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0.01mmの技術！品質を重要視したプラスチック射出成形加工
株式会社土田化学は、主にプラスチック射出成形加工を行っている会社 です。 主に合成樹脂成形品、ホック釦、ウレタン製品、自動車部品、照明器具 部品、スポーツ関連部品などを製造し、小ロットから大量生産まで、品質 を重要視した製造を行っております。 「より良い品質を、より多く、より安く提供する」をモットーに、 創意工夫し、コストダウンに努めます。 【業務内容】 ■プラスチック射出成形加工 ■照明器具部品・自動車部品等の企画、設計・製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形加工に必要な高い技術と多くの知識を有しています。
株式会社米山製作所は、プラスチック成形加工を主業務としております。 プラスチック成形加工の金型設計と製作、自動車関連、プラモデル、 さらには医療機器等、幅広い分野のお客様と取引させていただいて います。 【事業内容】 ■プラスチック製品の成形加工、設計 ・自動車部品（パイプクリップ、シフトフォーク等） ・医療機器部品（カテーテル付属部品、血液分析装置等） ・OA部品(小型モーター用部品等） ■プラモデル ・金型製作 上記部品の金型設計、製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エクステリア全般に、様々な形状の部品成形が可能です。
三協化成株式会社では、カーポートをはじめとしたエクステリア商品に射出成形部品が採用されています。コーナーキャップ、ルーフボルトキャップ、雨樋取付け部品など、様々な形状の部品成形が可能です。 【使用されている製品】 ■射出形成部品 軟化する温度に加熱したプラスチックを、射出圧を加えて金型に押込み、型に充填して成形します。小ロット多品種の製造にも対応します。 当社の射出機射出成形機は油圧機・電動機・ハイブリッド機があり、15t~180tまでの18台生産です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
プラスチックの自動車重要保安部品はおまかせください！ 小型精密樹脂成形なら縦型・横型問わず高品質製品をご提供いたします。
【横型樹脂成型】 〇50t～350ｔのバリエーションで計24台所有、月産300万個生産。 最新成型機を導入しハイサイクルでの成型が可能。 〇多品種小ロットの製品群にも柔軟に対応。専用除湿乾燥機完備。色替え・材料替えも短時間対応可能。 〇自動倉庫を運用した材料の先入れ先出し管理を徹底。 【縦型樹脂成型】 〇70～100ｔクラスの専門性の高い縦型射出成型機を保有。 〇人作業による小ロット生産からインサート自動機を使用した大ロットまで幅広いニーズにお応えします。 〇【主な製品群】ＨＶ/PHV車に使用する電池パック周辺の部品を生産しております。 【品質保証】 〇お客様のニーズに対応した多種多様で品質水準の高い品質チェックも対応可能。 〇目視による全数検査に加え、カメラ等の設備による検査も導入。生産性と信頼性の向上に努めています。
少量ロット、高品質、そしてコスト低減に挑戦！生産実績商品のご紹介
プラスチック成型・企画製品を取扱う山佳化成では、OEM生産を行っており、 少量ロット、高品質、そしてコスト低減に挑戦し、お客様のニーズに 迅速かつ的確に対応しています。 「LED装飾部品」をはじめ、「PET用品」や「PPS製品」など、その他様々な 部品の生産実績がございます。 地元企業や海外企業と連携し、プラスチックに関する提案型企業を目指し、 モノづくりの可能性を追求してまいります。 【実績商品】 ■LED装飾部品 ■PET用品 ■PPS製品 ■キャップカバー部品 ■ティーマーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自技術で特許取得！極小精密成型が可能なキャステムのMIMなら、 1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産可能です！
【金属粉末射出成形法（MIM：メタルインジェクションモールディング）で作ったノズルのご紹介】 MIMで作った繊維製造装置部品です。 円錐の筒状となっている小径穴、先端部分φ0.3±0.05 長さ2.8ｍｍの成形を機械加工無しで実現しています。 このように剣山が複数本ある形状を機械加工で対応するとなると、時間とコストが非常にかかります。 極小精密成形が可能な弊社MIM技術なら、1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産対応が可能です。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われ、金属の微粉末とバインダー（結合剤）の混合物を金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだす製法です。高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。弊社は、国内唯一・MIMで使用する原料を自社で開発しています。
車載部品の軽量化！製品開発におけるエンジニアリング一式をご提供※軽量化事例資料進呈
大和合成株式会社は、樹脂選定・金型設計・製作・試作・量産加工まで 対応し、カスタマイズ材の開発、製品形状の提案などを提供しています。 また、希少価値の熱硬化性樹脂を用い、精密加工を行う金型内ガス抜き 技術、金属との複合成形技術も提供。 さらに、硬化性樹脂に長繊維を含有することで、より金属に近い高強度・ 高耐熱樹脂成形品の開発なども手掛けております。 【独自性・技術水準】 ■製品開発におけるエンジニアリング一式の提供 ■熱硬化性 成形技術 ■金属との複合化による車載部品の軽量化 ■成形工程内の品質管理 ■自動化・省人化推進 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
顧客体験とは、顧客が商品やサービスの利用にいたるまでに体験する企業とのあらゆるやり取りのことです！
顧客体験とは、顧客が商品やサービスの利用にいたるまでに体験する企業とのあらゆるやり取りのことをいいます。顧客体験では、商品やサービスの価格や性能、機能などの合理的価値だけではなく、顧客の感情的な価値に訴求するのを重視しています。 顧客体験を通して感情的な価値にアプローチすることで、高い販促効果を生み出せるのが特徴です。 顧客体験が重要視される理由は、以下3つです。 ・理由１、他社と差別化できる 感情的な価値を生み出す顧客体験では、商品やサービスに合わせた自社独自の戦略が活かせるため、他社との差別化が図れます。 ・理由２、リピーターを増やせる 満足度の高い顧客体験は、顧客の感情的価値を刺激し、ファン化を促せるのです。 ・理由３、口コミで高い宣伝効果が期待できる 顧客にひびく顧客体験を提供すれば、口コミによる訴求力の高い宣伝効果が期待できます。
チタン製機構・配管部品をMIM(Metal Injection Molding)で量産します
チタンは材料特性に優れ、あらゆる産業で採用されています。高難度加工品であり、コスト面でデメリットがありましたが、独自に開発した射出成形技術で量産することにより、それを克服しました。医療、IT、ロボット、アクセサリー等の分野で採用が広がっています。
