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汎用プラスチックからスーパーエンプラまで幅広く用意！用途などに応じてご提案！
『射出成形』は、プラスチック製品の大量生産を目的として、 広く普及しているプラスチック成形の技術です。 様々なプラスチック成型品に対応できるように、汎用プラスチックから スーパーエンプラまで、幅広く取扱いをしております。 特に指定がない場合は製品の用途や価格に応じて、ご提案させていただきます。 これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、ほぼ毎日1面の 金型を制作しております。製品設計から金型の設計まで全て行っています。 【材質】 ■汎用樹脂 ・プラスチック製品の生産量の約8割を占める一般的なプラスチック ■エンジニアプラスチック ・汎用樹脂より強度や耐熱性に優れている樹脂 ■スーパーエンジニアプラスチック ・エンジニアプラスチックよりさらに強度や耐熱性に優れている樹脂 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の設計から製造も対応！押出成形の金型は小さく製造はスピーディーで安価！
『樹脂押出成形』は、熱して柔らかくなった樹脂を穴の開いた金型に 流し込み続けて、ところてんのように押し出されて成形していく方法です。 用途によって選定できるように成形方法は3種類あります。 特にPVCの発泡押出成形は難しく、できる会社が少ないため、 自信を持ってご提供できる技術です。 これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、 ほぼ毎日1面の金型を制作しております。 製品設計から金型の設計まで全て行っています。 【材質】 ■PA6 ■PE ■PVC（硬質） ■PVC（軟質） ■POM ■ABS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺部品を繋ぎ目なく、安定供給ができる押し出し成形技術！
株式会社サンラベルでは、樹脂を圧縮し、型から押し出す事で複雑な 断面構造の成形品を造る『押し出し成形』をご提供しております。 長尺部品を繋ぎ目なく、安定供給が可能。 また、表面と箔を一体成形することにより、金属の質感を出すことが 可能です。 【特長】 ■安定供給 ■金属の質感を出すことが可能 ■生産性の向上 ■低コストの追求 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
36年の実績があり金型製造などからインサート成形・インモールド成形・射出成形・押出成形・DIP成形など様々な成形商品に対応！
プラスチックと金属などの部品を一体成形する「インサート成形」です。 製造方法としては金型内にインサート品を装填した後、 樹脂を注入してインサート品を溶融樹脂で包んで固化させ、 一体化した複合部品を作る工法です。また、ベースフィルムに印刷、 または蒸着の図柄を施し、金型内に挿入をし、射出成形の熱と圧力により、 図柄がベースフィルムより剥がれ、 成形品に金型内で転写する工法をインモールド成形と言います。 サンラベルではインサート・インモールド共に大手家電メーカー様へ２５年連続受注の実績が有ります。 【特徴】 ■新しい材料サンプルの使用検討 ■耐久性・安全性・低コストの追求 ■生産性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から、金型製作・樹脂成形、組立や基板回路の実装までアミューズメント機器の製造で培った技術力と設備力をワンストップでご提供
当社は創業以来60余年、樹脂成形品、電子部品などの遊技機部品に関わる一通りの製造工程を内製化してきたため、 デザイン・モデリング・機構設計・電子設計から、試作・量産準備・量産の立ち上げをワンストップで行うことができます。 樹脂成型設備は 50～1,050トンまでの設備を38台保有しており、 ポリカーボネイト樹脂を中心に、ABS・POMの成形加工を得意としています。 加飾設備については、スパッタ蒸着の設備を大型・小型と二台保有し、加飾仕様に合わせた加工が可能です。 【特長】 ■小ロットから大量生産にも対応 手作り試作品から金型製作による成形品、アルミ蒸着やインクジェットなどの二次加飾品を１個から可能。 ■短納期にも対応 設計、モデリング、金型設計、成形、二次加飾加工、組立や基板回路の実装まで、ワンストップストップにて対応可能。物流による移動の無駄や製造会社間の調整業務も省けます。 ■安心の品質保証体制 初期流動管理に基づいた各種評価試験や、各種帳票類もNAITO品質マネジメントシステムにて運用。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合わせください
クロス材や環境配慮型材料などをラインアップ！表現の幅を広げる加飾技術をご提案
当社が取り扱う『工業用樹脂材料・成形品』をご紹介します。 対衝撃性、摩擦、磨耗特性に優れる“POM”などの「一般エンプラ」をはじめ、 「一般樹脂」や「特殊樹脂・各種エラストマー」などをラインアップ。 この他にも、持続性透明帯電防止ケースやRV車用ソケット関連部品といった 「各種成形品」をご用意しております。 【ラインアップ（抜粋）】 ■各種リサイクル材 ■クロス材 ■環境配慮型材料 ■断熱・遮音・吸音材 ■PEEK樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きな製品も当社の1600トンプレス機なら可能です！
製品の形状が大きすぎて従来のプレスに入らなかったものも、小さな製品を つなぎ合わせて作られていたゴム成形製品も、当社の大型1600トンプレス機なら 成形が可能です。 大きな盤面を活かし、継ぎ目のない高品質の製品を作る事ができます。 熱盤寸法が1,600mm×1,600mmもある超大型プレスです。 （一般的には400トン「800mm×800mm」が普通です） 小型精密製品から大型製品まで、ゴムの特性を活かしたパーツはお任せください。 重要な部品もピンホールのない高い品質をお約束します。 お客様からのご要望にもとづいた受注生産であらゆる形状に対応しています。 【製品の特長】 ■形状：小型精密製品から大型製品まで幅広く成型金具・鉄板へのゴム焼付け製品 ■特性：ご要望の品質で設計製作 ■色彩：ご要望の色 ■硬度：Hs-30°～90° ■材料：NR・EPT・SBR・CR・NBR・IIR・ウレタン・シリコーン・フッ素ゴム等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続加硫押出機で、安定した品質の長尺製品を効率よく製作
押出成型とは、スクリュー式の押出機から断面形状が一定のゴムを、連続的に成形する成型方法です。 用途は、ゴムチューブ、丸ヒモ、角ヒモ、 またはオリジナル断面形状の 異形品などで、主に強度や衝撃吸収が必要とされる箇所においてさまざまな産業分野で幅広く使用されています。 当社ではEPT・SBR・CR・NBR・NRの5種類の材質を メインに押出し成形を行っています。 押出し製品のことなら、 長尺物から異形品まで何でもご相談ください。 形状や硬度、カラー、サイズなど、全てお客様のご要望に合わせます。 【特長】 ■押出し、加硫、裁断まで一貫作業のため、仕上がりも美しく安定した寸法で成型可能 ■ご希望のカラーに着色、ご希望のサイズでのカットも可能 ■長尺物は何千、何万mでも可能、ジョイント加工も不要 ■プレス成型よりイニシャルコストが低い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の設備・技術でお役に立てることなら、小ロットからでも承ります！
当社では、『プラスチック異形押出成形』を小ロットから承っております。 「押出成形」とは、プラスチックの原料ペレットをシリンダー内で加熱、 可塑化させ、スクリューで金型から押出し、断面形状が一定の製品を 連続成形する方法です。 パイプやチューブ、シート類も同様に作れますが、断面が複雑な形をした 押出の事を特に「異形押出」といいます。 成形可能な樹脂は硬質・軟質PVC、ABS、AES、PE、PSなど。 軟質なら2色成形も可能です。自社で在庫している材料なら原料ロットに 関わらず生産ロットのみで対応できます。 上記以外の樹脂でも、ご希望があればご相談ください。 【特長】 ■硬質・軟質PVC、ABS、AES、PE、PSを成形可能 ■2色成形も可能(軟質のみ) ■テープ貼り、穴あけ、切断など２次加工にも対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絶縁用ビニルチューブ(一般用)や軟質ポリエチレンパイプ、マイラー押出成形品などを掲載！
当カタログは、長年プラスチック製品の押出成形に携わっている 山一化工株式会社の製品を掲載したカタログです。 UL規格及びcUL規格を取得し、難燃性・耐熱性に優れた 「UL・cUL共用絶縁用ビニルチューブ」をはじめ、中低圧用の 「デクスロン(R) Uチューブ(ポリウレタン)」等を掲載しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載製品】 ■UL・cUL共用絶縁用ビニルチューブ ■絶縁用ビニルチューブ(一般用) ■工業用ビニルホース ■軟質ポリエチレンパイプ ■デクスロン(R) Uチューブ(ポリウレタン) など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
断熱・防音におすすめな「樹脂内窓」の導入事例をご紹介します。
樹脂内窓の部材は様々な部屋にコーディネートしやすい多色対応が求められます。樹脂内窓に採用されている、木の風合いをもった 木目調カラー３色と、シンプルなモノトーンカラー２色を当社では生産しています。 【使用されている製品】 ■硬質樹脂押出形材 押出成形品は、金型の設計から加工までを自社で行い、様々な断面形状に柔軟に対応しています。成形材料も、３種類の材料を同時に押出すなど、用途に合わせた製造が可能です。 ■軟質成形品 硬質・軟質同時成形品(グレイジングガスケット) 硬質樹脂材料と軟質樹脂材料の、同時成形が可能です。 ■射出成型部品(戸車など) 軟化する温度に加熱したプラスチックを、射出圧を加えて金型に押込み、型に充填して成形します。小ロット多品種の製造にも対応します。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
硬質樹脂材料と軟質樹脂材料の同時成形が可能です！
当社は、1975年創立以来"夢の素材"であるプラスチック材料を基盤とした 押出成形・射出成形をはじめとし、成形加工金型の製作から製品組み立てに至るまで一貫して行っているプラスチック成形総合メーカーです。 弊社では硬質樹脂材料と軟質樹脂材料の同時成形が可能です！ 硬質・軟質二色ガスケット ＜画像左＞ 仕様：定尺カット 特徴：排水性に優れている ＜画像中央＞ 仕様：ホビン巻可、定尺カット ＜画像右＞ 仕様：ホビン巻 特徴：コーナーでの接着が不要 作業性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計や製品試作、生産まで一貫対応。各工程もスピーディー。小ロットもOK
当社は短納期が強みの『軟質押出成形』を手掛けています。 金型の設計・製作がスピーディーに行え、 単色の場合、ワイヤーカット用のスタート孔加工は約5分、 樹脂流路部の磨き作業は約2分で行え、製品の完成までの時間を短縮。 材料は軟質塩ビやエラストマーなどに対応しており、 3種類までの共押出も可能です。 【特長】 ■RoHS指令に対応した材料で製作可能 ■カラーの変更も柔軟に対応 ■成形品はボビン巻き（巻物）または段ボール梱包（定尺品）で梱包 ★製品の完成までの流れや作業時間の目安をまとめた資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
樹脂押出成形でお困りごとはありませんか？設計から量産までのよくある７つの課題に全てのステージでお応えいたします！
『樹脂押出成形』において、下記のようなお困りごとはございませんか？ ■試作はうまくいったのに量産したら問題が多発… ■品質でトラブルが… ■協力工場に問題多発… ■段取り替えで困っている… ■協力工場が廃業に… ■薄肉・軽量などの要件を満たす金型が見つからない… ■デザインを形にしたいがうまくできない… 弊社は、1975年創立以来、プラスチック材料を基盤とした 押出成形・射出成形をはじめとし、成形加工金型の製作から製品組み立てに至るまで 一貫して行っているプラスチック成形総合メーカーで、 創業以来多くのお客様のご要望にお応えしてまいりました。 「樹脂化設計・金型設計」のみのご相談から「金型製作」「試作」「量産」まで、 全てのお困りごとにお応えいたします。 上記に一つでも当てはまる方、是非ご相談ください！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品同士の接触部など、可動部に滑らかな動きが必要な環境に使用される加工法です
「軟質 3色成形 摺動性付与」の事例をご紹介します。 部品同士の接触部など、可動部に滑らかな動きが必要な環境に使用される 加工法です。 当社は、製品企画からOEM、他工場からの生産移管など、様々な押出成形の 課題解決をサポートします。ご用命の際はお問い合わせください。 【事例】 ■用途：タイト材 ■材質：エラストマー・PP 高摺動材 PE(摺動部） ■精度：±0.3 ■加工方法：3色軟質押出成形 摺動性付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
