更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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“ハカル”からはじまる物流改革！お客様の課題を解決する製品・ソリューションをご提案
『業務改善ソリューション』は、既存の環境を活かして導入できます。 寺岡精工は、長年築き上げた計量・計測技術とノウハウで、製造・物流現場 におけるお客様のニーズにお応え。当社は、入荷～出荷、製造現場まで、 お客様の課題を解決する製品・ソリューションをご提案いたします。 また、製造・物流に携わる皆様へ、製造・物流業務改善に役立つ新鋭製品を ご紹介する「ロジスティクスソリューションサイト」がOPENしましたので、 ぜひ、ご活用ください。 【特長】 ■量る：計量システムで計量・配合作業ミス防止 ■計る：個数計で入出庫作業を効率化 ■測る：自動採寸計量器で物流コストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラックドライバー・トラック運送会社・荷主企業の反応を掲載！
当資料では、2024年4月より適用される「働き方改革関連法」により、 運送会社や荷主企業など、物流業界全体に及ぼす影響について ご紹介しております。 2024年問題の各業界の反応をはじめに、荷主企業に与える影響や、 当問題の変化への捉え方などを掲載。 この他に、当社の視点や、トータルマテハンソリューションの提案も 記載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■2024年問題 各業界の反応 ■荷主企業に与える影響 ■2024年問題 変化への捉え方 ■オカムラの視点 ■トータルマテハンソリューションの提案 ■物流システムショールーム(ルクス)の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エラー発生の要因を特定し改善！該当検査項目の簡略化・省略化事例
製造業における、検査工程の 改善・自動化の事例をご紹介します。 電子部品に対する外観検査の検査エラーとなる製造工程の要因を発見し、 改善することでエラーの頻度を減らし検査項目を省略または簡略化し 生産効率を向上させたいという課題がありました。 そこで、検査項目ごとのエラー発生率と製造工程の測定値、管理値の 関係性をモデリングし、エラー発生の要因を特定し改善することで、 該当検査項目の簡略化・省略化を行いました。 【事例概要】 ■業種：製造 ■業務：品質検査 ■課題：検査効率改善、品質改善、要因分析 ■アナリティクス・AIソリューション ・エラー発生率と製造工程の測定値、管理値の関係性をモデリング ・エラー発生の要因を特定・改善し、該当検査項目の簡略化・省略化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空気の流れを可視化し改善！安心して会える空間を実現します
当社が提供する『安心空気ソリューション』では、空気の流れを見直し 適切な環境を創造する、安心して過ごせる空間で学びを楽しむことができる、 そんな学校環境の実現をサポートいたします。 3次元シミュレーションソフトによるデータで、目に見えない空気の流れと 詳細な現地の調査を先進の分析技術でビジュアル化。 より良い環境にするための問題点を見つけ出します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■気流の問題点をシミュレーションにより可視化 ■空調のプロフェッショナルによる、CO2濃度1,000ppm以下の環境実現 ■生徒・職員・保護者すべての利用者が安心できる空間づくりをサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
“デジタル屋台"のノウハウを凝縮！システムの導入から運用までトータルサポート
『Roland DG Assemble』は、生産や品質など製造現場で 発生する問題点を分析し解決するための中小製造業向け クラウド型ソリューションです。 ローランド ディー.ジー.のモノづくりを長年支え、 デジタル屋台と共に製造現場を発展させてきました。 生産リードタイムの短縮や多品種変量生産の実現、 仕掛品在庫の削減といった価値が生み出されます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【できること】 ■月額費用のみのシンプルなクラウド型ソリューション ■単なるデジタル化だけじゃない ■製造現場を熟知した社員による活用支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
変種変量に即応できる工場(システム、ヒト)フレキシブル性の向上へ！
当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 の三段活用についてご紹介いたします。 作業者支援では、ペーパーレス化、IoT連携によるポカヨケにより、 作業者を全面支援。また、管理者支援では、データ活用で精度の 高い見える化により管理業務から改善業務へシフトします。 工場価値向上においては、変種変量に即応できる工場(システム、ヒト) フレキシブル性を向上します。 【三段活用】 1.作業者支援 2.管理者支援 3.工場価値向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
トレーサビリティの実現・組織の連携強化・作業者のスキルアップに！
製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』は、全ての作業記録 データがシステムに蓄積されるため、様々な指標で現場の業務にあった可視化を ダッシュボードで実現しカイゼンを加速します。 作業の進捗がリアルタイムに把握可能。だれが、いつ、何の作業を進行中なのか、 中断しているかを確認することができ、進捗の遅れやトラブル発生時など、即時で 対応ができます。 また、ご要望に合わせて、確認したい指標やグラフの種類等、カスタマイズして ご提供することが可能です。 【特長】 ■作業ごとの詳細な実績確認 ■リアルタイム進捗確認 ■スキルマップ、習熟グラフで作業者の作業品質向上へ ■お客様の業務に合ったダッシュボードをカスタマイズでご提供することも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ポカヨケ機能でエラーを防止！ヒューマンエラー発生時の確実なリカバリー支援
当社が提供する、製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 についてご紹介いたします。 工具や測定機器とのloT連携で、締結回数や重さ、長さなどのデータを 自動的にシステムに取り込みます。 さらに、ミスが発生しやすい作業工程にはポカヨケ機能を組み込み、 ヒューマンエラーや品質不良の防止をサポートします。 【特長】 ■品質不良の発生、流出を防ぎ、製品の自工程保証を実現 ■ヒューマンエラー発生時の確実なリカバリー支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富なダッシュボードで現場カイゼンの意思決定を素早く！作業者のモチベーション向上
当社が提供する、製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 についてご紹介いたします。 誰が・いつ・どこの工程で・何の作業を・どのような結果だったかリアル タイムで把握可能。作業単位で実績を集計しているため、現場の多様な 可視化と詳細な分析をサポートします。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■現場のカイゼンを促進し、組織の連携を強化 ■スキルマップや習熟度の可視化で作業者のモチベーション向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質改善、仕掛在庫削減による効果や新人教育支援による効果をご紹介！
当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 における数値からみる導入効果についてご紹介いたします。 品質改善、仕掛在庫削減による効果として、品質ロスコスト 工程内不良削減率は90％、仕掛在庫削減率は30％。 また、新人教育支援による効果では、作業者1人の教育として 試算したところ、作業指導工数削減が10時間/月、間接人件費 削減は3万円/月となっております。 【効果】 ＜品質改善、仕掛在庫削減＞ ■品質ロスコスト工程内不良削減率：90％ ■仕掛在庫削減率：30％ ＜新人教育支援＞ ■作業指導工数削減：10時間/月 ■間接人件費削減：3万円/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場のデジタル化による効果と工程バランス改善による効果をご紹介！
当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 における数値からみる導入効果についてご紹介いたします。 現場のデジタル化による効果では、作業者50人規模の工場として 試算したところ、間接工数は6500分/月削減し、間接人件費は 21万円/月削減しました。 また、工程バランス改善による効果では、四半期生産性向上率が ＋20％、直接人件費削減は350万円/月となっております。 【効果】 ＜現場のデジタル化＞ ■間接工数削減：6500分/月 ■間接人件費削減：21万円/月 ＜工程バランス改善＞ ■四半期生産性向上率：＋20％ ■直接人件費削減：350万円/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
