更新日： 集計期間:2025年10月22日～2025年11月18日
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集塵装置を内蔵！切断中の粉塵は集塵袋に集められほとんど飛散しません
『MD-305』は、多用途型でタイル、瓦、レンガ、石材、サイディング等 それぞれ専用刃に交換すれば、材料の種類を問わず切断できる 建材用乾式切断機です。 集塵装置を内蔵。切断中の粉塵は集塵袋に集められほとんど飛散しません。 また、施工現場の切断作業において、水やほこりの心配がありません。 【特長】 ■多用途型 ■それぞれ専用刃に交換すれば、材料の種類を問わず切断可能 ■切り込み深さは調節可能 ■テーブルスライド方式で450mmスライド可能 ■最大切断厚は100ｍｍ ■ひとりで運べる軽量ボディー26Kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
長尺タイル他1450ｍｍ長さのワークを湿式にて切断
■本体寸法 2400x65x1420mm 225ｋｇ ■モーター 三相200V 4ｋｗ16.6A2800/3360min-1(50Hz/60Hz) ■最大切断長 1450ｍｍ ■最大切断厚 150ｍｍ ■使用ブレード径 Φ250～Φ450ｍｍ 軸径30ｍｍ（低速回転機は軸径40ｍｍ） 注意：Φ400～Φ450ｍｍ刃使用の際は1400min-1モーターに変更必要 ■刃冷却 テーブルタンク内の小型ポンプによる循環式 ■ハンドル車を手で回転することによりモーター部がレールを走行 ■モーター上下ネジ付きで刃の上下可能 ■被削材： 石材、タイル、ガラス、コンクリート製品、樹脂製品他
耐火煉瓦等の湿式上刃引き切り切断機です
■本体寸法 1370x670x1450mm 115kg ■モーター 三相200V 4ｋｗ 1400/1700min-1(50Hz/60Hz) ■最大切断長 Φ525ｍｍ刃装着時で500ｍｍ ■最大切断厚 Φ550刃装着時で190ｍｍ ■使用ブレード径 Φ400～Φ550ｍｍ 軸径40ｍｍ ■刃冷却 テーブルタンク内の小型ポンプによる循環式 ■イタリア製
SPIフラッシュから大容量NOR/NANDフラッシュまで高速書込み可能！
書込み内製化により、低価格で付加価値の高いものづくりが可能となります。 自動プログラミングシステムの導入により、さらなる書込み品質の向上や人件費の削減が見込めます。
1台3役! 書込み・マーキング・検査スペースとコストを削減します
『TEH2724LS』はレーザマーキング対応の自動プログラミングシステムです。 ROM書込み、レーザマーキング、簡易リード検査・ マーキング検査（オプション）を1台で行うことができるため、 工場内の占有面積を抑え、作業工程を削減いたします。 GANGプログラマAF9724を搭載し、コンカレント機能による効率的な16個同時 書込みが可能。 データ書込みと並行しマーキングを実施するため、タクトタイムに影響を 与えません。（UPH＝1,000） 書込みエラーや画像処理のNG品は別トレイに移動するので良品と 混ざることはありません。 【特長】 ■省スペース ■生産性 ■低価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SPIフラッシュ・Flashマイコン対応！Max1000個/時間の高い生産性
『TEH2724シリーズ』は設置面積1ｍ2以下、高さ1.4ｍのコンパクトボディで ありながら、CCDカメラを搭載し、コントロールソフトによる画像処理による 高精度かつ高速なデバイス実装が可能な自動プログラミングシステムです。 デバイス搬送3.6秒/個で1,000UPHの高生産性を実現しています。 床面積1ｍ2以下で工場内の占有面積を抑え、レイアウト変更もスムーズに 行うことができます。 【特長】 ■省スペース ■生産性 ■低価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産効率向上！書込みデータや数量のロット切り替えを自動的に行うシステムを構築した事例
当社が行った、カスタム対応の事例をご紹介します。 自動プログラミングシステムにおいて、複数ロットの連続書込みを自動で 行うことが可能です。 同じデバイスでマスタデータが異なる少量多種の書込みを行う 生産現場において、複数ロット情報を事前設定することで、当システムが 処理数量やトレイ情報を自動で確認し、書込みデータや数量の ロット切り替えを自動的に行うシステムを構築。 これにより少量多種対応時の作業性を大幅に向上させることが可能となりました。 【事例概要】 ■業界：車載機器、半導体装置、FA機器・産業機械、その他 ■アプリケーション：ALL ■デバイス：NOR、シリアルFLASH、マイコン ■目的・特長：生産効率向上、カスタム対応 ■対応プログラマ：TEH27/28シリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で、縦割りと寸切り、2通りの加工ができる機種
■動力：三相モーター0.2kw 4P 5台 ■機械寸法：高さ1940mm・幅760mm・長さ1065mm ■重量：240Kg ■能力：200kg/h以上
茎ワカメの縦裂き・寸切りが連続処理できる切断機
■動力：三相モーター0.75kw 6P 1台 ■機械寸法：高さ1170mm・幅610mm・長さ1470mm ■重量：180Kg ■能力：200Kg/h以上
火花や粉塵が無く、処理能力も非常に早い！非鉄金属を切断出来る機械
『メタルカッター』は、アルミ、銅鋳物製品の堰を切断する機械です。 当社の油圧ポンプ（3相200V、または単相100V）に繋ぎ使用します。 グラインダー、ガス、ハンマーでの切断と比べ、火花や粉塵が無く、 処理能力も非常に早いのが特長です。 また、ロボットシステムに接続可能となっています。 【特長】 ■アルミ、銅鋳物製品の堰を切断する機械 ■当社の油圧ポンプ（3相200V、または単相100V）に繋ぎ使用 ■ロボットシステムに接続可能 ■火花や粉塵が無く、処理能力も非常に早い （グラインダー、ガス、ハンマーでの切断と比較） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアプラズマ切断機CUTマスターシリーズ
● 従来機に比べ出力電流20％アップにより、切断能力が20％アップ。 ● シンプル機能で操作が簡単。 ● 軽量18.5ｋｇで現場への持ち運びがラクラク。
鋼管や形鋼を高精度に直角切断！切断能力・耐久性に優れたバンドソー
アサダの『バンドソービーバーシリーズ』は、鋼管や形鋼を 高精度に直角切断してくれる切断機です。 小型ながらφ130mmの切断能力を持つ「4Eco」や、クランプ機構を持つ 「4F Eco」、高い耐久性を持つ「6」など多彩なラインアップです。 『ビーバーシリーズ』以外にも、パイプ径に対応したガイドアーム を持つ「バンドソー222」などを、用途に合わせて選択可能です。 【特長】 ■鋼管や形鋼を高精度に直角切断 ■多彩なラインアップ ■ビーバーシリーズ以外のバンドソーも ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新設管、鋼管、H鋼、角パイプ、丸棒の切断に！ばね式・油圧式をラインアップ！
『バンドソービーバー8・8F』は、可搬性に優れた8インチバンドソーです。 ばね式に加え、油圧式をラインアップし、計4機種の新モデル。 油圧式は切断速度を無段階で調整可能です。 過負荷によるモーター焼損を軽減する過負荷保護装置を搭載しています。 10インチ配管が切断できる「バンドソービーバー10」もご用意しています。 【特長】 ■ばね式と油圧式 ■切断速度を無段階で調整可能（油圧式） ■過負荷保護装置を搭載 ■チェンバイスと平バイス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼管、ステンレス管、ダクタイル鋳鉄管、モルタル鋳鉄管などの既設配管の切断に。
『パイプソー380SP』は、送りハンドルを使用することで振動が少なく ラクラク切断ができるパイプ切断機です。 スピードコントローラ内蔵でステンレス、樹脂管の切断も可能。 強力なフィードバック回路搭載で、回転数が安定しています。 改修工事での分岐取出し時の配管切断作業や、既設配管の入れ替え工事の 時の撤去切断作業等にご使用ください。 【特長】 ■送りハンドルでラクラク切断 ■スピードコントローラ搭載 ■ハイスピード切断 ■強靭なギア構造 ■安全作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エア式で火花の心配がなく安全作業！減速ギヤ軸を1軸減らして機械効率アップ！
『パイプソー400SA』は、ステンレスも切断可能なパイプ切断機です。 エア式のため、火花の心配が無く安全作業が可能。 バルブの開度でステンレスも切断することができます。 また、減速ギヤ軸を1軸減らしたことにより機械効率がアップ。 鋼管、ステンレス管、ダクタイル鋳鉄管などの既設配管の切断に ご使用ください。 【特長】 ■送りハンドルでラクラク切断 ■機械効率アップ ■エアモータ駆動源 ■強靭なギア構造 ■ステンレスも切断可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
