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生産力と技術力を支える先進の検査設備と豊富な加工設備！光沢度及び表面色についてご紹介
バレル研磨は、機械部品・金属部品などの端面の丸み付けに非常に 適した研磨技術です。 表面粗度、光沢度、表面色という3因子によって評価され、 「もっと細かく」、「もっと光らせて」「もっと白く」といった お客様の要求があります。これらについて、図面では表面粗さと角Rは 表記されていますが、光沢度とか色艶に関しては、抽象的な表現での 要求が殆どです。 当社での加工条件や研磨材料によって表面の凹凸の形状、即ち表面性状が 異なって仕上ります。色差色度計や光沢度計を装備していないので、 数値での評価ではなく目視（見た目）による評価になります。 ただし、マイクロスコープの拡大画像を用いて表面状態の違いを明らかにして 極力、要求にお答えするようにしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油除去（脱脂）や加工条件の適正化によって問題を解決！バレル研磨をした事例のご紹介
黒い変色層の除去を行った事例のご紹介です。 他バレル研磨業者さんで、「バレル研磨をしてもらったけれど、バリは 取れたがバレル研磨前と比べて品物の表面を黒く変色させて納入されたが この状態ではお客様に納入できないので、どうにか素材の色に戻せない だろうか？」との相談をいただきました。 当社でバレル研磨して黒い変色層を除去して素材色にしてお返し。 バレル研磨前の生地に付いている油の種類や量、バレル研磨条件によって、 汚れが表面に固着することがあります。 油除去（脱脂）や加工条件の適正化によって、この問題を解決することが できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムを愛し、ゴムを知り、ゴムを活かす。どんなご要望にもお応えします
小野ゴム工業株式会社の『ゴム加工技術』についてご紹介します。 最短2営業日の短納期加工に対応できる「ゴムライニング加工」をはじめ、 金属探知機やX線探知機で発見可能なゴムシート「MeDeuS」などを 取り扱っております。 当社は、開発から量産化までゴム製造加工全てにおいてサポートします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工技術】 ■ゴムライニング加工 ■ゴム加工 ■ゴム磁石 ■金属探知機に反応するゴムシート ■粉体複合化技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に自動車部品メーカー様（2次メーカー様）の試作品製作のための治具や製品精度確認のための検査治具を製作しております。
少人数で作業しておりますが、全員が治具の設計段階より意見を出し合い無駄やミスの無い様にして、各部品製作の全てをそれぞれが責任を持って行い（材料～製缶～機械加工～単品精度確認）短納期で対応させていただきます。
超音波システム（音圧測定解析、発振制御）を利用した機械加工技術
超音波システム研究所は、 音圧測定解析装置（超音波テスター）と メガヘルツの超音波発振制御プローブにより 物（工具・対象物・・・）の 音響特性（振動の応答特性・非線形現象）を利用する、 「超音波発振制御（加工）技術」を開発しました。 この開発した技術により 「超音波の発振・出力制御」による 対象物への非線形振動現象をコントロール可能にした、 超音波のダイナミック制御（バイスペクトルの変化）を実現します。 オリジナルの超音波発振制御プローブにより、 超音波振動の非線形効果として利用・制御可能になりました。 これは、加工・洗浄・表面改質・化学反応の促進・・・に対して 目的に合わせた、効果的な超音波利用（制御）技術です。 刃物（ドリル、リーマー、カッター、ナイフ・・）の音響特性や 加工油・治工具・対象物のサイズ・材質・・に対する相互作用もあり 解析（自己相関・インパルス応答・寄与率・バイスペクトル）は、 複雑ですが、音圧測定データの 解析結果に基づいた各種の最適化が可能になります
NC複合旋盤加工は弊社にお任せください!!
主軸固定型自動旋盤 主軸移動型自動旋盤・チャッカー機 (仕上 加工機)を保有しております。 テーパー加工や流体制御部品（シール部）に対する加工実績がございます。 面粗度（実績値 Rmax 3.2S以下）、角度管理、流体シール時（相手部品）の径に対する測定方法、製品の取り扱いを含め、 複雑形状のNC複合旋盤加工はぜひ弊社にご用命ください。
線材からでは加工困難な、薄肉深穴形状を1台の加工機で高速生産可能。 「深絞り加工」技術
深絞り加工とは、金属の薄板に繰り返し加工を施すことで、線材からでは加工困難な、薄肉深穴形状を高速で作り出すことが出来る加工技術です。 福井鋲螺の深絞り加工では、加工途中の材料や金型にかかる負荷（応力）を考慮しながら、工程数を設定し、内部バランスに優れた工程設計を行っています。 それにより、薄穴加工・深穴加工や異形穴加工、横穴加工などの様々な加工技術を組み合わせた複雑な形状を、1台の加工機で量産することが可能です。 詳しくはお問い合わせください。
手仕事で加工！IH調理器で使えない土鍋をIHでも使えるように加工します
オーシンのIH対応加工は、IHコンロでは使用できないアルミの鍋や ステーキ皿の対応加工から始まりました。 平成3年、飲食店向け“土鍋”のIH加工依頼があり、今までに使われていない カーボンを発熱体に使えば要望に応えられるのではないか、そこから 当社のIH土鍋の開発が始まりました。 当時、私たちの必要としている、陶器やカーボンの加工を行う工場や 専用機械はありませんでした。そのため、加工機械の選定や工具の 開発といった研究・開発からスタートしたのです。 【特長】 ■IH調理器で使えない土鍋をIHでも使えるように加工 ■手仕事でひとつひとつIH加工 ■発熱体の厚みやテーパー角度などは、お客様の使用するIHコンロの種類のほか、 調理の内容によって異なる煮込み時間・保温時間などに応じて適したものを選ぶ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材幅300mm×材せい4,000mm×材長30,000mmまで対応！CLTやLVLに対する加工も可能です
齋藤木材の加工技術(プレカット、特殊加工)についてご紹介します。 木質材料の加工では、NC加工機により最大で材幅300mm×材せい4,000mm× 材長30,000mmまでの材料に対しての加工に対応。集成材、製材以外にも CLTやLVLに対する加工も可能です。 また、接合金物が既製品ではなく製作金物となる場合は、協力会社にて 金物を製作し、金物に合わせてNC加工機にて加工することで対応できます。 【特長】 ■プレカット加工機により、在来工法と金物工法向けの加工 ■材幅300mm×材せい4,000mm×材長30,000mmまでの材料に対応 ■集成材、製材以外にもCLTやLVLに対する加工も可能 ■接合金物が既製品ではなく製作金物となる場合は、 協力会社にて金物を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫した製造ラインをベースに高品質・大ロット小ロットに対応できる設備をもち、低コスト化を実現します！
三協製作所が得意とする『冷間鍛造』とは、金型を使用して被加工材料(アルミニウム)を常温で塑性変形させる加工方法です。 この加工方法は、冷間加工特有の高い生産性を有しており、寸法精度や表面粗さも良好です。 しかし、常温で非常に大きな圧力をかけて塑性変形させるため、被加工材料の割れや金型の変形、摩耗、割れなどを考慮した設計、金型製作に関する豊富な技術ノウハウが必要です。 【特長】 ○製品の寸法精度が高い ○経済的に安価 ○金型費用が安い ○強度が高い ○大径長尺品の成形が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『ものづくり』に関する幅広い技術を提供いたします！
本田精機株式会社は、設計、各種工作機械、熔接・板金、硬質クロムメッキ・精密研磨、組立・据付等、単品・小ロットの部品加工から大型機械制作まで、お客様のニーズに幅広く対応させていただいております。 今後は全職員を有機的に結合するOA、FAシステムの活用により生産性のコストパフォーマンスを改善するとともに、未来社会を指向した新技術の研究開発を推進してまいります。 【事業内容】 ○精密機械器具製造業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
技術を支える対話と真心！生産の土台となっている主な生産技術を紹介します！
尾張整染株式会社は、自動車・インテリア・アパレル生地の染色整理加工を 行っている会社です。 生産の土台となっている主な生産技術として、生地表面に染料・顔料を用い 意匠（柄）を施す「プリント加工技術」や、「エンボス技術」、「起毛技術」、 「バックコーティング加工技術」などを有しております。 "常に技術への挑戦（歩み）を止めない"ことが当社の武器であると自覚し、 新規加工技術の開発に積極的に取り組んでいます。 【基礎技術】 ■プリント加工技術 ■エンボス技術 ■起毛技術 ■バックコーティング加工技術 ■ブリッスル技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術を支える対話と真心！腰が強く屈曲回復の良い、しなやかな毛先を実現！
『ブリッスル技術』は、「糸を引く」から「毛先を細くする」までの工程を 一貫で行う特殊加工です。 特殊ポリエステルにより腰が強く屈曲回復の良い、しなやかな毛先を実現。 耐摩耗性・耐薬品性があり、機能性に優れています。 【特長】 ■「糸を引く」から「毛先を細くする」までの工程を一貫で行う特殊加工 ■特殊ポリエステル使用 ■耐摩耗性・耐薬品性 ■機能性に優れている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVDコーティングで均一な着色『MG-Glanz』、酸化皮膜により発色させる『インコカラー』！2種類のカラーステンレスをご紹介！
サン・アクト株式会社では、スパッタリング（PVDコーティング）の『MG-Glanz』及び カラー発色の『インコカラー』の、2種類のカラーステンレスの設備を有しております。 『MG-Glanz』は物質を真空中で蒸着させ、PVDコーティングにより 均一的な着色、耐磨耗性の向上など、高級意匠として使用。 『インコカラー』はそのときに出来た酸化皮膜により発色させる方法であり、 酸化皮膜の表面で反射する光と酸化皮膜を通り屈折して、 金属表面で反射する光の干渉現象により、様々な色合いに変わります。 【保有技術】 ■MG-Glanz（グランツ） ■インコカラー ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスと金属部品における高い技術と確かな生産力で、高付加価値でより高度な製品を提供
弊社グループ企業の株式会社サンエーでは、「5軸制御によるマシニング」「CAD/CAMによる 3次元加工」「多種のバニシング加工に対応可能」といった高精度の 金属加工を行っており、 高度な技術が求められる半導体製造装置の部品に豊富な実績がございます。 マシニングセンター33台、NC旋盤47台、測定器7台など、 90以上の設備を保有。 設備・機器を活用し、お客様の幅広い加工ニーズに対応できます。 【主要生産品目】 ■半導体製造装置部品 ■空圧部品 ■ステンレス継手 ■車両関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※金属加工と合わせて表面処理も可能です。
