表示灯 Product List and Ranking from 21 Manufacturers, Suppliers and Companies

【FA現場改善事例】瞬時電圧低下時、異常装置の見える化

【生産性／稼動率向上】加工機のエラー経過時間の見える化で生産性を向上

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。瞬時電圧低下により、装置周辺機器が誤作動し、それに気付かずに放置し大幅なロスが発生してしまった製造現場に、異常装置の見える化を提案。当社の積層情報表示灯「LA6」を導入し、瞬低による異常機器を特定し、報知する事で被害の拡大を抑えます。早急な対応が可能になることにくわえ、夜間の停止などで対応できなかった場合も、時間経過からいつ発生したか逆算が可能になります。【事例】 ■改善課題・瞬時電圧低下により、一部の機器が頻繁に止まり、　放置した事により被害が拡大する ■提案内容・「LA6」で瞬低による異常機器を特定し、報知する事で、被害の拡大を抑える・機器異常がいつ発生したかタクトタイムで表示し、経過時間がすぐ分かる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓　公式オンラインショップ　↓↓↓

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【FA現場改善事例】社内の信号灯の意味合いを統一

【生産性／稼動率向上】シグナル・タワーの表示色を全社で統一し、生産性を向上

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。各工場によって重要なエラーでも色設定が違い、他工場訪問時に表示の意味合いがわからないという課題をがある製造現場に、当社の積層情報表示灯を導入。シグナル・タワーの表示色を全社で統一し、生産性の向上に貢献しました。【事例】 ■改善課題・各工場によって重要なエラーでも色設定が違う・他工場訪問時に表示の意味合いがわからない ■提案内容・専用データ作成アプリケーションソフト「EDITOR for LA series」　でエラーに応じて様々な表示を設定・導入後の信号色の変更もアプリですぐに対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓　公式オンラインショップ　↓↓↓

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【FA現場改善事例】無人化への環境変化へ対応

【省配線／無線報知】無線で構築できるアンドン表示システム

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。当社のワイヤレスコントロールユニット「PWSシリーズ」と、積層情報表示灯「LR6」を導入すれば、クリーンルームなどの立入りが困難なシーンでも、簡単に見える化が可能です。工場内で装置の稼働情報を送信し、事務所で設備をミラーリング。さらに、ワイヤレスデータ通信「WDシリーズ」を組み込むことで稼働情報も収集可能。 CSVファイルを加工すれば、様々な方法で「見える化」ができます。【事例】 ■導入メリット・事務所で設備のミラーリングができる・「WDシリーズ」を組み込むことで稼働情報の収集も・クリーンルームなどの立入りが困難なシーンでも簡単に見える化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【FA現場改善事例】部品補充タイミングの見える化

【省配線／無線報知】省配線・低コスト化とスムーズな部品補填を実現

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。倉庫から製造現場の部品消費状況を把握できず、部品不足で設備停止が発生していた工場に、当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」および積層情報表示灯「LA6」を導入しました。「LA6」で部品ごとに補充タイミングを表示。現場に人を呼びたい時にスイッチを押して、その信号をアンドンに表示させます。そうすることで視認性が高まり、現場の状況をいち早くつかむことができる様になりました。【事例】 ■導入メリット・無線で稼働開始信号を送信・「LA6」で部品ごとに補充タイミングを表示・「LA6」はソフトウェアで・点灯時間・点灯パターンを　表示灯個別に設定が可能・減りの早い部品からスムーズに補充可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓　公式オンラインショップ　↓↓↓

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【FA現場改善事例】表示灯無線アンドンで装置の状態を把握

【省配線／無線報知】視認性を高め、現場の状況をいち早く発信！作業効率UP！

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。機械の状態（稼動／停止／材料切れetc）を確認するのに時間がかかってしまうという問題を抱えていた自動車部品サプライヤーA社様に、当社の表示灯無線アンドンを提案。機械の情報をワイヤレスコントロールユニット「PWS」で飛ばし、アンドンに表示させることで問題を解決しました。さらに、リーダーなど人を呼びたい時に気づいてもらいにくく、作業が止まってしまうため生産性が落ちるというお悩みも解決。現場に人を呼びたい時にアンドンに表示させ、視認性を高めることで、現場の状況をいち早くつかめるようになりました。【事例】 ■導入前・機械の状態（稼動／停止／材料切れ）の確認に時間がかかるため　一目でマシン毎の状態を把握したい・作業現場でリーダーなど人を呼びたい時に気づいてもらいにくく、時間がかかる ■導入後・現場に人を呼びたい時にスイッチを押して、その信号をアンドンに表示させる・視認性が高まり、現場の状況をいち早くつかむことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【FA現場改善事例】稼動情報を一括監視＋異常通知

【ネットワーク／リモート監視】複数の場所の装置を事務所で同時監視が可能

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。自動化装置の無人化に伴い、特に個室（独立フロア等）の装置異常に即座に気付かないという問題を抱えていた製造現場に、稼動情報収集を無線+LANで行う「WDシリーズ」を導入。無人ルーム内、各装置を事務所で同時監視が可能になり、更にメール通知機能で、万全なチェック体制の構築に成功しました。【事例】 ■現場課題・自動化装置の無人化に伴い装置異常に即座に気付かない・稼動情報（現状+1日単位の振り返り）の把握が出来ていない・個別フロア（メインフロア外）の為、予算が限られている ■導入効果・欲しい情報が即座に入手可能となり、ロス低減に貢献・無人化の個別フロアが増えても仕組の追加が簡単且つ導入済み結果を元に、　追加稟議が可能となり、投資リスク低減に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【FA現場改善事例】生産ラインのリモート監視停止時間ロスの削減

【ネットワーク／リモート監視】呼び出し報知システムで異常発生に迅速に対応

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。生産ラインにリモート監視を導入することで、異常発生にすばやく気がつき、停止時間のロスを削減することができます。既存設備への後付が簡単なインタフェースコンバータ「NBM」と、ネットワーク監視表示灯「NHシリーズ」は、接点情報をネットワークにつなげばリモート監視が可能に！【事例】 ■導入前・異常発生時にすぐに気づかず停止時間ロスが発生 ■導入後・コマンドを受け、光と音でお知らせ・接点情報をネットワークにつなげ、リモート監視が可能・メール送信機能で夜間でも担当者へ通知可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓　公式オンラインショップ　↓↓↓

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【FA現場改善事例】異常発生情報を管理室へ報知させたい

【ネットワーク／リモート監視】工場と事務所の信号灯が連動し異常発生をお知らせ

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。製造ラインの異常情報に気付かず、放置されるケースが多発し、上層部より、改善指示が出てテーマになっていた精密電子機器メーカーS社様。異常報知と経過時間の見える化を実現する積層情報表示灯「LA6」と、インターフェースコンバータ「NBM-D88M」を提案しました。【事例】 ■課題・無線システムを検討したが、建屋構造で無線が到達しない・設備増強で予算消化しており、安価にシステム構築したい ■解決・工場と事務所の信号灯が連動し、設備の状態が確認可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓　公式オンラインショップ　↓↓↓

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【FA現場改善事例】今まで見えなかった作業工程の進捗の見える化

【タクトタイム・サイクルタイム表示】情報表示灯による色で分けで進捗時間確認

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、装置までいかなければ状態がわからず、生産性に影響が出ていた製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を提案。各工程を色で分け、段数により進捗時間確認でき、エラーが発生すると点滅・アラーム警報することで、遠方から確認・早期対応が可能となりました。【事例】 ■課題・オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、　装置までいかなければ状態がわからない・少人数での管理のため、確認遅れにより生産性に影響発生 ■提案・LA6のスマートモード（タイムトリガタイプ）で解決・各工程の色分けで、作業工程が直感で把握できる・作業開始すると、段数により進捗時間の見える化ができる・エラー発生時は、全点滅＋ブザーで周囲に報知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓　公式オンラインショップ　↓↓↓

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【FA現場改善事例】作業の平準化を行い品質・生産性を向上！

【タクトタイム・サイクルタイム表示】表示灯を見ながら作業ペースを調整

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。部品のピッキングや組付け工程で、作業時間（タクトタイム）を表示したいと考えていた製造工場に積層情報表示灯「LA6型」を導入。表示灯のタクトタイム機能で経過時間毎に色を変化させ作業時間の経過を表示。サブラインで表示を見ながら作業ペースを調整し、メインラインへの組み込みにタイミング良く部品を供給し、タイムロスを軽減させました。【事例】 ■現状・サブラインのタクトタイムの見える化ができていない・作業者の体感など現場任せになっている・メインラインへの部品供給遅れで、生産遅延が発生した ■提案・任意で時間を設定し、分、秒など時間を表示・外部入力信号を受けて、時間をカウントアップさせ表示・3種類の出力（開始・警報・警告）で、数値と表示色を同機させ、　作業者や責任者にお知らせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【FA現場改善事例】自動化組立てラインにペースメーカを簡単導入

【タクトタイム・サイクルタイム表示】作業者への注意喚起がかんたんに

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。コンベアの自動化で、作業時間の平準化が重要課題になっている自動化組立てラインに、タクトタイムの見える化ができる積層情報表示灯「LA6型」を提案。「LA6型」は、設定したタイマーの進捗時間にあわせて表示色を自由に設定でき、設定タクトを越えたら赤色で全段を点灯。作業の遅れを強烈にお知らせします。現場責任者も遠方でも遅れ発生を把握できるため、サポート対応がよりスムーズに改善されました。【事例】 ■導入前・手押しコンベアから自動コンベアを導入・自動化される事で、各工程の作業時間の平準化が必要・「工程遅れの見える化」が課題に ■導入後・表示パターンにより作業者への注意喚起がかんたんに実現・現場責任者も遠方でも遅れ発生を把握できるため、　サポート対応がよりスムーズに改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓　公式オンラインショップ　↓↓↓

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【FA現場改善事例】切削油量の見える化

【アナログデータの見える化】情報表示灯「LA6型」を用いた改善

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。切削油タンクの容量を確認する際に、地下ピットの油量確認が手間になり、お悩みの製造工場に、情報表示灯「LA6」を用いた改善を提案。切削油量をレベルメータを表示し見える化することで、遠方からでも表示灯の段数により油量が確認可能に。多台持ちでも管理が楽になりました。【事例】 ■現状・切削油タンクの容量を、地下タンクに設置されている　フロートにて目視確認を行っている・確認の手間と、確認遅れの発生が課題に ■提案・LA6スマートモード（パルストリガタイプ）活用・水位センサで油量を検知し、LA6型の表示段数で油量レベルを可視化・複数の装置の状態も把握できる・残量が見えることで、作業の優先順位も判断できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓　公式オンラインショップ　↓↓↓

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【FA現場改善事例】材料の残量レベルの見える化

【アナログデータの見える化】液体アルミタンクの液面高をセンサで検知

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。液体アルミ材料が切れてからの交換に時間が大幅に掛かる事がネックになっていた鋳造現場に、積層情報表示灯「LA6」を導入。液体アルミタンクの液面高をセンサで検知し、液の残量を見える化したことで、スムーズに材料補給が可能に。結果、非稼働時間を大幅に削減。さらに、遠方からでも残量を確認できることで作業効率がアップしました。【事例】 ■課題・材料切れによる非稼働時間を削減したい・材料の残量を近くまでいかないと確認できない ■提案・LA6の持つスマートモードを活用　センサからのパルス信号を受けて、残量レベル表示を変化・パルストリガタイプ：残量レベルをパターン登録　　　　　　　　　　　センサのパルス出力より表示を変化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=35 ↓↓↓　公式オンラインショップ　↓↓↓

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【改善事例】レコーダー故障の見える化

レコーダ故障時にメールで通知！HDD故障による録画データ損失を防止！

パトライトが提案したネットワークカメラ・通信の改善事例を紹介します。工場内での問題発生時に録画データで検証する際、温度異常などによる機器故障でデータが消えてしまう事があった食品工場。そこで、インターフェースコンバータ「NBM-D88N」と積層情報表示灯「LA6」を導入。ネットワークビデオレコーダ「NVR」と構成することで、 HDD故障や温度異常検知が可能になりました。通信機能を利用して故障時のメール通知も可能で、録画内容損失のリスクを大幅に減少させます。【事例】 ■導入前・食品工場において、問題があった際に録画データで検証するが、　過去の録画データが機器故障で消えてしまう事があった ■導入後・HDD故障や温度異常検知が可能になり録画内容損失のリスクが大幅に減少・フードディフェンス対策に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓　公式オンラインショップ　↓↓↓

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【AirGRID 導入事例】自動運転の加工設備・ライン

【島津プレシジョンテクノロジー株式会社様】稼働状況を可視化！

油圧ポンプ・油圧モータ・油圧バルブなどの油圧機器を製造する島津プレシジョンテクノロジー株式会社様では、加工設備・ラインの稼働状況を可視化するため『AirGRID』を導入しました。 82台の加工設備に搭載しているパトライト表示灯すべてに同製品を設置して、無線（IEEE802.15.4ZigBee準拠）で設備稼働情報を取得。工場全体を無線受信機6台でカバーしています。稼働率や可動率（べきどうりつ）を集計することで、設備の信頼性評価、生産能力向上のための分析、変化点管理などの用途に利用しています。生産能力向上や変化点管理など成果が出ているので、組立・性能試験ラインへの導入も検討しています。【事例】 ■島津プレシジョンテクノロジー株式会社様 ■導入製品：AirGRID ■導入目的：加工設備・ラインの稼働状況を可視化 ■設置対象：NC工作機械82台（マシニングセンター、旋盤、歯切盤、研削盤など） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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