Last Updated： Aggregation Period:2026年06月03日～2026年06月30日
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大手飲食店チェーンに、チルド輸送用クーラーボックスとして採用！長く使えるからコストダウンが可能。
お客様からのご要望に応え開発した『業務用クーラーボックス』は、 接着剤不使用で、食品を扱うお客様にも安心してお使い頂けます。 【事例：飲食店】 ◎下処理した材料をクーラーボックスに入れて全国のチェーン店に運送。 ・運送中に引きずってしまっている･･･ ・ボックスの底がこすれてすり減り中にごみが混入･･･ ⇒中に入っていた食材は処分。良い解決策がないか･･･ ★三伸樹脂工業に相談、オーダーメイドのクーラーボックスで解決！ 【特長】 ボックスの４つ角が丈夫で厚い構造になっている為、 ボックスを地面で引きずってもこすれることがない。 また、耐久性があり長く使えるので結果的にコストダウンにもつながります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
容器保管時の省スペース化に好適！液体の貯蔵排出に適したステンレス容器！
『片テーパー型容器』をオーダーメイドで製作し、飲料メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 片テーパー型密閉容器「KTT-CTH」の袴部分にリングを溶接。空の状態で 積み重ね（スタッキング）できるようになっています。 片テーパー型容器は底が排出口に向かって傾斜しており、液体の貯蔵排出に 適したステンレス容器で、蓋部分には1.5Sのヘルールを取り付けています。 【特長】 ■空の状態で積み重ね（スタッキング）できるようになっている ■容器保管時の省スペース化に好適 ■液体の貯蔵排出に適したステンレス容器 ■蓋部分には1.5Sのヘルールを取り付けている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
ポーション容器は、使いきりで衛生的でムダがなく、携帯性が高く、フレッシュ感をアピールできる
１．充填可能量 約10g～約20g（比重により異なる） ２．充填方法 常温充填、HOT充填 ３．殺菌方法 ボイル殺菌、UHT殺菌（チューブ式） ４．調合ロット 800kg～ 1日約12万個（製造条件により異なる） ５．資材（底） PP（透明）・PBP（透明・乳白） ６．資材ロット 年間約100万ポーション必要 ７．充填可能物 液糖関連・メープルシロップ・濃縮飲料・ドレッシング 粘度のあるソース等
接着剤等の異物混入防止！空の時に入れ子状に収納することができ、省スペース化！
『シール貼り付け座板付容器』をオーダーメイドで製作し、 食品製造メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 シール座は、ラベルを貼る面にフッ素樹脂コーティング。糊残りが無く はがせるため、接着剤等の異物混入防止になります。 また、通常仕様だとクリップが容器底に干渉して積み重ねができないため、 クリップを掛ける位置をずらして設置し積み重ねできるようにしています。 【特長】 ■シール座：ラベルを貼る面にはフッ素樹脂コーティング ■ダボ付きの蓋：蓋の上面にダボ（凸凹）を加工 ■クリップ用フック：積み重ねできるようにしている ■テーパー型：空の時に入れ子状に収納することが可能 ■丸棒取っ手：汚れや液が入り込まず洗いやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
液体の蒸気を調整し、火災、爆発のリスクを最小限に抑える構造です。
『セーフティ缶』は揮発性溶剤の運搬、保管用容器です。 【特長】 ■フレームアレスター（逆火防止装置） 細かいメッシュと粗いメッシュの2重構造のステンレス製フレームアレスターは、注入に影響を与えることなく、逆火を防ぎます。 ■セルフクローズ式キャップ キャップは、耐久性の高いガスケットにフィットし、液体や空気の漏れを防止し、開けっ放しになりません。 ■底上げ構造 底部は13mm底上げされているので、凹凸があったり、尖ったもののある地面に置いても安心。 また、使用時に缶を傾ける時、底をつかむことができ、作業が容易です。 ■大きな書き込みスペース 液体名を記入するスペースを設けています。 液体の安全な管理に便利です。
ポーション容器は、使いきりで衛生的でムダがなく、携帯性が高く、フレッシュ感をアピールできる
１．充填可能量 約20g～約30g（比重により異なる） ２．充填方法 常温充填、HOT充填 ３．殺菌方法 ボイル殺菌、UHT殺菌（チューブ式） ４．調合ロット 800kg～ 1日約10万個（製造条件により異なる） ５．資材（底） PP（透明）・PBP（透明・乳白） ６．資材ロット 年間約50万ポーション必要 ７．充填可能物 液糖関連・メープルシロップ・濃縮飲料・ドレッシング 粘度のあるソース・うどんつゆ・鍋つゆ等 ８．印字 蓋材にUV印字可能
ポーション容器は、使いきりで衛生的でムダがなく、携帯性が高く、フレッシュ感をアピールできる
１．充填可能量 約30g～約45g（比重により異なる） ２．充填方法 常温充填、HOT充填 ３．殺菌方法 ボイル殺菌 ４．調合ロット 800kg～ 1日約10万個（製造条件により異なる） ５．資材（底） PP（透明）・PBP（透明・乳白） ６．資材ロット 年間約50万ポーション必要 ７．充填可能物 液糖関連・メープルシロップ・濃縮飲料・ドレッシング 粘度のあるソース・うどんつゆ・鍋つゆ等 ８．印字 蓋材にUV印字可能
ポーション容器は、使いきりで衛生的でムダがなく、携帯性が高く、フレッシュ感をアピールできる
１.充填可能量 約5g～約8g（比重により異なる） ２.充填方法 常温充填、HOT充填 ３.殺菌方法 ボイル殺菌 ４.調合ロット 800kg～ 1日約15万個（製造条件により異なる） ５.資材（底） PP（透明）・PBP（透明） ６.資材ロット 年間約170万ポーション必要 ７.充填可能物 液糖関連
ポーション容器は、使いきりで衛生的でムダがなく、携帯性が高く、フレッシュ感をアピールできる
１.充填可能量 約5g～約8g（比重により異なる） ２.充填方法 常温充填、HOT充填 ３.殺菌方法 ボイル殺菌 ４.調合ロット 800kg～ 1日約15万個（製造条件により異なる） ５.資材（底） PP（透明）・PBP（透明） ６.資材ロット 年間約170万ポーション必要 ７.充填可能物 液糖関連
製剤の原料を冷却しながら混合！ステンレス圧力容器のオーダーメイド事例をご紹介
『ヘルール式加圧容器 攪拌機・リフター付き』をオーダーメイドで製作、 製薬メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 マグネット式撹拌機（攪拌機/かくはん機）を採用。圧力下（密閉下）で 混合できるようになっています。 容器にはブラケットとキャスターを取り付けており、リフターでの移動と キャスターでの移動ができます。 【特長】 ■マグネット式撹拌機（攪拌機/かくはん機）を採用 ■冷却コイルにて内容物を冷却しながら、撹拌機にて混合 ■蓋にはブラケットを取り付けている ■内容物を液残りなくスムーズに排出できるよう、タンク底バルブを採用 ■容器内の状態を確認する時は、のぞき窓とフラッシュライトを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
ポーション容器は、使いきりで衛生的でムダがなく、携帯性が高く、フレッシュ感をアピールできる
１．充填可能量 約10g～約20g（比重により異なる） ２．充填方法 常温充填、HOT充填 ３．殺菌方法 ボイル殺菌、UHT殺菌（チューブ式） ４．調合ロット 800kg～ 1日約12万個（製造条件により異なる） ５．資材（底） PP（透明）・PBP（透明・乳白） ６．資材ロット 年間約100万ポーション必要 ７．充填可能物 液糖関連・メープルシロップ・濃縮飲料・ドレッシング 粘度のあるソース等
ポーション容器は、使いきりで衛生的でムダがなく、携帯性が高く、フレッシュ感をアピールできる
１．充填可能量 約30g～約45g（比重により異なる） ２．充填方法 常温充填、HOT充填 ３．殺菌方法 ボイル殺菌 ４．調合ロット 800kg～ 1日約10万個（製造条件により異なる） ５．資材（底） PP（透明）・PBP（透明・乳白） ６．資材ロット 年間約50万ポーション必要 ７．充填可能物 液糖関連・メープルシロップ・濃縮飲料・ドレッシング 粘度のあるソース・うどんつゆ・鍋つゆ等 ８．印字 蓋材にUV印字可能
ポーション容器は、使いきりで衛生的でムダがなく、携帯性が高く、フレッシュ感をアピールできる
１．充填可能量 約30g～約45g（比重により異なる） ２．充填方法 常温充填、HOT充填 ３．殺菌方法 ボイル殺菌 ４．調合ロット 800kg～ 1日約10万個（製造条件により異なる） ５．資材（底） PP（透明）・PBP（透明・乳白） ６．資材ロット 年間約50万ポーション必要 ７．充填可能物 液糖関連・メープルシロップ・濃縮飲料・ドレッシング 粘度のあるソース・うどんつゆ・鍋つゆ等 ８．印字 蓋材にUV印字可能
ポーション容器は、使いきりで衛生的でムダがなく、携帯性が高く、フレッシュ感をアピールできる
１．充填可能量 約10g～約20g（比重により異なる） ２．充填方法 常温充填、HOT充填 ３．殺菌方法 ボイル殺菌、UHT殺菌（チューブ式） ４．調合ロット 800kg～ 1日約12万個（製造条件により異なる） ５．資材（底） PP（透明）・PBP（透明・乳白） ６．資材ロット 年間約100万ポーション必要 ７．充填可能物 液糖関連・メープルシロップ・濃縮飲料・ドレッシング 粘度のあるソース等
ポーション容器は、使いきりで衛生的でムダがなく、携帯性が高く、フレッシュ感をアピールできる
１．充填可能量 約20g～約30g（比重により異なる） ２．充填方法 常温充填、HOT充填 ３．殺菌方法 ボイル殺菌、UHT殺菌（チューブ式） ４．調合ロット 800kg～ 1日約10万個（製造条件により異なる） ５．資材（底） PP（透明）・PBP（透明・乳白） ６．資材ロット 年間約50万ポーション必要 ７．充填可能物 液糖関連・メープルシロップ・濃縮飲料・ドレッシング 粘度のあるソース・うどんつゆ・鍋つゆ等 ８．印字 蓋材にUV印字可能
水熱合成、ゼオライト合成、バイオマス糖化、亜臨界水、水素還元、水添反応、腐食試験のオートクレーブ、リアクター、高圧反応装置
【FVLシリーズ】『FVTL/UN』は静置式オートクレーブユニットです。 うずまきガスケットによるシール方式で、フランジとの馴染みが良く高温・高圧シールに適しています。 メタルガスケットに比べて低トルクでボルトの締付作業も可能です。 ■容量は1.5リットルから20リットルまで標準対応しています。 設計容量は1.5L、2L、2.5L、3L、5L、6L、10L、20Lの容量ラインナップです。 ■標準材質SUS316の他、容器材質はステンレス（SUS304、SUS316L、SUS304L、SUS310S）、チタン、ハステロイ（HC276、HC-22、HB-2）、Alloy59、インコネル（インコネル600、インコネル625）、インコロイ（インコロイ825）、ニッケル（Ni201）、モネル（M400）、カーペンター（C20Cb3）です。また、PTFE、PEEKインナー、フッ素樹脂コートも対応可能です。■設計圧力は1MPa、2MPa、3.3MPa、4MPa、6.5MPa、8MPa、10MPa、13.3MPaです。■設計温度は、200℃、215℃、235℃、250℃、280℃、300℃です。
