更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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IoTカメラで、自動で｢パシャッ｣と撮って、｢パッ｣とクラウドへ ｢巡回点検楽スルー｣
巡回点検楽スルーは、｢人手不足の解消｣｢働き方改革の対応｣を コンセプトとしたIoTカメラを使用したシステムです。 課題解決のテーマとして 1：巡回点検業務の効率化 日々のメーター検針・設備巡回にかかる労力を軽減し、業務を 効率化できます 2：遠隔データ収集 高い・危険・狭いなどの日々の見回りが大変な場所でも定期的に データ収集可能です。 3：正確な点検記録 読み取り時の撮影画像が保存されるので、異常値は再確認ができます 4：点検品質向上 12回/日、96回/日、144回/日のいづれかの撮影プランを選択する ことで、点検回数を増やすことができます。 5：同時一斉点検 撮影データが一斉にクラウドにあがるので、点検時刻がバラつくことは ありません。 以上の特徴があるため、設備管理業務、巡回点検業務にお役に立てる ツールとなります。
BODの除去率は80%・ノルマルヘキサン抽出物質の除去率は82%と大幅に改善！8年半以上経過してもノーメンテ状態を維持。
アクアブラスター納入前、たった1日で大量の油脂スカムが溜まりオイルボール化。周辺設備を腐食するほどの硫化水素が発生していました。水面のオイルボールと底部に沈んだオイルボールは定期的に人力で救い上げ産廃処理していました。アクアブラスターを納入した結果、BODの除去率は80%・ノルマルヘキサン抽出物質の除去率は82%と大幅に改善。8年半以上経過しても除去・浚渫作業を一切行う必要がなくノーメンテナンス状態が続いています。劇的に水質が改善されたことで、水鳥たちが毎年欠かすことなく沈殿槽に訪れてくれるようになりました。 以下、2012年に設置してから2020年まで8年間の結果 ・調整槽の滞留6時間で、BOD・n-hexは、80％以上カットされている。 ・調整槽で発生していた浮上油脂と沈殿汚泥は、8年間一度も除去していない。 ・100ppmあった硫化水素は、0ppmとなった。 ・曝気槽1の出口で、瀬戸内規制をクリアしている。 ・BODの汚泥転換率が、35⇒25％に削減された。 ・沈殿槽が常に安定しており、鴨が飛来するまでになった。 ・余剰汚泥が激減し、その蒸気乾燥臭も気にならなくなった。
ロボット研磨の最高峰。均一な力加減を要するグラインダー、サンダー工程を一定押付力で自動化、押付力高速自動補正で高品質仕上げ
FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用いたオービタルポリッシングキット。 ACTは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。
自社社員で実施していた維持管理業務をアウトソース！工場での導入事例をご紹介
美濃工業株式会社様の工場へ「AaaS」を導入した事例を ご紹介いたします。 「お取引先様からの省CO2目標クリアに向けた、運用改善サポート」 「初期投資不要で更新できる」「従来、自社社員で実施していた 維持管理業務をアウトソースできる」という3つを理由に当サービスを 導入いただきました。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【事例概要】 ■対象施設：工場 ■業種：ダイカスト製品の鋳造、加工、組立等 ■契約形態：13年間契約 ■空調系統：ビル用マルチ、店舗オフィス用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工作機械のタンク清掃、切削液・切粉回収の悩みを解決！製品特徴をまとめた資料進呈
＜工作機械まわりの清掃で、こんなお悩みはありませんか？＞ ・タンク清掃にコストがかかる ・清掃時間がかかりすぎて残業が発生する ・工作機械をストップするため休日出勤で清掃している ・電気を使いたくない現場で電動クリーナーを使っている 当社の、コンプレッサーエアをつなぐだけで使える 『ろ過クリーナー／エアバキュームクリーナー』なら解決できます！ 『循環式 タンク清掃ろ過クリーナー』 ■機械稼働中でもタンク清掃が可能 ■エアをつなぐだけで回収から吐出までOK 『エア式 タンク清掃ろ過クリーナー』 ■既存のオープンドラム缶に乗せて、エアホースをつなぐだけで使用可能 ■一旦すべての切削液・切粉を回収し、綺麗な切削液だけを吐出 『エアバキュームクリーナー』 ■壊れにくく、メンテナンスフリー。丸洗い可能 ■ゴミ・切粉・オイルも吸える、乾湿両用 ●詳細については、PDFをダウンロードしてご覧ください。
利益を生む工事受注を支援!
導入実績600社以上！ 見積原価管理システム「リフォーム倶楽部」が更なる進化を遂げ、クラウド版となりました。OS環境やパソコンを選ばず常に快適な状態で最新バージョンのご利用が可能です。 また、システムトラブル等の保守管理も遠隔作業でおこなえるため、タイムリーな対応が可能になりました。 お客様のニーズにきめ細かく対応することで、収益率の極大化を図ることができるサービスです。 独自の材料データベースの作成で他社に勝てる見積を! 材料費、施工費、加工費、経費を材料データに持たせることが出来るので、御社のノウハウが詰まった独自の材料データベースが構築可能です。 目標金額、目標粗利率で簡単利益シミュレーション 目標金額、目標粗利率で、見積内の単価変更できる機能を搭載。利益シミュレーションが簡単に出来てしまいます! 使用ユーザー例 ・建築板金工事業、電気設備工事業、住宅リフォーム工事業 ・自動車整備工場工事業 実績管理、担当別売上粗利管理をカスタマイズ ・冷暖房設備工事業 実績管理、支店・担当別売上粗利管理、目標管理、請求入金管理をカスタマイズ
『ピッキングの生産量を上げたい、保管量を増やしたい』を解決！調査・分析に基づきお客様に適した物流システム設計を提案 ※事例 進呈
株式会社ロジカルは、物流に関するすべてを長年の豊富な実績と経験を元に、提案、設計、施工する物流システムトータルコーディネーターです。 当社では、お客様からの現状の問題点・課題のヒヤリングや現場調査を行い、物流コスト削減を提案いたします。 【こんなことでお困りではないですか？】 ・ピッキングの生産性上げたいが提案してほしい。 ・もっと保管量を増やしたい。どうしたらいいか提案してほしい。 ・作業人員を減らしたいけど、どのような自動化機器が向いているのか提案してほしい。 ロジカルでは下記の項目を調査し、貴社に適した物流をご提案します！ ■作業エリアの明確化 ■保管エリアの区分け ■ロケーションの明確化 ■商品配置の明確化 ■5S（整理、整頓、清掃、清潔、躾）あいさつ ■ホワイトボード活用 ■作業手順の見える化 【物流コスト削減パターン】 ■物流拠点統廃合や在庫削減などの全体最適やSCMの観点からの削減 ■庫内の保管費、人件費、設備費などの改善や投資コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備保全 の業務効率化・分析ツール「ミロクルカルテ」で実現する設備の長寿命化
「ミロクルカルテ」で設備保全が一目瞭然。 定期点検から費用まで、全ての記録を簡単に管理。自動生成される分析グラフで 「修理回数」「修理内容」「停止時間」等を把握し、設備のボトルネックを即座に対策。 設備の弱点を明らかにし、事前に対策を打つことで設備の長寿命化へと導くミロクルカルテ。 製造業はもちろん、様々な業種の「設備保全業務」にお使いいただけます。 ミロクルカルテで、設備保全をもっとシンプルに。 【クラウドシステム：ミロクルカルテの特長】 ■設備保全の業務全般を支援する充実した機能を搭載 ■ミロクグループの工場で試行錯誤して作られた、現場目線の操作性 ■月額5.5万円で全機能が利用できる、オールインワンパッケージ ■随時アップデートされ、いつでも最新版が利用可能。追加費用はかかりません。 ■インターネットにつながる端末があればすぐに利用可能（工事不要）
