更新日： 集計期間:2025年04月23日～2025年05月20日
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撹拌機+ディスク型ディフューザーの曝気で処理不良が起こっていたが、アクアブラスターを導入し撹拌機を完全に停止を可能に！
この工場では、撹拌機を使用して曝気を行っていたが、DO不足のため、並行してディスク型ディフューザーで曝気を行っていた。 しかし、それでも処理不良のため、既設のブロワを利用して、散気装置をアクアブラスターAL-750に変更したところ、処理が出来るようになり、55wの撹拌機を完全に停止させて今に至る。 その後、生産量あたりの汚泥発生量が削減できたため、他の排水系列の水槽でもリピート受注となった。 ★生産量当たり汚泥減容率 → 18.8%減 ★従来の撹拌装置55Kw → 完全停止
BODの除去率は80%・ノルマルヘキサン抽出物質の除去率は82%と大幅に改善！8年半以上経過してもノーメンテ状態を維持。
アクアブラスター納入前、たった1日で大量の油脂スカムが溜まりオイルボール化。周辺設備を腐食するほどの硫化水素が発生していました。水面のオイルボールと底部に沈んだオイルボールは定期的に人力で救い上げ産廃処理していました。アクアブラスターを納入した結果、BODの除去率は80%・ノルマルヘキサン抽出物質の除去率は82%と大幅に改善。8年半以上経過しても除去・浚渫作業を一切行う必要がなくノーメンテナンス状態が続いています。劇的に水質が改善されたことで、水鳥たちが毎年欠かすことなく沈殿槽に訪れてくれるようになりました。 以下、2012年に設置してから2020年まで8年間の結果 ・調整槽の滞留6時間で、BOD・n-hexは、80％以上カットされている。 ・調整槽で発生していた浮上油脂と沈殿汚泥は、8年間一度も除去していない。 ・100ppmあった硫化水素は、0ppmとなった。 ・曝気槽1の出口で、瀬戸内規制をクリアしている。 ・BODの汚泥転換率が、35⇒25％に削減された。 ・沈殿槽が常に安定しており、鴨が飛来するまでになった。 ・余剰汚泥が激減し、その蒸気乾燥臭も気にならなくなった。
『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備にもリピートいただきました。
400t水槽を200tに減らし、河川放流から下水放流に転換したにも関わらず、年間1 500万円のコスト削減に成功。 また、2.5人の従事者が必要であったが、設置後は、スクリーンで分別された、し渣除去のみとなった。 また、この地域のBOD・SS規制値は、600mg/L未満であったため、処理が進み過ぎる事もあり、夜間ブロワは停止させることができた。 結果として、『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備は、『アイエンスイノヴェイテヴシステム』を特命受注した。
お使いの介護ソフトへの不満はございませんか？ 当サービスが解決いたします！
『ケア樹Free』は、介護業務をトータルにサポートできる クラウド型の介護業務支援サービスです。 現在、介護業界は報酬減額と人手不足により、 ますます経営難に陥る事業所が増えている状況です。 募集を掛けてもなかなかスタッフが集まらず、 規定の人数まで揃わない事業所が多く、事務作業の効率化も進まず スタッフの負担が増え、離職に繋がるという悪循環に陥っているところもあります。 当サービスは、これらの悩みを解決いたします。 【現在お使いの介護ソフトへのお客様のご不満】 ■介護ソフトだけで業務が完結せず、紙の帳票が無くならない ■全部の機能を使いこなせない(難しい) ■事業所独自の書類や業務に介護ソフトが、対応できないので不便 ■改定の度に仕組みが変わるので、対応するのが大変 ■介護ソフトだけでは、事業所経営の見える化が出来ない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
土壌汚染のバランス改善
土木建設事業として、化学物質による土壌汚染の改善に当たり、 土壌の回収をせず、既存の建物を残し、外部的な動力源を使用せず、 あらゆる汚染物質に対応出来る技術です。 フッ素化合物に於いて、国の基準値以下に削減した実績があります。
施工説明書を取り巻く環境変化などについてコラム形式で解説！
環境変化への対応が急務。 現在の施工品質にご満足でしょうか。 施工店様からの問い合わせの状況はいかがでしょうか。 施工店様の環境に合わせた好適な情報をご提供できているでしょうか。 施工マニュアルを改善することで、施工品質の改善・問い合わせの 削減に貢献し、貴社ブランディングの向上につなげます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備故障、チョコ停、ドカ停などの現場トラブルを未然に防ぐため、稼働データやメンテナンスデータの可視化・共有化が可能です。
属人化されている保全業務を見える化します！ 【選ばれる主な理由&導入効果】 ■リアルタイムで生産現場を可視化し、業務効率化 ■不良品発生が5分の1に減少 (不具合の兆候を事前に察知し防ぐことで、不良品の削減に繋げることができます) ■生産ラインの「よどみ」が見える化され、残業時間が削減 ■レポート作成コストの削減 ■PDCAサイクルの高速化 ■見たい情報へすぐにアクセス、分析可能 ■レポート作成の時間と費用を削減 (画面上のグラフデータをそのままExcelやPowerPoint、PDFに出力できます)
工場のレイアウトを考慮した省エネ設計。施工・アフターフォローまでお任せください。
新築・増築に伴う全体空調や局所空調 CO2削減対策や老朽化に伴う旧設備の更新等 工場レイアウトを考慮し様々なご提案をいたします。 作業者の快適性・省エネ効果を優先し 独自の気流制御で作業エリアを集中・効率的に空調いたします。 各種メーカー取扱い可能、好適な作業環境をご提供いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
給排気のバランスを設計し、夏場の工場内環境を改善します。
コストをかけない夏場の作業環境改善をご提案します。 給気扇を設置し外気導入することで工場に滞留する熱気を 効率よく屋外に排出します。 外気を直接作業エリアに導入し、風による体感温度低下と 工場内を正圧にし、虫・ホコリの侵入も防ぎます。 ドライミストを併用すれば更に効果的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
現状のVOC濃度測定からお客様のものづくりの現場に合ったフィルタの御提案をさせていただきます。
2006年4月1日に揮発性有機化合物（VOC）の排出規制が施行されました。 企業において、ものづくりの現場で発生する揮発性有機化合物の除去は重要な課題となっています。
【解説動画あり！】働き方改革に向けた物流改善の検討に好適！配車支援システム『トランスサポーター』一元化・見える化で物流改善！
物流改善をするために、明確化しておかなければならないのは、現状把握と配送コストのムダの削減です。何にどれだけのコストがかかり、何がムダになっているのかを現状を把握しなければ、効果的な経費削減はできません。 『TransSuppouter』は、受注から全ての車両の配送状況やルートを一括管理することで、配送にかかっている正確なコストを算出します。 正確なデータを出すことで、ドライバーの評価や教育にも反映させることができます。また、請求業務や損益計算も同時に行えます。ぜひ運賃や料金の適正化にお使いください。 【導入されたお客様からのうれしいお声はこちら】 ・クラウドで情報共有が出来、低価格スピーディな導入が可能であった ・ニーズに合わせカスタマイズが可能であった ・使い勝手の良さと実用的な機能がイメージしやすかった 【その他の導入効果】 ■熟練配車マンの人手不足の解消 ■配車（カルタ取り）の手間が軽減 ■積み込み手順の改善 ■効率の良いルートを自動計算 ■到着予定時刻の見通しが立つ ■使用車両台数を減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
住宅の補強材料やコンクリートの補修材料などを掲載！快適環境応援します
当カタログは、東信科学が取り扱う住宅資材の卸販売や環境管理サービスに ついて紹介しています。 住宅の補強材料をはじめ、床下の換気材料や床下の防湿材料、天井と床裏の 断熱材料、コンクリートの補修材料などを掲載。 住宅の安全・安心・快適を提案します。 【掲載内容】 ■住宅の補強材料 ■床下の換気材料 ■床下の防湿材料 ■床下の調湿材料 ■天井と床裏の断熱材料 ■コンクリートの補修材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
包装改善で御社の物流コストが大きく変わります！
株式会社東北ウエノでは長年にわたり培ってきたノウハウを活かし、お客様の包装業務の負担を軽減、トータルコストダウンをご提案いたします。 通信機器や精密医療機器、軽量物～重量物まで様々な製品の包装設計経験を活かし、迅速かつ適した設計を行います。 ご相談からご提案まで迅速に対応し、包装設計に関する様々な悩みを解決いたします。 また、ご提案した包装仕様を量産に近い形でサンプルとしてご提供し、更なる包装改善をする事も可能です。 評価試験、結果の分析･検討、包装仕様書等の作成もお手伝いいたします。 【お任せください】 ○包装の見直しを実施したいが時間が無い、人手が足りない ○試作検討したいが設備や資材が無い、時間が掛かってしまう ○評価試験をしたいが設備が無い、方法が分からない ○材質等にこだわらず、包装を検討したい ○包装設計だけ、或いは試作だけを依頼したい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
今まで難しいとされていた《フッ素樹脂フィルム》や《ポリイミドフィルム》の接着力を飛躍的に向上させる表面処理技術です。
河村産業では、フィルム、金属箔、不織布などに、プラズマ処理を施し、親水化や撥水化などの表面改質を行っています。 各種フィルムの接着性を大きく改善することが可能なほか、基材表面の有機物などを除去、清浄化する事が可能です。 ウェット洗浄では完全に取り除くことが困難な、圧延油等の残渣も効果的に除去できます。 また、様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせることも可能です。 【河村産業の『真空プラズマ処理』の特長】 ■飛躍的に接着力を改善 ■圧延油や有機物などを効果的に除去、清浄化 ■様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせ可能 ■案件毎に好適なガス種・プラズマ処理条件を選定 ■処理効果が長期間継続 ■高度な搬送技術によりロール to ロールで連続処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内での実績多数。国内経験を活かし、海外に展開中！《国内の施工実績をプレゼント中》
ヤスダエンジニアリングは、ベトナム、インドネシア 韓国で施工実績が多数ございます。 国内はもちろん、海外でも想定外の地中障害物に遭遇することがあります。 地中に残置された杭や、土留めの矢板やH鋼等が存在します。 当社が開発した地中障害物対応型泥濃式推進『ミリングモール工法』は、 地中に残置された様々な障害物を電磁波を使用し、探査することが可能です。 さらに発見された障害物を、特殊装置で切削貫通させることができます。 また、ミリングモール工法は、ISTT(国際非開削技術協会)の 『No-Dig Award 2012』に表彰されました。 【施工実績掲載例】 ■CASE-1 ヒューム管 切削 ■CASE-2 PC抗 切削 ■CASE-3 H鋼・鉄筋コンクリート 切削 ■CASE-4 H鋼 既設人孔壁 切削 ■CASE-5 ワイヤーテトラポット 切削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
