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難接着基材であるPP、PEへの接着性が良好！食品包装用途に使用可能
『アクアテックス』は、ポリオレフィン系樹脂を主原料とし、 当社独自の技術により水中に高度に分散させたエマルジョンです。 ブロッキング性に優れるためフィルムや紙に塗工乾燥した後に 巻き取ることができ、接着性フィルムとして使用が可能。 また、衛生性の高いポリオレフィンを原料としており、溶剤・可塑剤を 使用せず、高分子乳化剤を使用しているため、移行性がありません。 【特長】 ■ポリオレフィン系樹脂が主原料 ■溶剤・可塑剤を不使用 ■極性基材に対しても接着性が良好 ■接着性フィルムとして使用可能 ■食品包装用途に使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクト＆高性能！ローラー成形方式で上質なシャリ玉を実現します
『ASM430』は、柔軟なオペレーションが可能な業務用シャリ玉成形機です。 両取りモードにより、機械両側に立つ二人作業が可能。 従来比175%のスピードアップを実現し、時間あたり4,200個成形できます。 また、耐久性に欠けるフッ素樹脂コーティング部は一切ありません。 【特長】 ■スラントモールド構造により、ローラー成形方式で上質なシャリ玉を実現 ■設置後、テーブル回転方向（右回り/左回り）の変更が可能 ■ターンテーブル上のシャリ玉の並び数を選択可能 ■少ない洗浄部品点数で洗浄組み立ても簡単 ■耐久性に欠けるフッ素樹脂コーティング部は一切なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動整列でシャリ玉成形中に「握りこみ」などほかの作業が可能！作業効率が大幅に向上
『ASM460』は、自動整列で作業効率が大幅アップする業務用シャリ玉成形機です。 1トレー50個の自動整列成形が約51秒で完了。 新開発VRECS(ブイレックス)機構採用により確実な整列を実現します。 また、成形部・整列部が一体構造なうえに軽量なので 設置・移動作業が簡単に行えます。 【特長】 ■省スペース設置面積 ■少ない部品点数とシンプルな機構で、分解・清掃がスムーズ ■トレー露出部分が少なく、整列アームも内蔵型で衛生的 ■トレーを差し入れるだけで成形スタート、ボタン操作は不要 ■スタイリッシュなグレー&ブラックカラーのボディ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業高さは860mm！VJ IIシリーズにさらにコンパクトな100Tをラインアップ
『STI-1.0-100VJ II』は、AI射出制御を搭載した 新型ゴム射出成形機です。 型締力は981kN（100ton）で、デイライトは550mm。 また、機械サイズは幅1000mm×奥行2400mm×高3493mmで、 ゴム供給高さは1565mmです。 【仕様（一部）】 ■型締力：981kN（100ton） ■デイライト：550mm ■型締ストローク：400mm ■熱板サイズ：500mm×500mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エジェクターは49kN（5ton）！AI射出制御を搭載した成形機をご紹介
『STI-1.6-200VJ II』は、機能と低価格を両立した スタンダードモデルの新型ゴム射出成形機です。 AI射出制御を搭載。熱板サイズは600mm×600mmです。 また、型締力は1961kN（200ton）で、型締ストロークは 400mmとなっています。 【仕様（一部）】 ■型締力：1961kN（200ton） ■デイライト：600mm ■型締ストローク：400mm ■熱板サイズ：600mm×600mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異の作業高さ860mmを実現！型締力4000kN（408ton）の成形機をご紹介
『STI-4.0-400VJ』は、ダイブロック方式を採用したゴム射出成形機です。 ゴム供給高さは2015mmで、作業高さは驚異の860mmを実現。 機械サイズは幅1700mm×奥行3982mm×高4795mmで、射出圧力は 156.9MPaです。 【仕様（一部）】 ■型締力：4000kN（408ton） ■デイライト：1000mm ■型締ストローク：830mm ■熱板サイズ：630mm×800mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三友の新型ゴム真空射出成形機登場！国内最安値クラスの価格帯と高機能を実現！さらに、資源の無駄・作業時間の削減にも貢献
本製品は、三友工業が長年培ってきたゴム射出成形機の技術をもって送る 新型の真空タイプのゴム射出成形機です。 ■4つのすごいところ 1.新しいチェック弁により、ゴムの流れがスムーズに、かつ、チャージ時間を20%短縮かつ、品質安定を実現。 2.新しいプランジャーにより、従来機よりゴム漏れ20%低減を実現。 3.機能を充実したうえで、設備高さを低減することにより、作業のしやすさを向上させることを実現。 4.インバーターモーターの標準装備と熱反射塗料の採用により、省エネを実現。約282,000円/年(弊社試算)の電気代を節約。 ※他にも機能が豊富に搭載されておりますので、ご興味のある方はお気軽にお問い合わせ下さい。
40T～150Tまで幅広いラインアップをご用意！無人化生産に好適な成形機をご紹介します
『横型ゴム射出成形機』は、無人化生産に適した製品です。 40T～150Tまで幅広いラインアップをご用意。 型締力“63トン”では射出量が630cm3で、“100トン”の 場合は1000cm3となります。 【仕様（一部）】 ＜型締力63トン＞ ■デーライト：550mm ■型締ストローク：400mm ■熱板サイズ：幅400mm×奥行400mm ■エジェクター力：8.8トン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型量産成形や1製品あたりの品質管理に貢献！接着処理機、絞り機、外観検査等との自動化が容易
『ロータリーゴム射出成形機』は、理想とする生産工程を プロデュースします。 小型量産成形や1製品あたりの品質管理に貢献。 多数生産ができ、前後装置（接着処理機、絞り機、外観検査等）との 自動化が容易です。 【特長】 ■理想とする生産工程をプロデュースできる ■多数生産可能 ■前後装置（接着処理機、絞り機、外観検査等）との自動化が容易 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FIFO（First In First Out）で少量射出！型締力1961kN（200ton）の成形機をご紹介
『インラインゴム射出成形機』は、少量射出による高精度成形を 実現します。 熱板ヒーター（メタコン差替え）は、上熱板（上金型）・ 下熱板（下金型）ともに1.2kW×6本。 機械サイズは幅1100mm×奥行2600mm×高3329.5mmで、 ゴム供給高さは2278.5mmです。 【仕様（一部）】 ■型締力：1961kN（200ton） ■デイライト：600mm ■型締ストローク：400mm ■熱板サイズ：600mm×600mm ■熱板ヒーター（メタコン差替え） ・上熱板（上金型）・下熱板（下金型）：1.2kW×6本 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業高さは895mm！ゴム射出成形機メーカーが提案する液状シリコン専用の成形機
当社が取り扱う『液状シリコン専用射出成形機』をご紹介します。 型締力は1472kN（150ton）でデイライトは900mm。 プラテンサイズは710mm×680mmで、エジェクタは26.8kN（2.7ton）です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様（一部）】 ■型締力：1472kN（150ton） ■デイライト：900mm ■型締ストローク：650mm ■プラテンサイズ：710mm×680mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジャストインタイマ機能を搭載し、待機電力を排除！カーボンニュートラルに向けた省エネ性能と高い生産性を追求した新型成形機！
ゴム射出成形機『STI-1.6-200VJ III』は、省エネと生産能力向上を両立した新機能を搭載した成形機です。 ジャストインタイマ機能で保温時間中のムダな消費電力を削減、 スマートセッティング機能で手間の掛かる条件設定を設備がお手伝い。 ドライブレコーダは、異常発生時の動作デバイスを記録することで 不具合要因の特定に貢献します。 【特長】 ■断熱機構見直しと熱効率をUP ■ジャストインタイマの搭載で待機電力を排除 ■ゴム漏れを徹底排除しロスゴム低減 ■動作間のムダな時間排除で1サイクル5秒の短縮 ■スマートセッティング機能で素早い立上げ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
愛犬の健康と家庭に笑顔を！
当社では大切な家族であるペットの健康に配慮したヘルスケア食器をご提供しております。 体調や成長に合った姿勢に高さを調整することが可能。 選べるスローフィーダーで、毎日の食事がゆっくりと落ち着いた食事時間になります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■高さを調整可能 ■選べるお皿でうちの子専用食器に ■選べるスローフィーダー ■インテリアに合うかわいいデザイン ■SDGsな製品で環境に配慮 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
二色成形とレーザーマーキングを組み合わせ金型1本で複数文字パターンに対応！
当社では、長年の経験とノウハウの蓄積を持ち、金型制作、成形、後加工まで 一貫した社内生産体制により、高品質、低コスト、短納期、小ロット対応の 二色成形品をお届けしています。 二色成形（ダブルモールド）技術は、パソコンキーボードのキートップや 電話機のボタン、自動車関連部品、IT/OA機器などに広く使われており、 意匠的な役割だけではなく、強度、透光性、防水などの機能を持つ部品など 幅広い用途があります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【用途】 ■2色の樹脂により文字や、図柄を表示するキートップ、各種ボタンなど ■透光性素材と通常の素材とを組み合わせる運転席照光部品など ■異なる素材により感触に変化を持たせるデジカメグリップ部など ■メッキ可と不可の材質組合せによる携帯操作部など ■2層構造により強度を高めたり、再生材を活用したりするもの ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
東南アジアの中心に位置するASEAN最大級の産業集積地で主要工業団地をカバー！
WAS社は、生産変動や新製品の立ち上げ等に必要な人材から高度な技術を 持った人材までグループ力を活かし、すべてのニーズにお応えします。 東南アジアの中心に位置するASEAN最大級の産業集積地で 主要工業団地をカバー。 国内で培ったノウハウは同社の強みです。 より多くの人々の「目にとまる」工夫は惜しみません。 【事業内容】 ■人材派遣サービス ■人材紹介サービス ■アウトソーシングサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の「こんなモノが欲しい」「こんな風に出来ないものか」を具現化いたします
当社が提供する『プラスチック成形サービス』では、こういうモノが作りたい、 今ある部品を加工したいなど、様々な切り口から複合的にご提案しております。 優秀な技術を持つ地域企業とのネットワークがあり、 中でも、金型製作前の 試作品提供を可能にする「光造形技術」では、図面の段階で試作品を 手に取ってご確認いただくことができます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■コストや工法など総合的に考慮して好適なご提案を実施 ■光造形による試作品製作で、よりハイクオリティな製品作りが可能に ■超音波金型洗浄により、金型を常に完全な状態に保ち、安定した製品をご提供 ■プラスチックがより価値の高い商品になるよう、二次加工のご提案を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
ENGEL victory/射出成形機/タイバーレス/世界唯一の機能
ENGEL victoryは世界で唯一のタイバーレスマシンです。タイバーがないことによって、様々な用途や幅広い技術に対応でき、かつては考えられなかった程の利益を得ることができます。 型締力が均一なことで、マシンのプラテン平行度が確実に保証され金型を最適に保護します。 これにより、複数のキャビティをもつ金型でも均一の製品品質を保つことができます。 さらに、ENGEL victory の効率性に優れた駆動技術がエネルギー消費を著しく低減します。 環境を保護するとともに、お客様の予算低減のお役に立ちます。
ENGEL duo/射出成形機/省エネルギー/コスト削減
ENGEL duo は柔軟性の高いモジュール式マシンレイアウトとコンパクトな設置寸法によって、様々なお客様の生産現場にご対応いたします。 特に、大型部品や自動車産業等の精巧な製品など、高品質を要求される精密部品等の分野において、活躍するでしょう。 この機械には、同期制御装置つきのメンテナンスいらずのタイバーロックが採用されており、タイバーのリングナット溝に高速かつ精確に噛み合わせます。 タイバーとプラテンは接触していないので摩擦損失が無く、動作時のエネルギーも節約し、ドライサイクルの時間短縮を可能にしています。 これにより、円滑な生産とコストの削減が可能になります。
日本ではなぜか旧来のままとなっているサイクルタイム短縮手法についてご紹介！
アルミダイカストは、アルミニウムを高温で溶かして、金型内に圧入(ショット)し、 冷却する事で、部品が生産できる製造手法です。 精密性、外観性、生産性に優れ、 携帯電話の筐体から自動車部品等、幅広く使われています。 1回のショットにかかる時間(以下サイクルタイム)は一般的に30秒から 60秒程となっており、1秒のサイクルタイム短縮は生産性向上に直結し、 年間でトータル何十時間も節約でき、1ショットあたりの原価低減はもちろん、 残業時間短縮、人手不足改善、温室効果ガス抑制、余裕ができた時間で 現場改善やQC活動をする事で更なる生産性・品質向上といった副次効果もあります。 その為、各社サイクルタイムの短縮に取り組んでおり、一般的には金型の冷却や、 各動作を速くさせる仕組みを工夫したりしています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種、短納期に対応できる生産体制を備えております
当社では、熱硬化性樹脂、特にフェノール樹脂を用いた圧縮・射出成形を 行い、組立、印刷、ガスケット貼付等までの完成品として提供いたします。 また、2005年より摩擦材の製造にも着手し、お客様のニーズに合わせた 特性を有する材料設計が可能です。 試作品から量産品までお客様のご要望にお応えし、ご満足いただける製品を 提供させていただきます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品事例】 ■オイルフィラーキャップ ■ポンプインシュレータ ■インサート成型品 ■スペーサー ■インシュレータ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
これが欲しかったを実現する開発力！ヤマト製作所を支える製造技術をご紹介
当社は、多彩な接合技術を持っており、製品それぞれに好適な接合方法を ご提案することが可能です。 赤外線による熱と圧力で樹脂を接合する「赤外線溶着」、樹脂をこすり 合わせる摩擦熱で溶着する「振動溶着」、樹脂に圧力を加えながら 超音波振動を伝達し、接合部を溶融させ接合する「超音波溶着」の 3つの接合技術がございます。 またその他にも、射出成形や各種フィルター製品などの様々な 製造技術がございます。 【主要生産設備(抜粋)】 ■射出成形機 75t～550t：18台 ■ろ紙折り機：2台 ■振動溶着機(ブランソン)：2台 ■赤外線溶着機：1台 ■超音波溶着機 3600W：3台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
インシュレータからケースカバーまで。多種多様な製品群で、様々なニーズにお応えいたします
当社では、主に高機能プラスチックを用いたモーター関連部品を中心に 自動車関連部品や継手・エアー調節弁などの成形を行っております。 インシュレータは、軽量化、小型化への市場ニーズに対応できるよう 金型設計に注力し、薄肉形状品(最小0.2mm)を実現。 また、金属部品と樹脂を一体成形するインサート成形やお客様の 組立工程を請け負い、業務効率化支援への取り組みを行っております。 【取扱製品】 ■インシュレータ ■ボビン ■継手 ■エアー調節弁 ■コネクタ ■ケースカバー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「使わない」「廃棄できない」などのお悩みに！金型の保管ならお任せください
当社では、金型保管にお困りのメーカー様向け施設『金型ロッカー』の 運営・管理を行っております。 メーカー様・所有者様向けの金型等重量物専用レンタルスペースで、 長期間使用する予定が無く、廃棄できない金型に好適。 その他にも、成形工場の自動化、成形条件のAI自動調整システム化の サポートや、製品企画、製品開発のお手伝いなども行っております。 【特長】 ■建物内は無人で管理 ■建物内の運搬機器・吊り上げ機器は全て手動式 ■資格が必要な機器は置いていない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2色成形において、気をつけなければならない「材料同士の相性・密着性」を解説！
2色成形では、2種類の材料を組み合わせて製品を作ります。 硬さや色が異なるものや、まったく別の材質のものなど、 材料の組み合わせ次第では一般的な射出成型では作ることが できない機能やデザインを加えられるでしょう。 また、人為的な組み立ての手間を省くことで、時間と費用を節約でき、 接着剤を使用しないことで環境への配慮が可能になります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「2つの異なる素材を組み合わせ、1つの製品にする」2色成形の作成工程についてご紹介！
2色成形とは、2つの異なる素材(樹脂・材料)を組み合わせて、 1つの成形物を作成する工法です。 例えばプラスチックとエラストマー(軟質材料)を組み合わせて 成形することが可能です。 1つの工程、またはサイクルで2つの異なる素材を組み合わせ 成形することから、別名『ダブルモールド』とも呼ばれます。 2色成形の成形機には、ノズルが2本、そしてシリンダーがあります。 材料を順番に、金型に射出充填をして、2種の部品を作成する事ができます。 また、一般的に金型の凹側が違う2つの金型を使います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
昔と今の射出成形機についての解説や、特長をご紹介します！
プラスチック素材を熱で溶かし、金型に流し込んで成形する機械を 「射出成形機」といいます。 プラスチック射出成形機とも言い、「素材を溶かす(溶融)→ 型に流し込む(射出・成形)→固める(冷却)→取り出す」といった 工程を1台で処理することができる工作機械です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接を行わない。金属亀裂に熱を加えることなく金属亀裂を補修いたします。熱歪を発生せずに施工可能です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属クラックを熱を加えずに補修！火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません！お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属と樹脂の強接合【工業用接着剤の約２倍】が可能
インサート成形をはじめとした異材接合、樹脂封止を卓上で簡易に実施可能です。 多様な樹脂との組合わせにより、試作の幅・ものづくりの可能性を広げ、研究開発力・技術力向上に貢献します。 異素材と接合させることにより、素材ごとの特性を生かした高機能化やコスト削減が可能になります。 異なる樹脂同士のインサート成形も可能です。 NMT（ナノモールディングテクノロジー）とモールドロックの完全溶融樹脂により、樹脂と金属の異材接合（インサート成形）において、工業用接着剤の約2倍、従来よりさらに高い強度（平均約45MPa）の接合を実現しました。 （ISO19095評価方法による、アルミニウム合金（A5052）とPPSのせん断強度評価の数値） 詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
