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【品質向上】検査工程の時間管理し、不良品の削減に貢献
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 部品の製造ラインで出荷するために検査を実施。作業者が検査作業を急いで しまう事により、検査が疎かになり不良品の流出に繋がっていました。 そこで、積層情報表示灯「LA6」を導入。 スマートモード「タイムトリガタイプ」でタイマーとして使用することで、 検査工程の時間管理。一定時間で次の製品検査へ取り掛かる仕組みを構築 しました。 【事例】 ■改善課題 ・不良品の出荷をなくしたい ■提案 ・スマートモード「タイムトリガタイプ」を使用することで、 表示灯をタイマーとして使用 ・タイマー表示の間に、１製品の検査を実施 ・青の全点灯になれば検査完了し、次の製品検査へ取り掛かる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【品質向上】鋳造装置エラー時間の「見える化」により不良品数の特定！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 鋳造装置のエラー発生で停止した時間により、機内温度が低下し不良品 発生要因となっていましたが、停止時間が現場で把握できず、不良品の個数が 確認できないという問題を抱えていました。 そこで、積層情報表示灯「LA6」を導入。 異常発生の信号を受け、「LA6」で停止時間をタイマー表示。 1分ごとに、1→2→3→4→5段と赤色のタイマーを増段点灯することで、 停止時間を遠方からでも表示段数で確認ができるようになりました。 【事例】 ■現状 ・異常停止を確認した装置は、担当者が時間を計り、不良品個数を特定 ・停止時間が現場で把握できず、不良品の個数が確認できない ■提案 ・タイマー表示機能で異常発生から1分毎に表示が増えることで、 停止時間を遠方からでも表示段数で確認ができる ・配線は従来の信号灯＋1本の配線追加だけとかんたん接続 ・表示時間や表示色（21色）、パターン（15）を編集ソフトで変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/
【ネットワーク／リモート監視】複数の場所へ簡単に作業状態の見える化！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 検査ステーションの状態が把握できていないため、管理者の呼び出し などができておらず、余分な工数が発生していた製造現場。 そこで、積層情報表示灯「LA6-POE」を導入。 検査ステーションの状態が機器のみで判断できるようになったため、 検査ステーションでの異常などへの対応が迅速になり、作業効率の 向上を実現しました。 【事例】 ■導入前 ・検査ステーションの状態が把握できていないため、 管理者の呼び出しなどができておらず余分な工数が発生していた ■導入後 ・検査ステーションの状態が機器のみで判断できるようになった ・検査ステーションでの異常などへの対応が迅速になり作業効率が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【予知保全】メンテナンスに関する情報を多彩な色で表示できる積層情報表示灯
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 複数の製造装置を少人数で対応しており、メンテナンスが必要な 装置を確認するだけでも大変だった製造工場。 メンテナンス時期が近いことを制御装置から信号出力し、 従来の信号灯とは違う色で表示させることでメンテナンス情報を 見える化できる積層情報表示灯「LA6型」を提案しました。 【事例】 ■課題 ・多数の装置を稼働前や定期的に点検しているが、都度操作盤を確認 ・一目で対象装置やメンテナンス内容を把握したい ■導入効果 ・一目でメンテナンス対象の把握ができる ・メンテナンス箇所の識別も可能 ・予防保全活動がモレなく実施できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【予知保全】予兆管理の一環で各設備のサイクルタイムを可視化
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 アンドンにて、設備状況を表示しているが、タクトタイム管理までは できず、予定通りに加工が完了しないという問題を抱えている製造工場。 そこで、新型情報表示灯「LA6型」を提案。 当製品は、設備側より入力信号を受け、設定タイムになると青色点滅 表示させることでどの設備に問題が発生しているのか一目瞭然。 また、タクトタイムオーバーの発生頻度から設備メンテナンスの予兆を 簡単に報知します。 【事例】 ■課題 ・設定時間通りに加工が完了しないことが頻発 ・設備の稼働率が落ちる理由を把握し、見える化改善は実施 ・アンドンにて設備状況を表示しているが、タクトタイム管理までの機能は無い ・各設備から信号を取り、アンドンへ追加工事を行なうには多大なコストがかかる ■提案 ・設備側より入力信号を受け、設定タイムになると青色点滅表示させる ・LA6編集アプリケーションでタクトタイムを任意に設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/
【タクトタイム・サイクルタイム表示】長引きがちな発表時間のタイムキーパーに
パトライトが提案した業務効率の改善事例を紹介します。 個々の発表時間が守れず長引きがちな会議の改善には、 積層情報表示灯「LA6型」がお勧め。 1分毎に1段ずつ減少する表示灯で、発表経過時間を見える化。 残り時間が一目で分かるため、発表者も要点を端的に話しやすくなります。 その結果、短時間で、より効果的な会議が行えるようになります。 【事例】 ■現状 ・個々の発表時間は決められているが、守られていないため会議が長引いてしまう ・発表者も残り時間がはっきり分からないため、説明が長くなりがち ・結局、発表の要点が分からなくなり、意味のない会議に・・・ ■提案 ・LA6編集アプリケーションで、発表経過時間を見える化 ・残り時間が一目で分かるため、発表者も要点を端的に話しやすい ・短時間でより効果的な会議を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【タクトタイム・サイクルタイム表示】作業遅れを見える化！現場の意識改善にも
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 大手自動車メーカー様のインパネ組立ラインでは、手作業のため 作業がバラつき、後工程であるメインラインへの供給が追いつかない という課題を抱えていました。 そこで、作業進捗を示す積層情報表示灯「LA6」を設置。 作業の遅れ具合が明確になったことで、現場の意識も変わり、 供給遅れも改善されました。 【事例】 ■課題 ・手作業のため作業がバラつき、後工程である メインラインへの供給が追いつかない ・作業遅れも見える化できていない ■解決 ・作業進捗を示す表示灯を設置 ・作業の遅れ具合が明確になったことで現場の意識も変わり、 供給遅れが改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=34 ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【タクトタイム・サイクルタイム表示】タイムオーバーでのAGV停止ロスを削減
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 室外機組み立てラインで、組立てタクトタイムの見える化を図るため、 製造ラインのコンベアを撤去し、AGVを代替活用。 さらに、各組み付け工程の作業時間を表示できる積層情報表示灯「LA6」を 搭載することで、作業者にタクトタイムを意識づけ、組立速度を平準化。 タイムオーバーでのAGV停止ロスを削減し、作業効率UPを実現します。 【提案】 ■スマートモードを活用（タイムトリガタイプ） ・15種のタクトタイムをパターン登録可能 ・生産開始時パルス入力により、タクトのカウント開始 ・生産終了時パルス入力により、カウントリセット ・タクトオーバー時は点滅＋ブザーで報知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【アナログデータの見える化】貯水量の「見える化」で作業の無駄をカット
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 大型回転灯×1台で各排水量が一定に達したら報知し、 その都度どの排水槽の水量がオーバーしたかを確認しないとわからない、 という課題を抱えている製造工場に、積層情報表示灯「LA6型」による 貯水量を見える化を提案。 どの排水槽が貯水量オーバーか一目瞭然で、経過時間も見える化された ことで、緊急度に応じた対応が可能になりました。 【事例】 ■現状 ・どの排水槽の水量がオーバーしたか確認しないとわからない ・水量オーバからの経過時間が分からないことで、緊急度が分からない ■導入効果 ・どの排水槽が貯水量オーバーか一目瞭然 ・経過時間の見える化で緊急度に応じた対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【アナログデータの見える化】事務所にいながら残量を監視可能に
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 ホッパーの砂の量の確認は目視で行うため、確認作業に 危険を伴ったり、砂が溢れてしまうことがあるという作業現場に、 積層情報表示灯「LA6型」を提案。 「LA6型」は、センサーと組み合わせることで砂の量を段数、 色を自由に表現可能。オーバフローなど危険な場合は全点灯など 特に目立つ発光パターンで気付かせます。 事務所にいながら、残量管理とあわせてオーバーフロー監視が できるようになりました。 【事例】 ■現状 ・ホッパーの砂の量の確認は目視 ・確認作業に危険を伴う ・砂が溢れてしまうことも ■提案 ・センサーと組み合わせることで、砂の量を段数、色を自由に表現可能 ・オーバフローなど危険な場合は全点灯など特に目立つ発光パターンで警告 ・表示パターンはアプリケーションソフトで自由に編集可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【アナログデータの見える化】無線化により安価に導入可能
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 某食材パッケージ工場では、屋外別棟で滅菌用薬液を注入していましたが、 タンクの薬液切れを起こしても気付かない事例が頻発していました。 そこで、当社のワイヤレスコントロールユニットと、 積載情報表示灯を導入。 別棟事務所で残量の見える化ができ薬液切れを起こす前に余裕を持った 補充が可能に。閾値別に残量表示できたため一目瞭然になりました。 【事例】 ■課題 ・屋外別棟で滅菌用薬液を注入していたが、 タンクの薬液切れを起こしても気付かない事例が頻発 ■導入メリット ・別棟事務所で残量の見える化ができ薬液切れを 起こす前に余裕を持った補充が可能 ・無線化により安価に導入可能 ・閾値別に残量表示できたため一目瞭然 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
施設の異常を見える化！中央管制室などの遠隔から確認が可能に
焼却炉温度が閾値を超えても管理者が認識出来ないことが課題に なっていた現場に、パトライトのネットワーク監視表示灯を 導入した事例を紹介します。 業者詰所と中央管理室に異常検知を報知する事が可能となり、 炉の損傷や燃え残りを遠隔から確認出来るようになりました。 【事例】 ■導入前 ・焼却炉温度が閾値を超えても管理者が認識出来ない ・24H稼動施設ではFAPCやNVRが必要となる ■導入後 ・業者詰所と中央管理室に異常検知を報知する事が可能となった ・炉の損傷や燃え残りを遠隔で確認出来るようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
施設入室時、登録者か否かをランプで識別！顔認証システムによる見える化
入出許可者以外が施設に入ってもその場で判別出来ない、という 課題を抱えていた施設に、パトライトのネットワーク監視表示灯を 導入した事例を紹介します。 施設入室時、登録者か否かをその場で緑/赤のランプで識別する為、 なりすましの防止に役立っています。 【事例】 ■導入前 ・入出許可者以外が施設に入ってもその場で判別出来ない ・カメラを設置していても事が起きた後の検証にしかならない ■導入後 ・施設入室時、登録者か否かをその場で緑/赤のランプで識別 ・なりすましを防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
簡単システムで見える化！遠隔地でも警備員の対応がスムーズに！
ある工場では、駐車禁止エリアの駐車があった場合、遠く離れた守衛室では すぐに気づけず、警備員が対応に追われてしまうことが問題になっていました。 そこで、パトライトのネットワーク監視表示灯を提案。 駐車禁止エリアに車両が停車があるとすぐに表示灯が警備室で鳴動しお知らせ するため、遠隔地でも見える化でき業務の支障が無くなりました。 【事例】 ■導入前 ・工場において駐車禁止エリアの駐車があり、警備員が対応に追われる ■導入後 ・駐車禁止エリアに車両が停車した事を警備室で鳴動させ、 車の移動が出来、業務の支障が無くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
管理者が不審者にいち早く気づくことができる仕組みを実現！
入出許可者以外が施設に入ったときに管理者がいち早く気づく ことができる良い仕組みを探していた企業様に、パトライトの ネットワーク監視表示灯が採用されました。 顔認証システム連携により、施設からの入居者以外の人を検知し、 ネットワーク監視表示灯を鳴動させる事でタイムリーにお知らせします。 顔認証なら本人がICチップを所持していなくても検知できるので 信頼性が高い侵入対策が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
