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高輝度で長寿命！色は乳白、赤、緑、黄、橙の5色をラインアップしています
『KPE／KRE-200シリーズ』は、照光部がφ14およびφ20と大きい LED丸形表示灯です。 定格使用電圧はAC/DC共に24V、100/110V、200V。 LEDユニットおよび抵抗ホルダーの交換はワンタッチで装着できます。 【特長】 ■照光部はφ14およびφ20と大きく、高輝度で長寿命 ■定格使用電圧はAC/DC共に24V、100/110V、200V ■LEDユニットおよび抵抗ホルダーの交換はワンタッチで装着 ■色は乳白、赤、緑、黄、橙の5色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
照光面積が28×28mmから38×78mmまで豊富！ポイント輝度部1000cd/m2以上を実現します
『KHE-27D8□／37D8□シリーズ』は視認性の高いポイント照光式を 追加し、ポイント輝度部1000cd/m2以上を実現したLED角形表示灯です。 端子ねじにねじアップ方式（P）を採用し省配線及びねじの脱落防止を実現。 照光面積が28×28mmから38×78mmまで豊富であり、発光色は乳白、赤、緑、 橙、黄、青、白の7色で鮮明な照光が得られます。 【特長】 ■省電流・省電力化を追求し、1/3～2/3減少 ■照光面積が28×28mmから38×78mmまで豊富 ■発光色は乳白、赤、緑、橙、黄、青、白の7色で鮮明な照光が得られる ■パネル表面部の材質は酸素指数26以上 ■ポイント照光式は1窓全面照光のみで、傾斜形照光が起こらない ■RoHS指令対応品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制御機器の本質価値を追求し、新たな可能性へと繋ぐ！豊富なラインアップをご紹介
当カタログは、キムラ電機が取り扱う、様々な『電気制御機器』を掲載した 総合カタログです。 昭光面積が豊富に選択でき、LED部はユニット方式でメンテナンスが簡単な 「LED記名集合表示灯」や、絶縁材料にポリアミド樹脂、PBT樹脂、PPO樹脂、 PPE樹脂などを使用し電気的、機械的に安全な「端子台」などをご紹介。 この他にも「技術資料」をはじめ、「箱詰品・工具一覧」や「標準価格表」 なども掲載しております。製品の選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■LED記名集合表示灯 ■LED角形表示灯 ■LED丸形表示灯 ■LED光源 ■白熱式記名集合表示灯 ※ダウンロードいただけるPDF資料はダイジェスト版です。 完全版（約630ページ）をご希望の方は、お問い合わせより“カタログ郵送希望”と記載ください。
公共交通機関で活躍！超大型の照光面で遠くからでもはっきり確認！
『57シリーズ』はモジュール式構造の表示灯です。 新しい設計と超大型の照光面により、点灯後に視認可能なシンボル またはテキストが遠くからでもはっきりと確実に見えます。 また、単色または二色の照明のほか、点滅効果と調光効果もご利用可能です。 道具なしで素早く設置できるので、公共交通機関や公共施設に適しています。 【特長】 ■超大型の照光面 ■単色または2色の照光 ■明るく均質な照光 ■IP69Kの高度な前面部保護構造 ■点滅効果または調光効果（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高輝度照光と堅牢性！全方向から視認可能でロボット生産などに適用できる表示灯！
『14シリーズ』は、視認性に大変優れているため、ロボット生産などの 安全状態の表示に適した14シリーズの新しいインジケーターコンパクトです。 均等なLED照光、配線が簡単なPIT端子、たった9.5 mmの奥行、 遠くからでも180°全方向からの視認が可能です。 当社では、革新的で信頼性が高く、直観的に操作できるHMI製品および サービスを提供しています。 【特長】 ■高輝度照光 ■コンパクトな省スペースデザイン ■180°全方向から視認可能 ■信頼性の高いPIT端子による簡単な配線 ■前面保護等級IP69K ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な色の選択と長寿命10万時間！視覚的フィードバックが求められる箇所に適した表示灯
45シリーズの表示灯は、様々な用途に使用できます。 これらの表示灯は、信頼性の高い視覚的フィードバックが求められる重要な場所で用いられています。 均一かつ防眩性を持つ表示灯は、多彩な色の選択と長寿命10万時間（tpy.）を誇ります。 【特長】 ■省エネルギー ■長寿命 ■保護等級IP69K ■調和のとれた照光 ■魅力的なデザイン ■24 VAC / DC～240 VAC / DC ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。
【屋外・遠距離からの視認性抜群！】遠方からの高い視認性を誇るトリプルフラッシュ方式採用の超高輝度LEDフラッシュ表示灯です
【LEDフラッシュ表示灯 LFH型】 最高の視認性と絶対の信頼性。 ３年間の無償修理対応。 品質に絶対の自信を持ったメンテナンスフリー設計。 ■超高輝度LEDフラッシュ →専用設計フレネルレンズとLEDフラッシュ ■驚異の耐振性９G →低圧仕様は厳しい振動試験をクリア ■メンテナンスフリー →モータレス、電球切れなし ■三年間無償修理対応 ※詳細はカタログダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
屋内・屋外・昼夜など、使用シーンに応じ『フラッシュパターン』『点灯モード』の切り替えが可能。
■圧倒的視認性が、最後まで維持されます。 各種作業警告用に最適です。 ■点灯モード 用途に応じて、視認性が高く注意喚起力の高いパワーモードと長時間動作を実現する エコモードの切り替えができます。 ■電池交換 工具無しで底部ケースを開けて電池交換ができます。 底部ケース部分は、グリップ形状になっており、作業手袋をはめたままでも作業ができます。 製品ページ https://www.patlite.co.jp/product/detail0000000617.html ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
多彩な発光色・動作モードで作業を「見える化」！作業中のロスを削減します
『LA6-POE』は、時間、残量、異常内容を"見える化"し、遠隔監視を可能にする ことで、作業中のあらゆるロスを削減する表示灯です。 動作プログラムを搭載し、自由に発光色や動作モードの設定が可能。 多彩な動作で異常レベルや進捗状況を可視化します。 また、専用ソフトで簡単に動作モードを編集することができます。 【特長】 ■多彩な「発光色」で異常レベルを表現 ■多様な「動作モード」で進捗状況を見える化 ■簡単「専用データ作成アプリケーションソフト」で進捗状況を見える化 製品ページ https://www.patlite.co.jp/product/detail0000000651.html ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【生産性／稼動率向上】複数の設備も優先順位を一目で判断！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 複数台の設備が同時に停止したり、加工完了した際、作業者の判断で 復旧作業を実施していた製造現場では、優先順位が分からず停止時間が 長くなってしまう、という課題を抱えていました。 そこで、当社の積層情報表示灯「LA6」を導入。 停止後の経過時間を一目で確認することができ、即座に優先順位の 判断ができるようになりました。 【事例】 ■改善課題 ・停止時間が長くなるほど、生産ロスが発生 ・操作パネルを確認してからの初動となる為、停止時間が長くなる ■導入効果 ・停止後の経過時間を一目で確認 ・即座に優先判断ができ非稼動ロス削減 ・加工残時間の表示で段取り効率向上 ・操作パネルを見に行く動線の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=37 ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【生産性／稼動率向上】タイムトリガ機能で異常発生からの経過時間を表示
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 稼働率を改善させるため、装置メンテナンス時間の短縮に取り組んでた 製造現場で、当社の積層情報表示灯「LA6」を導入。 タイムトリガ機能にて、異常発生から10分毎に表示が増えることで、 復旧までの経過時間を表示。メンテナンス担当者の応援判断などに 活用され、生産効率を改善させることができました。 【事例】 ■現状 ・稼働率を改善させるため、装置メンテナンス時間の短縮取組 ・復旧時間までの時間を手書きしており、モレや手間が発生し、 記録するための負荷が高まっている ■導入効果 ・異常発生からの経過時間の見える化ができる ・復旧が長期化している装置をメンテナンスすることで ・生産効率を改善させることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【省配線／無線報知】コンプレッサー組立設備異常時の呼出方法を提案
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 生産ラインの省人化が進んでおり、かつ工場内騒音が大きいのと、 死角が多いため、現場の表示灯だけでは異常装置の位置特定に時間が かかってしまうという課題を抱えていたコンプレッサー組立ライン。 そこで、当社のワイヤレスコントロールユニットと、 積層情報表示灯を導入されました。 このふたつの連携でミラーリングし、工務課事務所へ遠隔報知。 さらに積層情報表示灯のタイマー表示を使い呼出経過時間を見える化し、 異常個所の特定から復旧の時間短縮を実現しました。 【事例】 ■導入メリット ・設備異常の顕在化により、異常個所の特定から復旧の時間短縮 ・無線のため配線工事が最低限で対応可能 ・LA6シリーズのタイマー表示で、異常発生からの経過時間が見える化 ・復旧までの優先順位の判別にも活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【省配線／無線報知】気づきにくい圧力低下を報知し、生産ロスを削減
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」および積層情報表示灯「LA6」 を導入することで、コンプレッサーからの異常出力(接点信号)を無線で 事務所へ報知することができます。 気づきにくいコンプレッサーの圧力低下を報知し、生産ロスを削減を 実現します。 【事例】 ■導入メリット ・異常発生からの経過時間が一目でわかる ・積層情報表示灯は無料の編集ソフトでかんたん設定 ・音声合成回転灯による音声での報知 ・生産ロスを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【省配線／無線報知】異常発生装置の特定がスムーズに
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 現場に成型機が多く、異常発生装置の特定に時間がかかっていた 製造現場に、ワイヤレスコントロールユニット「PWS」および 電池式フラッシュ表示灯「PFH」を導入。 ライン異常を発見したら「PFH」を目印として仮設置し、 現場オペレータから保全担当者がいる事務所へ無線で連絡。 表示灯の色別で異常発生ラインをお知らせします。 【事例】 ■改善提案 ・ライン異常を無線で製造事務所に連絡 ・マグネット取付可能な表示灯で簡単に目印を設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【品質向上】現場作業者がトルク値異常を把握し、不具合品流出を防止
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 トルク管理ソフトでログ取りしても、PC画面を見続ける事も出来ず、 製品出荷まで気付かない事があり、不具合品流出が発生していた製造現場に、 LAN経由でのPC記録と、ネットワーク表示灯「NHシリーズ」を提案。 異常値が発生した時は、現場と事務所で「NHシリーズ」が点灯することで、 作業者も認識できるようになり、不具合品の流出が無くなくなりました。 【事例】 ■改善課題 ・トルク管理ソフトでログ取りするが、製品出荷まで気付かない ・不具合品流出の発生 ■改善効果 ・異常値が発生した時は、現場と事務所にお知らせ ・作業者も認識できるようになり不具合品の流出が無くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【品質向上】フードディフェンス対策に衛生管理ツールを提案
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 ドアの開閉についての目安がなく、物の搬入時や複数の人の通行時に 開けっ放しにされてしまうことがありました。 異物混入は食品工場にとっては致命的なインシデントになりうる為、 対策として積層情報表示灯「LA6」を導入。 通行者、周囲の人がドアの開閉を、無意識に認識できるようにしたことで、 閉め忘れ、隙間が空いたままになっているなどに、すぐに対応できる様に なりました。 【事例】 ■改善課題 ・ドアの開けている時間は通行者の意識に任せている ・目安がない為、規則を作っても徹底されづらい ・異物混入してしまうと致命的なリスクになる ■提案 ・ドアの開閉時間を「LA6」でかんたんに見える化 ・人任せになっていた時間の管理を簡単に出来るようになった ・ドアに隙間が空いたままになっている、閉め忘れている、 物が挟まってしまっているなど、LA6ならすぐに気づいて対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/
【品質向上】検査工程の時間管理し、不良品の削減に貢献
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 部品の製造ラインで出荷するために検査を実施。作業者が検査作業を急いで しまう事により、検査が疎かになり不良品の流出に繋がっていました。 そこで、積層情報表示灯「LA6」を導入。 スマートモード「タイムトリガタイプ」でタイマーとして使用することで、 検査工程の時間管理。一定時間で次の製品検査へ取り掛かる仕組みを構築 しました。 【事例】 ■改善課題 ・不良品の出荷をなくしたい ■提案 ・スマートモード「タイムトリガタイプ」を使用することで、 表示灯をタイマーとして使用 ・タイマー表示の間に、１製品の検査を実施 ・青の全点灯になれば検査完了し、次の製品検査へ取り掛かる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【品質向上】鋳造装置エラー時間の「見える化」により不良品数の特定！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 鋳造装置のエラー発生で停止した時間により、機内温度が低下し不良品 発生要因となっていましたが、停止時間が現場で把握できず、不良品の個数が 確認できないという問題を抱えていました。 そこで、積層情報表示灯「LA6」を導入。 異常発生の信号を受け、「LA6」で停止時間をタイマー表示。 1分ごとに、1→2→3→4→5段と赤色のタイマーを増段点灯することで、 停止時間を遠方からでも表示段数で確認ができるようになりました。 【事例】 ■現状 ・異常停止を確認した装置は、担当者が時間を計り、不良品個数を特定 ・停止時間が現場で把握できず、不良品の個数が確認できない ■提案 ・タイマー表示機能で異常発生から1分毎に表示が増えることで、 停止時間を遠方からでも表示段数で確認ができる ・配線は従来の信号灯＋1本の配線追加だけとかんたん接続 ・表示時間や表示色（21色）、パターン（15）を編集ソフトで変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/
【ネットワーク／リモート監視】複数の場所へ簡単に作業状態の見える化！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 検査ステーションの状態が把握できていないため、管理者の呼び出し などができておらず、余分な工数が発生していた製造現場。 そこで、積層情報表示灯「LA6-POE」を導入。 検査ステーションの状態が機器のみで判断できるようになったため、 検査ステーションでの異常などへの対応が迅速になり、作業効率の 向上を実現しました。 【事例】 ■導入前 ・検査ステーションの状態が把握できていないため、 管理者の呼び出しなどができておらず余分な工数が発生していた ■導入後 ・検査ステーションの状態が機器のみで判断できるようになった ・検査ステーションでの異常などへの対応が迅速になり作業効率が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【予知保全】メンテナンスに関する情報を多彩な色で表示できる積層情報表示灯
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 複数の製造装置を少人数で対応しており、メンテナンスが必要な 装置を確認するだけでも大変だった製造工場。 メンテナンス時期が近いことを制御装置から信号出力し、 従来の信号灯とは違う色で表示させることでメンテナンス情報を 見える化できる積層情報表示灯「LA6型」を提案しました。 【事例】 ■課題 ・多数の装置を稼働前や定期的に点検しているが、都度操作盤を確認 ・一目で対象装置やメンテナンス内容を把握したい ■導入効果 ・一目でメンテナンス対象の把握ができる ・メンテナンス箇所の識別も可能 ・予防保全活動がモレなく実施できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【予知保全】予兆管理の一環で各設備のサイクルタイムを可視化
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 アンドンにて、設備状況を表示しているが、タクトタイム管理までは できず、予定通りに加工が完了しないという問題を抱えている製造工場。 そこで、新型情報表示灯「LA6型」を提案。 当製品は、設備側より入力信号を受け、設定タイムになると青色点滅 表示させることでどの設備に問題が発生しているのか一目瞭然。 また、タクトタイムオーバーの発生頻度から設備メンテナンスの予兆を 簡単に報知します。 【事例】 ■課題 ・設定時間通りに加工が完了しないことが頻発 ・設備の稼働率が落ちる理由を把握し、見える化改善は実施 ・アンドンにて設備状況を表示しているが、タクトタイム管理までの機能は無い ・各設備から信号を取り、アンドンへ追加工事を行なうには多大なコストがかかる ■提案 ・設備側より入力信号を受け、設定タイムになると青色点滅表示させる ・LA6編集アプリケーションでタクトタイムを任意に設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/
【タクトタイム・サイクルタイム表示】長引きがちな発表時間のタイムキーパーに
パトライトが提案した業務効率の改善事例を紹介します。 個々の発表時間が守れず長引きがちな会議の改善には、 積層情報表示灯「LA6型」がお勧め。 1分毎に1段ずつ減少する表示灯で、発表経過時間を見える化。 残り時間が一目で分かるため、発表者も要点を端的に話しやすくなります。 その結果、短時間で、より効果的な会議が行えるようになります。 【事例】 ■現状 ・個々の発表時間は決められているが、守られていないため会議が長引いてしまう ・発表者も残り時間がはっきり分からないため、説明が長くなりがち ・結局、発表の要点が分からなくなり、意味のない会議に・・・ ■提案 ・LA6編集アプリケーションで、発表経過時間を見える化 ・残り時間が一目で分かるため、発表者も要点を端的に話しやすい ・短時間でより効果的な会議を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【タクトタイム・サイクルタイム表示】作業遅れを見える化！現場の意識改善にも
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 大手自動車メーカー様のインパネ組立ラインでは、手作業のため 作業がバラつき、後工程であるメインラインへの供給が追いつかない という課題を抱えていました。 そこで、作業進捗を示す積層情報表示灯「LA6」を設置。 作業の遅れ具合が明確になったことで、現場の意識も変わり、 供給遅れも改善されました。 【事例】 ■課題 ・手作業のため作業がバラつき、後工程である メインラインへの供給が追いつかない ・作業遅れも見える化できていない ■解決 ・作業進捗を示す表示灯を設置 ・作業の遅れ具合が明確になったことで現場の意識も変わり、 供給遅れが改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=34 ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【タクトタイム・サイクルタイム表示】タイムオーバーでのAGV停止ロスを削減
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 室外機組み立てラインで、組立てタクトタイムの見える化を図るため、 製造ラインのコンベアを撤去し、AGVを代替活用。 さらに、各組み付け工程の作業時間を表示できる積層情報表示灯「LA6」を 搭載することで、作業者にタクトタイムを意識づけ、組立速度を平準化。 タイムオーバーでのAGV停止ロスを削減し、作業効率UPを実現します。 【提案】 ■スマートモードを活用（タイムトリガタイプ） ・15種のタクトタイムをパターン登録可能 ・生産開始時パルス入力により、タクトのカウント開始 ・生産終了時パルス入力により、カウントリセット ・タクトオーバー時は点滅＋ブザーで報知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【アナログデータの見える化】貯水量の「見える化」で作業の無駄をカット
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 大型回転灯×1台で各排水量が一定に達したら報知し、 その都度どの排水槽の水量がオーバーしたかを確認しないとわからない、 という課題を抱えている製造工場に、積層情報表示灯「LA6型」による 貯水量を見える化を提案。 どの排水槽が貯水量オーバーか一目瞭然で、経過時間も見える化された ことで、緊急度に応じた対応が可能になりました。 【事例】 ■現状 ・どの排水槽の水量がオーバーしたか確認しないとわからない ・水量オーバからの経過時間が分からないことで、緊急度が分からない ■導入効果 ・どの排水槽が貯水量オーバーか一目瞭然 ・経過時間の見える化で緊急度に応じた対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【アナログデータの見える化】事務所にいながら残量を監視可能に
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 ホッパーの砂の量の確認は目視で行うため、確認作業に 危険を伴ったり、砂が溢れてしまうことがあるという作業現場に、 積層情報表示灯「LA6型」を提案。 「LA6型」は、センサーと組み合わせることで砂の量を段数、 色を自由に表現可能。オーバフローなど危険な場合は全点灯など 特に目立つ発光パターンで気付かせます。 事務所にいながら、残量管理とあわせてオーバーフロー監視が できるようになりました。 【事例】 ■現状 ・ホッパーの砂の量の確認は目視 ・確認作業に危険を伴う ・砂が溢れてしまうことも ■提案 ・センサーと組み合わせることで、砂の量を段数、色を自由に表現可能 ・オーバフローなど危険な場合は全点灯など特に目立つ発光パターンで警告 ・表示パターンはアプリケーションソフトで自由に編集可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【アナログデータの見える化】無線化により安価に導入可能
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 某食材パッケージ工場では、屋外別棟で滅菌用薬液を注入していましたが、 タンクの薬液切れを起こしても気付かない事例が頻発していました。 そこで、当社のワイヤレスコントロールユニットと、 積載情報表示灯を導入。 別棟事務所で残量の見える化ができ薬液切れを起こす前に余裕を持った 補充が可能に。閾値別に残量表示できたため一目瞭然になりました。 【事例】 ■課題 ・屋外別棟で滅菌用薬液を注入していたが、 タンクの薬液切れを起こしても気付かない事例が頻発 ■導入メリット ・別棟事務所で残量の見える化ができ薬液切れを 起こす前に余裕を持った補充が可能 ・無線化により安価に導入可能 ・閾値別に残量表示できたため一目瞭然 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
施設の異常を見える化！中央管制室などの遠隔から確認が可能に
焼却炉温度が閾値を超えても管理者が認識出来ないことが課題に なっていた現場に、パトライトのネットワーク監視表示灯を 導入した事例を紹介します。 業者詰所と中央管理室に異常検知を報知する事が可能となり、 炉の損傷や燃え残りを遠隔から確認出来るようになりました。 【事例】 ■導入前 ・焼却炉温度が閾値を超えても管理者が認識出来ない ・24H稼動施設ではFAPCやNVRが必要となる ■導入後 ・業者詰所と中央管理室に異常検知を報知する事が可能となった ・炉の損傷や燃え残りを遠隔で確認出来るようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
施設入室時、登録者か否かをランプで識別！顔認証システムによる見える化
入出許可者以外が施設に入ってもその場で判別出来ない、という 課題を抱えていた施設に、パトライトのネットワーク監視表示灯を 導入した事例を紹介します。 施設入室時、登録者か否かをその場で緑/赤のランプで識別する為、 なりすましの防止に役立っています。 【事例】 ■導入前 ・入出許可者以外が施設に入ってもその場で判別出来ない ・カメラを設置していても事が起きた後の検証にしかならない ■導入後 ・施設入室時、登録者か否かをその場で緑/赤のランプで識別 ・なりすましを防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
簡単システムで見える化！遠隔地でも警備員の対応がスムーズに！
ある工場では、駐車禁止エリアの駐車があった場合、遠く離れた守衛室では すぐに気づけず、警備員が対応に追われてしまうことが問題になっていました。 そこで、パトライトのネットワーク監視表示灯を提案。 駐車禁止エリアに車両が停車があるとすぐに表示灯が警備室で鳴動しお知らせ するため、遠隔地でも見える化でき業務の支障が無くなりました。 【事例】 ■導入前 ・工場において駐車禁止エリアの駐車があり、警備員が対応に追われる ■導入後 ・駐車禁止エリアに車両が停車した事を警備室で鳴動させ、 車の移動が出来、業務の支障が無くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
