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廃プラや嵩張るごみにお困りではありませんか？ ギュッと圧縮・保管・コンパクト排出により、コストを抑え、環境負荷を低減！
自動ゴミ圧縮機プレモは、柔らかいプラスチック包装材や紙ごみなどの製造・加工・物流で発生するゴミを1/5程度に圧縮します。 ゴミを圧縮排出するだけで、3つのマネジメント効率化を図ることができます。 （１）廃棄コストの効率化 容積単価やコンテナ回収一回いくらという契約で排出されているゴミのコストを削減します。 （２）ワーク空間の効率化 製造工程を効率化したり、廃棄物ハンドリングや保管に関わるスペースを大幅に削減し、ワークフローの改善に繋がります。 （３）物流の効率化（環境負荷低減） 廃棄物を最小限に抑え、環境に配慮した排出モデルを構築します。 ゴミのコンパクト化は、持続可能なゴミ排出の基本です。 廃棄物をギュッと圧縮してゴミ量と処理コストをスマートに。新しいゴミマネジメントのかたちをご提案いたします。 プラスチック資源循環促進法対策にも活用できます。
生産、販売から回収やリユース・リサイクル・廃棄処分までをサポート！ごみのコンパクト排出により、物流効率向上・環境負荷を低減！
自動ゴミ圧縮機プレモは、柔らかいプラスチック包装材や紙ごみなどの製造・加工・物流で発生するゴミを1/5程度に圧縮します。 ゴミを圧縮排出するだけで、3つのマネジメント効率化を図ることができます。 （１）廃棄コストの効率化 容積単価やコンテナ回収一回いくらという契約で排出されているゴミのコストを削減します。 （２）ワーク空間・分別の効率化 製造工程を効率化したり、廃棄物ハンドリングや保管に関わるスペースを大幅に削減し、ワークフローの改善に繋がります。 （３）物流の効率化（環境負荷低減） 廃棄物を最小限に抑え、環境に配慮した排出モデルを構築します。 ゴミのコンパクト化は、持続可能なゴミ排出の基本です。 廃棄物をギュッと圧縮してゴミ量と処理コストをスマートに。新しいゴミマネジメントのかたちをご提案いたします。
ゴミをギュッと圧縮して1/5にする自動ごみ圧縮機！排出元で大きな課題となっている2024年問題に備えるゴミの保管や回収効率化に！
2024年問題に備えるゴミの保管や回収効率化は、今排出元で大きな課題と なっています。背景には、ゴミ回収の運搬コストの値上げや、ドライバー 不足により回収頻度が滞るのではという懸念があり、特に物流や製造過程 で発生するビニール系ゴミは、ほぼ空気のようなもので保管や運搬の効率 を下げてしまい厄介です。適度に圧縮することで課題解決になります。 「プレモ」は圧縮ボックスに袋をセットしてその中の対象ゴミを圧縮して いきます。袋サイズは機種に応じて45L、70L、90Lから選択できます。 圧縮物の形状は、圧縮ボックスの袋サイズと同じ立方体となります。 【小型ゴミ圧縮機「プレモ」の特長】 ■１００Vで使える ■小型で置く場所に困らない ■キャスター付きで移動がラク ■圧縮後のハンドリングを考えた設計で圧縮物が重くなり過ぎない 【導入メリット】 ●バッカン回収の運搬コストの削減 ●ゴミ保管スペースの最大化 ●物流の効率化 ●環境負荷低減 ※詳細はお問い合わせいただくか、ダウンロードからPDFをご覧ください。
ホテル・商業ビル・工場のごみ置き場がゴミ袋の山になって困っていませんか？ビニール圧縮機で最大1/50の減容荷にすることで解決！
【こんなお困り事ありませんか？】 ■ゴミ置き場にゴミ袋が山積みで奥まで掃除が良き届かず、不衛生… ■屋外にゴミ置き場を設けいて、カラスや猫にいたずらされて周辺が汚れてしまう… ■ゴミを業者に持って行ってもらうのに、体積をとるので往復してもらっている… ■今使っているゴミ圧縮機は、発泡ウレタンのゴミに対応していない… ■混合ゴミの圧縮だと現状装置では半分くらいにしかならない… など 岩田プランテックが開発したビニール圧縮機(ゴミ圧縮機)『HEAT-PRESS』は、ラミネート工法を用いたことで様々なゴミを圧縮できるほか、単体では溶けにくいゴミも他のゴミと併せると融点が下がるので、処理が可能になります。 減容率は5分の1～最大20分の１まで実績がございます。 ※テストしたいサンプルを送って頂ければ、試験をして送りもいたします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
夏場・繁忙期のエア不足やコンプレッサ故障時の対応にアトラスコプコレンタルをご利用ください！
アトラスコプコ スペシャリティレンタルでは、100%オイルフリーコンプレッサと周辺機器を含めたレンタルサービスを提供しています。 温度が高く、湿気の多い夏場にはコンプレッサの吐出空気量が減る傾向にあり、 またコンプレッサの故障がおきやすい傾向にあります。 夏場に繁忙期を抱えるお客様やコンプレッサの故障でエア不足が懸念されるようであればアトラスコプコレンタルにご相談下さい。 限られた期間 "夏場のみ（繁忙期、エア不足が予想される期間）"のレンタル利用には、コスト面、効率面でいくつかのアドバンテージがあります。 【夏場の一時的なレンタル利用で生まれるメリット】 ☆メンテナンス費用の削減 ☆生産設備の安定稼動 ☆生産の効率化と省エネ効果 ※詳しくはお問い合わせ、もしくは下記基本情報をご確認ください。 【お問い合わせ】 東京営業所（東日本） ：03-6809-2037 大阪営業所（西日本） ：06-6886-6233 E-mail: rental.japan@jp.atlascopco.com
既設コンプレッサにムダはありませんか？省エネ機種への置き換えで電気代50％以上削減も
アトラスコプコ株式会社では、現場調査から報告書・提案書作成まで行うコンプレッサの『省エネ診断』を実施しています。 診断作業は電流測定クランプを取り付けるだけ。 稼働中のコンプレッサを止めることなく、運転データを解析し、削減の見込みがある電気料金を算出します！ 【こんな課題を感じていませんか？】 ◎コンプレッサの電気代を削減したい ◎現在の稼働状況でムダがないか気になる ◎コンプレッサの小型分散化を検討している ◎メンテナンス費用が高い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な知識と経験をもって、お客様へのプロフェッショナルなサービスに注力
株式會社西村商會は創業以来培ってきた、鉄・非鉄金属、さらには最先端の産業機械・設備機器事業のプロフェッショナルとして、フィリピン、インドネシア、シンガポール、台湾、アメリカ合衆国など世界との協同ビジネス活動にも進出しております。 これからも長年培ってきた迅速な対応力と次世代を見据えた提案力で、常にお客様に喜ばれ、かつ信頼される製品を提供し、社会に貢献する企業として未来への一翼を担ってまいります。 【取扱品目】 ○産業機械 ○設備・機器 ○部品・材料 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エアー駆動式で低騒音！既設の設備がそのまま使用できる気体圧縮機
アルプス販売株式会社の「気体圧縮機」は、エアー駆動なので既設の設計 の計装エアー等の設備がそのまま使用できます。 吐出圧力は吐出側シリンダーと駆動側シリンダーの面積比で決定するの で、駆動エアー圧力の設定だけで容易に吐出圧力をセットできます。 また、エアー駆動のため低騒音。 面積比を利用したバランス方式なので過負荷運転を起こしません。 【特長】 ■エアー駆動式 ■既設の設備がそのまま使用可能 ■駆動エアー圧力の設定だけで用意に吐出圧力をセットできる ■低騒音 ■防爆機構 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンプレッサを設置する周囲の温度についてご紹介。設置環境によって、生産活動に支障をきたすこともあります。
コンプレッサの設置環境は、コンプレッサの寿命や圧縮空気の安定供給やランニングコストなど多くの部分に影響を与えます。 コンプレッサの周囲は必ず取扱説明書に記載された温度を保ちましょう。 温度異常でコンプレッサが停止してしまうと、生産ラインに不可欠な圧縮空気の供給ができなくなり、 生産活動に支障をきたすことがあります。 対策として、適切な換気を行うことで温度の上昇を抑えることができます。 必要な換気風量は、コンプレッサの出力ごとに異なります。 ※PDF資料で換気風量の参考値を掲載しております。 ＜POINT＞ 全体換気は、外気と室内の空気を混ぜて外に出す換気方法です。 設置環境によっては局所排気の方が効果的な場合もあります。 ※イラストも入れて簡単にまとめた資料をPDFでご確認いただけます。
省エネの基本を押さえていますか？工場全体の電力消費の約30％を占めるコンプレッサの省エネ方法を基礎知識とともにご紹介！
コンプレッサは、工場全体の電力消費の実に約30％を占めていると言われています。 本資料では、増圧や圧縮の原理などコンプレッサに関する基礎知識を交えながら、 省エネ手法についてご紹介。 知らず知らずのうちに消費電力を増やしているポイントを知ることで工場の消費電力の削減が可能です。 【こんな方におススメの資料です】 ■省エネをしたいが何から取り組んだらいいか分からない方 ■コンプレッサの設定圧力を変更したことがない方 ■空気駆動型の増圧機器を複数台使用している方 【掲載内容】 ■コンプレッサを出荷時の設定圧力のまま使用していませんか？ →設定圧力の低圧化について ■ムダにエアを消費せず、電気代を削減するためには？ →部分増圧について ※具体的なコストシミュレーションを収録したコンプレッサの省エネ解説資料は PDFダウンロードボタンよりご確認ください。 #コンプレッサー
全閉モータ標準装備で長く使える、タフな圧力開閉器式ベビコン
売上累計台数200万台突破の実力派 より使いやすく、タフなシリーズ ・全閉モータ標準装備 (0.75kW単相品を除く) ・両面ベルト覆い標準装備 ON-OFFスイッチを標準装備 手元スイッチの標準装備により、運転・停止操作を改善しました。 サーマルプロテクタ付きスイッチを標準装備 ・サーマルプロテクタ付きON-OFFスイッチ/0.75、1.5kWベビコン、オイルフリーベビコン ・電磁開閉器 (サーマルリレー付き) /2.2~15kWベビコン、2.2~11kWオイルフリーベビコン タイムカウンタの標準装備 タイムカウンタの標準装備により、日常のメンテナンス管理を容易にしました。 その他にも型番があります。
ON-OFFスイッチ標準装備で操作性・信頼性を高めたベビコン
操作性の向上 ・ON-OFFスイッチを標準装備 手元スイッチの標準装備により、運転・停止操作を改善しました。 安全性・信頼性の向上 ・サーマルプロテクタ付きスイッチを標準装備 サーマルプロテクタ付きON-OFFスイッチ/0.75、1.5kWベビコン、オイルフリーベビコン 電磁開閉器 (サーマルリレー付き) /2.2~15kWベビコン、2.2~11kWオイルフリーベビコン メンテナンス性の向上 ・タイムカウンタの標準装備 タイムカウンタの標準装備により、日常のメンテナンス管理を容易にしました。
周囲温度45C対応と充実のIT通信機能を備えた中圧シリーズ
新型エアエンド 新歯形と新給油方法の採用によりエアエンドを高効率化。従来種に対して吐出し空気量を大幅に増大しました 高周囲温度対応 熱源となる空冷クーラを上部に配置したユニット構造と、高効率な大型ターボファンによるユニット内部の強制換気により、周囲温度45Cでの安定した連続運転が可能です。 充実のIT通信機能 ・USBメモリー対応 運転データのUSB保存機能により、CSVデータ形式での外部取り出しが可能。省エネ運転の検討に活用できます。 ・Bluetooth経由Webサーバ機能 タブレット端末のWeb画面を使い、圧縮機の運転状況の確認や設定確認・変更が可能。これまでにない操作環境が実現できます。 ・Modbus通信対応 オープンネットワークのシリアル通信Modbus/RTUを標準サポート。お客さまが利用している上位監視システムへの接続が容易です。
クラウド監視FitLive対応、油交換2年・OH8年のロングメンテ圧縮機
IoT対応空気圧縮機 (オプション対応) クラウド監視サービス「FitLive」が常に稼働状況を監視します。状態監視によりお客さま設備環境の問題を抽出し、メールによる警報を自動送信。設備のダウンタイム短縮、業務効率化を図ります。 ロング・シンプルメンテナンス ・潤滑油交換は2年 高温耐久性に優れた潤滑油を新たに開発し泡立ちを抑制。新型圧縮機専用油「NEW HISCREW OIL NEXT」として初期充填しています。油交換も従来機と変わらず2年です。 ・オーバーホール期間8年 耐荷重能力の高い高負荷型軸受と、精度の高い潤滑油ろ過システムの組み合わせで、圧縮機本体のオーバーホールは8年毎です。 ・パッケージフィルター標準装備 パッケージ吸い込み口にフィルターを標準装備。
新規開発ローターと衝突給油方式で吐出し空気量を大幅に高めた省エネ圧縮機
基本性能と制御能力の向上で、さらなる省エネ化を実現しました。 ・[最大約9%アップ] 吐出し空気量をアップ 新規開発ローターと衝突給油方式 (特許第6767353号) の採用により、圧縮機本体のさらなる高効率化を追求しました。 ・[年間約20万円削減 エネルギー効率を改善 圧縮機本体の高性能化と永久磁石モータの高効率化により、従来機に対して電力料金低減を実現しました。新型機では全負荷の場合、可変速機にて5%、固定速機においては6%それぞれエネルギー効率が改善しています。 ・[最大空気量12%アップ] PQワイドモードさらに拡大 新型機にて、PQワイド範囲をさらに拡大しました。 高圧側は、0.95MPaまで増圧域拡大 (従来機0.85MPa) 低圧側は、0.5MPaまで増風域拡大 (従来機0.6MPa) 低圧での最大空気 その他詳細はお問い合わせください。
ステンレスファインローターと高精度圧力制御を実現する単段オイルフリー圧縮機
高性能スクリュー圧縮機のエアエンド構造 ・ステンレスファインローター 高精度の歯面研削で加工されたローターの素材には、耐食性と耐久性に優れた特殊ステンレス鋼を採用。さらに内部の漏れを少なくするため、運転中の熱膨張を考慮した鏡面加工を施し最適な隙間を確保しています。 ・高性能ロータープロファイル 単段機で300C以上、二段機でも200C以上になる吐出し温度にさらされるローターは大きく熱膨張します。 この熱膨張をあらかじめ見込んで運転中に最適な隙間が確保できるように、日立独自の3次元補正技術が適用されています。 ・高性能固体潤滑被膜 また、ローターには金属間での隙間をさらに縮小し、性能向上を図るために固体潤滑被膜を塗装してあります。この固体潤滑被膜は、300Cを超える過酷な環境でも十分な性能を有するもので、日立独自の技術が適用され その他詳細はお問い合わせください。
クラスゼロのオイルフリーエアを供給する2段DSP-G 22/30/37kW
基本性能と制御能力の向上で、さらなる省エネ化を実現しました。 ・[最大約7.3%アップ]37kWの吐出し空気量をアップ 隙間の最適化や圧力損失を低減した新規エアエンドの開発により、さらなる大風量と高効率化を図りました。 ・[年間約28万円削減]エネルギー効率を改善 エアエンドの高性能化と永久磁石モータの高効率化により、従来機に対して電力料金低減を実現しました。新型機では全負荷の場合、可変速機にて最大6%、固定速機においては最大5%それぞれエネルギー効率が改善しています。 ・[年間約13万円削減]新機能FI制御 (減速アンロード制御) Ftype (永久磁石モータ搭載固定速機) Ftypeは、従来のI式制御を進化させたFI制御 (減速アンロード) によりさらなる省エネ性能を発揮。従来のI式制御に対して、電力料金の削減が図れま その他詳細はお問い合わせください。
冷却ファンインバータ制御で省エネと低騒音を両立する2段DSP-G大容量機
もっと省エネ ・エネルギー効率を改善 エアエンドの高性能化と永久磁石モータの高効率化により、従来機に対して新型機では全負荷の場合、最大3%エネルギー効率が改善しています。 ・冷却ファンインバータ制御化 (空冷機のみ) 空冷機の冷却ファン用モータにインバータ制御を採用しました。更なる省電力化と低騒音化を両立しています。 使う人、使われる環境を考え抜いた製品づくりを進めています。 ・クリーンエア クラスゼロレベルのオイルフリーエアを提供 ISO 8573-1 (圧縮空気-汚染分質および清浄等級) に基づき、第三者機関 (TUV) にて日立オイルフリースクリュー圧縮機 (DSP) の吐出し圧縮空気中の油分濃度測定を実施。吐出し圧縮空気中のオイル含有量は、最高品質等級の「クラスゼロ」レベルであることが試験により証明されました。 その他詳細はお問い合わせください。
複数台搭載で低騒音・高信頼、IoT対応のマルチドライブスクロール圧縮機
低振動・低騒音化 オイルフリースクロール圧縮機の複数台搭載による低振動・低騒音化。15kW機で58dB (A) 、30kW機でも63dB (A) マルチドライブ制御で省エネ 使用空気量に応じて、圧縮機運転台数を自動制御。必要以上の昇圧運転を省きます。 小型・省スペースで設置性アップ 背面・右面フラット化&上方排気構造で設置性がアップ。 高信頼性・ロングメンテナンス ・万一、一台の圧縮機に故障が発生した際も、他の圧縮機がバックアップ運転し、圧縮空気の供給を継続します。 ・中間整備は、12,500時間または5年 ・オーバーホールは、25,000時間または10年 簡単操作でより使いやすく ・圧力値・各圧縮機本体の運転時間・エラー内容をデジタル表示 ・スイッチ操作で、簡単に制御圧力値の変更や運転モードの切替などが可 その他詳細はお問い合わせください。
複数台搭載でバックアップ運転、低騒音・省スペースのスクロール圧縮機
低振動・低騒音化 オイルフリースクロール圧縮機の複数台搭載による低振動・低騒音化。15kW機で58dB (A) 、30kW機でも63dB (A) マルチドライブ制御で省エネ 使用空気量に応じて、圧縮機運転台数を自動制御。必要以上の昇圧運転を省きます。 小型・省スペースで設置性アップ 背面・右面フラット化&上方排気構造で設置性がアップ。 高信頼性・ロングメンテナンス ・万一、一台の圧縮機に故障が発生した際も、他の圧縮機がバックアップ運転し、圧縮空気の供給を継続します。 ・中間整備は、12,500時間または5年 ・オーバーホールは、25,000時間または10年 多彩な拡張性 外部入出力信号用端子を標準で装備しました
省スペース設置とロングメンテナンスを実現する0.75~5.5kW小型圧縮機
構造 上方排気構造と、背面および右側面のパネルをフラット化する事により、設置の自由度が向上しました。 ・低振動・低騒音化 連続的に圧縮を行う回転型圧縮機なので低振動・低騒音化。 メンテナンスなどの手間とトータルコストを大幅に低減できます ・消耗部品の長寿命化によるロングメンテナンスサイクル 0.75kW圧縮機本体のオーバーホールは、製品カウンタで24,000カウント (50Hz:24,000時間、60Hz:20,000時間相当) または8年、1.5~5.5kW圧縮機本体の中間整備は12,500時間または5年 (チップシール交換、グリースアップほか) 、オーバーホールは25,000時間または10年とロングメンテナンスサイクルを実現しています。
余剰蒸気を利用して省エネ運転を実現する蒸気タービン駆動SDS圧縮機
特徴 ・余剰蒸気利用により省エネルギーが図れます。 ・蒸気ラインの減圧弁をターボモータにかえて省エネルギーが図れます。 ・両軸モータ採用により、蒸気変動に対しても安定した圧縮空気を供給します。 ・オーバーランニングクラッチ採用により、ターボモータとの動力伝達の自動化が図れます。 ・圧縮機の容量制御 (ロード/アンロード制御) の負荷変動に対しても安定した運転が出来ます。
油圧パワーで切り屑を圧縮・固形化！環境保全とリサイクルに好適！
『キリコ』は切り屑・切り粉を、最大1/40まで減容可能な 自動切屑圧縮機です。 切削油が成形品（ブリケット）と分別され、切削油の回収と 再利用が図れます。 環境保全とリサイクルに適しています。 標準竪形機、切り屑の形状・圧縮面圧に合わせて2機種・6タイプ用意の 「YK-40V」をはじめ、「YK-80V」等をラインアップしています。 【特長】 ■回収の搬送工数が大幅に削減できる ■切り屑置き場の省スペース化が図れる ■ISO14001における環境管理・改善に貢献できる ■鉄・アルミ・鋳物・真鍮などの切削屑に好適 ■研磨スラッジや集塵屑などの粉末にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切粉圧縮減容機です。アルミなどの切削屑に適しており、超精密加工、トナーなど研磨スラッジや集塵屑などの粉末にも対応可能です。
１．切削油の回収・再利用、切削油の外部流出防止による工場のクリーン化 ２．容積低減により、回収時の搬送コストが削減とともに輸送時の CO2 削減。 『キリコ』は切り屑・切り粉を、最大1/40まで減容可能な自動切屑圧縮機です。 標準竪形機、切り屑の形状・圧縮面圧に合わせて2機種・6タイプ用意の「YK-40V」をはじめ、「YK-80V」等をラインアップしています。 【特長】 ■回収の搬送工数が大幅に削減できる ■切り屑置き場の省スペース化が図れる ■ISO14001における環境管理・改善に貢献できる ■鉄・アルミ・鋳物・真鍮などの切削屑に好適 ■研磨スラッジや集塵屑などの粉末にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い転圧力を備えた土工専用高性能機
当社では、ハム(HAMM)社製の11t土工用振動ローラ『H11i』を取り扱っています。 3節点スイベルジョイントとキャビン前後の大きな傾斜角度による視界確保により、 適切な運転安定性を確保しながら、非常に操作しやすくなっています。 また、EU Stage IV/EPA Tier 4適合のディーゼルエンジンは、環境保全に貢献します。 【特長】 ■優れたトラクションと走行性能を発揮する、3節点スイベルジョイント ■Easy Drive操作コンセプト ■電気式機械管理システム「Hammtronic」 ■機械と現場の周辺をしっかりと見渡せる構造 ■高い線圧と大きな振幅による高い締固め能力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンプレッサー及び周辺附帯設備・集塵装置のことなら当社にお任せください
当社では、コンプレッサー及び周辺附帯設備・集塵装置・環境関連機器の 販売・施工を主に取り扱っております。 設備も汎用設備からプラントまで対応可能。 販売機器から設置・配管まで一貫してお引き受けをいたしますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■空気圧縮機、ボイラー等の工場設備機器の販売及び施工事業 ■自動・省電力化機械の販売及び施工事業 ■駐車場設備及び関連周辺機器の販売及び施工事業 ■自動倉庫及び関連周辺機器の販売及び施工事業 ■押出機、成形機、工作機械の販売及び施工事業 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴミ有料化対策に！ゴミが3分の1になるゴミ圧縮機
『ハイルモン』は、かさばる資源ゴミをコンパクトに圧縮保管する ゴミ圧縮機です。 資源ゴミを大量に確保でき、リサイクル事業にも貢献。 特に、ゴミ袋個数制限地区では大きな効果を発揮します。 美容・医療関係のお客様に数多くご利用いただいております。 【特長】 ■大幅な経費節減 ■コンパクトに圧縮保管 ■リサイクル事業にも貢献 ■ゴミが多い所も少ない所も共に節約可能 ■使用条件に合わせて機種を選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス(圧縮)処理により限られたスペースを有効に使用可能！
アイニチ株式会社は、高面圧の空カン類専用ブロックプレス機 『カンプレッサー』を取り扱っております。 対象物は飲料缶、一斗缶、ペール缶、4k缶、1k缶など。 一度に大量投入できますので、空カンの処理がスピーディーに行えます。 また、圧縮されたブロックはパレット等に積み重ねて保管できますので、 場所をとりません。 【特長】 ■ボタン操作で安全、簡単 ■圧縮時、カンより排出される残液は受け皿にたまる(2型、5型のみ) ■搬出は2型はバール使用、5型はペダル式、6型はシリンダ押出し式 ■2型、5型のみ可動式 ■カンは圧縮の限界まで潰れて減容効果が絶大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホリコンパクターは、使用済みのフレコンバックを圧縮する機械です。
使用済みのフレコンバックを小さく圧縮する機械装置です。 フレコンバックの廃棄の際に便利です。
コンパクト×低騒音な省エネタイプのコンプレッサ
ISO 8573-1に基づき、日立オイルフリースクロール圧縮機の吐出し圧縮空気中の油分濃度測定を実施。 吐出し圧縮空気中のオイル含有量は、最高品質等級の「クラスゼロ」レベルを達成しました。 ●必要な空気量を必要な圧力で 使用空気量にあわせ、圧縮機の回転速度を自動調整することで、圧力を一定に保ちます。 圧力開閉器式制御に対し、必要以上の昇圧運転をカットすることで省エネ運転を実現します。 ●インバータにより運転時の負担を低減 中間整備を従来の4年(10、000時間)→5年(12、500時間)とし、メンテナンスコストを低減します。 ●使い勝手向上 50/60Hz、0.3/0.8/1.0MPa仕様共用化で使い勝手を向上
