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道具なしで素早く設置可能！IP69Kの高度な前面部保護構造を実現
株式会社イーエーオー・ジャパンで取り扱う、表示灯をご紹介いたします。 使用されている材料は、品質、機能的な安全性、耐用年数、設計に 関するEAOの高度な規格に適合。 赤、黄、緑、青、白の単色または二色の照明のほか、点滅効果と 調光効果も利用可能です。 【特長】 ■超大型の照光面 ■単色または2色の照光 ■明るく均質な照光 ■IP69Kの高度な前面部保護構造 ■点滅効果、または調光効果(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネットワークの障害や報知の情報を、「光」「音」「メール」で可視化
ネットワーク監視表示灯「SignalTower NHシリーズ」は、ネットワークの障害や報知の情報を、「光」「音」「メール」で可視化します。 NHシリーズは、大幅改良を加え、「デザイン」「機能」「アプリケーション」「サポート」が、新しく！斬新！に生まれ変わりました。 洗練された新しいデザインは、オフホワイトを基調としたシンプルなカラーと、優しい曲線を意識したデザインでインテリアや他の機器との調和を図ったものになっています。 2018年4月、NHP(φ40mm)とNHL(φ60mm)は表示灯部がLRシリーズに変り、NHP-FB2、NHL-FB2として新発売されました。NHS-FB1は引続き継続販売しております。 またお客様の運用に合せた、表示灯段数を、豊富なバリエーションの中からご注文いただけます。 さらに、「壁面への取付」「パーテーション」への取付を容易に実現するブラケットもご用意いたしました。お客様の運用に合わせて自由なレイアウトを実現いたします。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ネットワーク監視表示灯「NHシリーズ」を用いた運用を、簡単に支援
SignalTower専用コマンド「PRSH」は、Microsoft Windowsに標準搭載されているrshコマンドをベースにパトライト独自のコマンドオプションを付加し、 ネットワーク監視表示灯「NHシリーズ」を用いた運用を、簡単に支援する為のコマンドプログラムです。 「NHシリーズ」をrshコマンドで制御する際、OSに標準実装されたrshコマンドでも利用可能ですが、 更に機能を拡張させたい場合、OS標準のrshコマンドによる、不具合等で表示灯が制御できない場合は、PRSHのご利用をお奨めします。 PRSHのコマンドオプションを利用する事で、アラートの一斉発生と通信エラーが起因によるrshコマンドのフリーズ現象を回避させたり、 ネットワーク上に存在する他の「NHシリーズ」を検索したり、これまでWEB画面上でしか確認のできなかった表示灯のログ情報も、簡単に呼出してファイルにする事も可能となりました。 詳しくはお問い合わせください。
【生産性／稼動率向上】加工機のエラー経過時間の見える化で生産性を向上
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 「PWSで現場と事務所のミラーリングを構築したが、異常発生からの 経過時間が把握できない」という課題を抱えていた生産現場に、当社の 積層情報表示灯を導入。 エラー発生からの経過時間の見える化を実現し、生産性の効率UPに 貢献しました。 【事例】 ■改善テーマ ・異常からの経過時間が把握できない ■提案内容 ・専用データ作成アプリケーションソフト「EDITOR for LA series」で 経過時間に応じて表示パターンを自由に設定 ・エラー毎に異常レベルを表示パターンにて自由に設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【生産性／稼動率向上】加工機のエラー経過時間の見える化で生産性を向上
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 瞬時電圧低下により、装置周辺機器が誤作動し、それに気付かずに放置し 大幅なロスが発生してしまった製造現場に、異常装置の見える化を提案。 当社の積層情報表示灯「LA6」を導入し、瞬低による異常機器を特定し、 報知する事で被害の拡大を抑えます。 早急な対応が可能になることにくわえ、夜間の停止などで対応できなかった 場合も、時間経過からいつ発生したか逆算が可能になります。 【事例】 ■改善課題 ・瞬時電圧低下により、一部の機器が頻繁に止まり、 放置した事により被害が拡大する ■提案内容 ・「LA6」で瞬低による異常機器を特定し、報知する事で、被害の拡大を抑える ・機器異常がいつ発生したかタクトタイムで表示し、経過時間がすぐ分かる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【生産性／稼動率向上】シグナル・タワーの表示色を全社で統一し、生産性を向上
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 各工場によって重要なエラーでも色設定が違い、他工場訪問時に 表示の意味合いがわからないという課題をがある製造現場に、 当社の積層情報表示灯を導入。 シグナル・タワーの表示色を全社で統一し、生産性の向上に 貢献しました。 【事例】 ■改善課題 ・各工場によって重要なエラーでも色設定が違う ・他工場訪問時に表示の意味合いがわからない ■提案内容 ・専用データ作成アプリケーションソフト「EDITOR for LA series」 でエラーに応じて様々な表示を設定 ・導入後の信号色の変更もアプリですぐに対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【省配線／無線報知】無線で構築できるアンドン表示システム
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 当社のワイヤレスコントロールユニット「PWSシリーズ」と、 積層情報表示灯「LR6」を導入すれば、クリーンルームなどの立入りが 困難なシーンでも、簡単に見える化が可能です。 工場内で装置の稼働情報を送信し、事務所で設備をミラーリング。 さらに、ワイヤレスデータ通信「WDシリーズ」を組み込むことで 稼働情報も収集可能。 CSVファイルを加工すれば、様々な方法で「見える化」ができます。 【事例】 ■導入メリット ・事務所で設備のミラーリングができる ・「WDシリーズ」を組み込むことで稼働情報の収集も ・クリーンルームなどの立入りが困難なシーンでも簡単に見える化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【省配線／無線報知】省配線・低コスト化とスムーズな部品補填を実現
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 倉庫から製造現場の部品消費状況を把握できず、部品不足で設備停止が 発生していた工場に、当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」 および積層情報表示灯「LA6」を導入しました。 「LA6」で部品ごとに補充タイミングを表示。現場に人を呼びたい 時にスイッチを押して、その信号をアンドンに表示させます。 そうすることで視認性が高まり、現場の状況をいち早くつかむ ことができる様になりました。 【事例】 ■導入メリット ・無線で稼働開始信号を送信 ・「LA6」で部品ごとに補充タイミングを表示 ・「LA6」はソフトウェアで・点灯時間・点灯パターンを 表示灯個別に設定が可能 ・減りの早い部品からスムーズに補充可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【省配線／無線報知】視認性を高め、現場の状況をいち早く発信！作業効率UP！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 機械の状態（稼動／停止／材料切れetc）を確認するのに時間が かかってしまうという問題を抱えていた自動車部品サプライヤーA社様に、 当社の表示灯無線アンドンを提案。 機械の情報をワイヤレスコントロールユニット「PWS」で飛ばし、 アンドンに表示させることで問題を解決しました。 さらに、リーダーなど人を呼びたい時に気づいてもらいにくく、 作業が止まってしまうため生産性が落ちるというお悩みも解決。 現場に人を呼びたい時にアンドンに表示させ、視認性を高めることで、 現場の状況をいち早くつかめるようになりました。 【事例】 ■導入前 ・機械の状態（稼動／停止／材料切れ）の確認に時間がかかるため 一目でマシン毎の状態を把握したい ・作業現場でリーダーなど人を呼びたい時に気づいてもらいにくく、時間がかかる ■導入後 ・現場に人を呼びたい時にスイッチを押して、その信号をアンドンに表示させる ・視認性が高まり、現場の状況をいち早くつかむことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ネットワーク／リモート監視】複数の場所の装置を事務所で同時監視が可能
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 自動化装置の無人化に伴い、特に個室（独立フロア等）の装置異常に 即座に気付かないという問題を抱えていた製造現場に、稼動情報収集を 無線+LANで行う「WDシリーズ」を導入。 無人ルーム内、各装置を事務所で同時監視が可能になり、 更にメール通知機能で、万全なチェック体制の構築に成功しました。 【事例】 ■現場課題 ・自動化装置の無人化に伴い装置異常に即座に気付かない ・稼動情報（現状+1日単位の振り返り）の把握が出来ていない ・個別フロア（メインフロア外）の為、予算が限られている ■導入効果 ・欲しい情報が即座に入手可能となり、ロス低減に貢献 ・無人化の個別フロアが増えても仕組の追加が簡単且つ導入済み結果を元に、 追加稟議が可能となり、投資リスク低減に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ネットワーク／リモート監視】呼び出し報知システムで異常発生に迅速に対応
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 生産ラインにリモート監視を導入することで、異常発生にすばやく 気がつき、停止時間のロスを削減することができます。 既存設備への後付が簡単なインタフェースコンバータ「NBM」と、 ネットワーク監視表示灯「NHシリーズ」は、接点情報をネットワーク につなげばリモート監視が可能に！ 【事例】 ■導入前 ・異常発生時にすぐに気づかず停止時間ロスが発生 ■導入後 ・コマンドを受け、光と音でお知らせ ・接点情報をネットワークにつなげ、リモート監視が可能 ・メール送信機能で夜間でも担当者へ通知可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【ネットワーク／リモート監視】工場と事務所の信号灯が連動し異常発生をお知らせ
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 製造ラインの異常情報に気付かず、放置されるケースが多発し、 上層部より、改善指示が出てテーマになっていた精密電子機器メーカーS社様。 異常報知と経過時間の見える化を実現する積層情報表示灯「LA6」と、 インターフェースコンバータ「NBM-D88M」を提案しました。 【事例】 ■課題 ・無線システムを検討したが、建屋構造で無線が到達しない ・設備増強で予算消化しており、安価にシステム構築したい ■解決 ・工場と事務所の信号灯が連動し、設備の状態が確認可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【タクトタイム・サイクルタイム表示】情報表示灯による色で分けで進捗時間確認
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、 装置までいかなければ状態がわからず、生産性に影響が 出ていた製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を提案。 各工程を色で分け、段数により進捗時間確認でき、 エラーが発生すると点滅・アラーム警報することで、 遠方から確認・早期対応が可能となりました。 【事例】 ■課題 ・オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、 装置までいかなければ状態がわからない ・少人数での管理のため、確認遅れにより生産性に影響発生 ■提案 ・LA6のスマートモード（タイムトリガタイプ）で解決 ・各工程の色分けで、作業工程が直感で把握できる ・作業開始すると、段数により進捗時間の見える化ができる ・エラー発生時は、全点滅＋ブザーで周囲に報知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【タクトタイム・サイクルタイム表示】表示灯を見ながら作業ペースを調整
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 部品のピッキングや組付け工程で、作業時間（タクトタイム）を 表示したいと考えていた製造工場に積層情報表示灯「LA6型」を導入。 表示灯のタクトタイム機能で経過時間毎に色を変化させ作業時間の 経過を表示。 サブラインで表示を見ながら作業ペースを調整し、メインラインへの 組み込みにタイミング良く部品を供給し、タイムロスを軽減させました。 【事例】 ■現状 ・サブラインのタクトタイムの見える化ができていない ・作業者の体感など現場任せになっている ・メインラインへの部品供給遅れで、生産遅延が発生した ■提案 ・任意で時間を設定し、分、秒など時間を表示 ・外部入力信号を受けて、時間をカウントアップさせ表示 ・3種類の出力（開始・警報・警告）で、数値と表示色を同機させ、 作業者や責任者にお知らせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【タクトタイム・サイクルタイム表示】作業者への注意喚起がかんたんに
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 コンベアの自動化で、作業時間の平準化が重要課題になっている 自動化組立てラインに、タクトタイムの見える化ができる 積層情報表示灯「LA6型」を提案。 「LA6型」は、設定したタイマーの進捗時間にあわせて表示色を 自由に設定でき、設定タクトを越えたら赤色で全段を点灯。 作業の遅れを強烈にお知らせします。 現場責任者も遠方でも遅れ発生を把握できるため、 サポート対応がよりスムーズに改善されました。 【事例】 ■導入前 ・手押しコンベアから自動コンベアを導入 ・自動化される事で、各工程の作業時間の平準化が必要 ・「工程遅れの見える化」が課題に ■導入後 ・表示パターンにより作業者への注意喚起がかんたんに実現 ・現場責任者も遠方でも遅れ発生を把握できるため、 サポート対応がよりスムーズに改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
