SLM方式の金属造形による寸法精度は±0.1mm。 ±0.03mmの造形実績もあり、測定データを公開しています。 【特長】 ■高温強度が高いなどの特性から切削加工が困難な金属も加工が可能 ■精密・複雑な形状の部品加工が可能 ■寸法精度±0.1ミリ（設備カタログ値） ■1個から生産可能で少量多品種の試作に好適 ■金型不要で短納期生産が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
小・中ロットの機械加工から治具、専用機や試作品開発の支援まで
017【当社の技術力】2024/10/11 ～500セットの機械加工の成功事例～ 大阪府枚方市にて【精密機械加工】を営んでいる【株式会社日東工作所】です。 今回は、500セットの機械加工事例をご紹介致します。 （今回は、材料手配から表面処理まで一貫して製作を行いました。） 今回の機械加工はリピートの量産品（500セット）で、長年培った治具製作のノウハウを活かし、加工用治具を独自に設計・製作致しました。NC旋盤とマシニングセンターを使用し、効率的かつ精密な機械加工を実施。特に、今回、製作した加工用治具によって加工精度を維持しつつ、作業の能率化とコスト削減を実現しました。これにより、生産性を大幅に向上させ、高品質な部品を提供できました。さらに、コスト面でも依頼元に大きなメリットを提供し、無事に納品を完了しました。当社は豊富な機械加工に関するノウハウを活かし、今後も最適なソリューションを提供してまいります。 ◎簡単な機械加工の依頼や小・中ロットの機械加工から機械加や試作品のコンサルティングまで、当社は幅広く対応しております。どうぞお気軽にご相談下さい。 ◎希望価格がある時はお伝えください。
【試作品】【単品加工】【小ロット加工】【中ロット加工】や【治具】【専用機】まで幅広く対応
☆具体的な加工事例の紹介 例えば、以下のような機械部品の加工についてご紹介します。 ・材質：S50C（鋼）（当社が材料手配） ・数量：30個 ・加工工程：立フライス盤での6面加工とドリルでの孔あけ加工 ・リピート：無し 上記の加工は汎用の立フライス盤とMC（マシニングセンター）を使用して行いました。 （加工治具の設計・製作なし） 具体的な工程は以下の通りです。 1）6面加工：素材の全ての面をフライス加工します。 2）孔あけ加工：MCを使用してドリルでの孔明け、面取り加工をします。 3）検査・発送：全ての加工が完了した部品を検査し、品質を確認した後、宅配便を使用して納品します。 ☆遠方の企業様への対応 遠方の企業様でも、打合せはWEB会議やメールを通じて行い、納品も確実に対応いたします。 ☆株式会社 日東工作所の姿勢 どんなに小さな依頼でもお客様のニーズに応えることを大切にしています。 簡単な機械加工の依頼も大歓迎ですので、どうぞお気軽にご相談下さい。 #部品製作 #製造プロセス #機械設計 #小ロット生産 #中ロット生産 #単品加工 #汎用機械加工
株式会社日東工作所では【簡単な機械加工】【試作品】【単機械工】から【小ロット・中ロットの量産品】【構想から製作】まで幅広く対応
☆今回の加工事例の紹介 打合せ：加工製品についてお聞きする。 設計・製図 材料の選定とCADによる設計・製図を行い、企業様に確認 材質の選定：A2017（アルミ）（当社が材料手配） 数量：2個 表面処理：無し リピート：無し 実際に行った手順（加工工程） １ 素材手配 ２ 加工工程１：立フライス盤での４面加工 （材料の厚みの面相度は、製品の使用上素材のままで問題が無いので、コスト削減で4面加工のみ） ３ 加工工程２：ラム型立フライス盤での孔あけ加工と四角窓加工、面取り ４ 検査・納品：加工品質の確認（検査）後、納品する。 ☆簡単な機械加工の依頼も大歓迎ですので、どうぞお気軽にご相談ください。
いざというときのための量産加工も可能！業務に関わるお悩みを解決いたします！
調達担当にとって、安定した仕入先の確保はこれからの時代の必須条件だと 思います。新たな調達部の役割は、なにかあったときのための安全回路を 別で構築しておくことだと言われています。 パネル加工に特化した当社が運営する『ハヤブサ便』では、いざというときの ための量産加工も可能。リスクマネジメントの大きな力となるはずです。 見積もりスピードが速いので、新規案件のやりとりがスムーズに行えます。 【こんな“お悩み”ありませんか？】 ■加工会社が小ロットを後回しにするので、PDCAが回らない ■新しい素材に挑戦をしてみたいが、自社に知見がない ■試作品の見積もりが遅すぎてせっかくの取引チャンスがなくなりそう ■やりたいことはたくさんあるが、社内リソース不足で手が回らない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
