【製作実績】造形作家 作品
当社ではこれまで数々の名だたる作家作品の立体物制作のお手伝いをさせていただきました
当社ではこれまで数々の名だたる作家作品の立体物制作の お手伝いをさせていただきました。 それらの作品群は我々にとっては勉強することばかりでした。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:FES株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
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当社ではこれまで数々の名だたる作家作品の立体物制作のお手伝いをさせていただきました
当社ではこれまで数々の名だたる作家作品の立体物制作の お手伝いをさせていただきました。 それらの作品群は我々にとっては勉強することばかりでした。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
質感や設定を追求して世界にひとつだけのバルーンを
当社の「バルーン」製作は、うろこ、毛並み、それぞれの部位の硬さや 柔らかさ、色味など、様々な質感をリアルに表現できることが特長です。 さらには、設定資料に基づいて目が光る、鳴く、羽ばたくなど原作ファンが 喜ぶ仕様を盛り込むことも可能です。リアルバルーンはただ置くだけの装飾物 ではなく、演出装置としても大活躍します。 【ラインナップ】 ■スタンダード ■出力印刷 ■エアブラシ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低価格・高精度・正確な非破壊検査 5万円~/1 検体
5万円(税別)~/ 1 検体 ※検体輸送費(基本的に検体運搬費用はお客さま) 【測定内容】 欠陥分析-気孔分析 寸法測定 ※他測定内容はお問合せください。 【納品データ】 測定レポート + オリジナルレポート画像 + 欠陥統計表 【CTスキャナ仕様】 機種名:汎用マイクロ・ナノCTシステム diondo d2 反射ターゲットX線管: 190-300kV 送信ターゲット X線管: 160~300kV エリアアレイ検出器: 3000 × 3000px、139μm 焦点距離範囲: 400-1200mm、調整可能 最大有効検出範囲: Ø520×H650mm 最大耐荷重:50kg diControl ソフトウェアの機能 :DR 機能、スパイラル CT、角度制限スキャン、高速 CT、高速再構成 GPU 加速、ビームハードニング補正、アーティファクト補正、バッチ自動検出、自動ジオメトリ補正、日常検出、ステータス検出、測定モジュール VDI/VDE 2630 【お問合せ・お見積り】 メール:info@nd-seiko.co.jp 電話:0538-84-9600
高い左官技術と表現力でオリジナル空間に!内装まで対応可能
『モルタル造形』は、主たる素材になりますセメントモルタルを使って、 素材の特性を活かし、人の手を加え様々な形に造り上げる造形物の一つです。 左官の伝統工法の一つ、漆喰彫刻・鏝絵、美術・芸術分野に例えますと 木彫りや粘土彫刻にも類似。 素材の特性を活かしつつ、お客様のご要望・自由度が叶い、市販の 内外装建材・二次製品ではない、顧客好みのオリジナルな空間を 造り上げる事が可能です。 【施工フロー】 1.コンクリートブロック下地を用意 2.モルタルを塗る 3.カービンググ、テクスチャーを施す 4. エージング(経年劣化風の処理)塗装をする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属に発生した亀裂に対して熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないことから熱歪が一切発生いたしません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します! 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。