更新日： 集計期間:2025年07月23日～2025年08月19日
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レンチ1本で刃物交換ができるクラッシュカット切断機！
『KCT-D902BR』は、HRC55の硬質丸刃により、刃物の消耗を抑え生産コストを低減する手動式クラッシュカット切断機です。 押し付け回転式、硬質ベアリングを採用、高圧でも軽々と回転しますが、手で触っても指が切れることはありません。 また、素材に合わせた刃角を使用するので、品質が安定します。 【特長】 ■直接カット ■切断方式：押し付け回転方式 ■安定した品質 ■刃物交換が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
トラック・バスの大きいタイヤもこの１台で任意の大きさに切断可能！リフト付きで重たいタイヤもレバー１つで簡単にセット！
『切断機』は、乗用車・トラック・バスタイヤを切断する事ができます。 操作するレバーは、リフト機構と切断刃の作動の２つだけ。 【特長】 ■切断はレバーを前後に作動させる簡単操作 ■切断刃・受板の交換も容易 ■任意の大きさに切断可能 ■切断刃は１枚 【廃タイヤリサイクル】 放置しておくと環境破壊を及ぼし、深刻な問題となっている廃タイヤ。 寿産業では、処理が難しい廃タイヤを、付加価値の高い有効な資源として生まれ変わらせるリサイクル機器を開発販売しています。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
普通車用のタイヤを１度で二つ割りにすることが出来ます。 レバーは１つだけの簡単操作です。
『縦型切断機』は、乗用車タイヤを切断する事ができます。 操作するレバーは、上下する切断刃１つだけ。 乗用車の処理に合わせた仕様の為、従来品より安価。 【特長】 ■切断はレバーを前後に作動させる簡単操作 ■切断刃・受板の交換も容易 ■任意の大きさに切断可能 ■切断刃は１枚 【廃タイヤリサイクル】 放置しておくと環境破壊を及ぼし、深刻な問題となっている廃タイヤ。 寿産業では、処理が難しい廃タイヤを、付加価値の高い有効な資源として生まれ変わらせるリサイクル機器を開発販売しています。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
集塵装置を内蔵！切断中の粉塵は集塵袋に集められほとんど飛散しません
『MD-305』は、多用途型でタイル、瓦、レンガ、石材、サイディング等 それぞれ専用刃に交換すれば、材料の種類を問わず切断できる 建材用乾式切断機です。 集塵装置を内蔵。切断中の粉塵は集塵袋に集められほとんど飛散しません。 また、施工現場の切断作業において、水やほこりの心配がありません。 【特長】 ■多用途型 ■それぞれ専用刃に交換すれば、材料の種類を問わず切断可能 ■切り込み深さは調節可能 ■テーブルスライド方式で450mmスライド可能 ■最大切断厚は100ｍｍ ■ひとりで運べる軽量ボディー26Kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製紙業で出るラガーロープの切断で活躍！FRP製品、魚網の強力切断処理も可能！
『押切式切断機(油圧式)』は、刃物の耐久性が高く交換が容易な構造の 粗大ごみ切断機です。 せん断式切断機や2軸破砕機では切断が困難だったラガーロープやワイヤー 入りコンベアベルト等を押切式の鋭い刃で切断します。 今まで処理できなかったラガーロープやFRP製品、魚網などの切断処理が 可能となりました。 【特長】 ■押切式の強力切断 ■FRP製品、魚網等の強力切断処理に好適 ■刃物は耐久性が高く交換が容易な構造 ■1サイクル自動で投入後50mm～400mmの長さで順次強力(約150トン)切断 ■金属回収や焼却処理が容易となり廃棄コスト削減やリサイクル利用が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃材や舗装資材を大幅に削減！電動式なのでエンジン式に比べて静かです
『SCL-1600』は、マンホールのかさ上げ工事などの際、マンホールの 周囲を円形に切断する斜切円形切断機です。 アーム長さが調整できるので、自在に切断径の変更ができ、 深度調整は油圧式なので操作が簡単で30cmの深さまで切断可能。 また、斜切(逆円錐型)に切断することにより、補修時にカッター溝が なくなりシームレスに仕上がり、切断面からの雨水の浸入を軽減し舗装の 損傷を抑制します。 【特長】 ■刃(ブレード)交換が簡単に行える ■切断円の直径は最大160cmまで可能 ■斜切角度は0度～30度の間で自由に設定可能 ■コンクリートも施工できる ■シャッターで覆うことにより、騒音を大幅に軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低価格な手動式紙管切断機！
本機はサーフェース駆動により高速で精度良く紙管切断ができる低価格な手動式紙管切断機です。 【特長】 ■切断終了時刃先が接触する部分（芯金）には樹脂を使用。 刃先のダメージを減少させ刃先耐久性を確保 ■紙管内径変更の場合、樹脂芯金及びサポートコーンを交換するのみで簡単に変更可能。 ■従来の軸中心駆動方式のように高価な軸の交換が不要となり、 ランニングコストの削減ができる。 ■運転は両手操作（ハンドレバー＋運転スイッチの同時動作）により 安全性考慮及び刃物ユニット上昇時の刃物カバー付きで安全対策済み。 ■6インチ、12インチ、20インチサイズの紙管も対応可能です。
一般鋼材から軽量鉄骨材まで！切断片の飛散を防ぐ補助バイス付き
『MSC355MA』は、新開発の中速専用モーターを搭載したチップソー切断機です。 取り付け部の強度をアップさせる「大型プロテクター」や、ブレード交換の 作業性向上に貢献する「スピンドルロック機構」などの新機構を標準装備。 一般鋼材、構造用鋼材、スタッド材、ランナー、全ネジ、その他軽量鉄骨材の 切断にご使用ください。 【特長】 ■Made in Japan ■新開発、中速専用モーター搭載 ■より安全な二重絶縁構造 ■跳ね上がり防止ワンタッチバイス機構 ■切断片の飛散を防ぐ補助バイス付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切断位置調整機能付き RS-405
■低手元振動を達成 3軸合成値 最大9.8ｍ/ｓ2 ■切断位置調整機能の送りハンドルを装備 （横送り移動範囲50mm) ■アワーメータ搭載 オイル交換時期を的確に判断可能 運搬が容易な大径ノーパンクタイヤを採用
丸のこ切断機 ビーバーSAW170Eco・170E Eco
最大径220mmの新設パイプ切断が可能で、建築現場や工場の配管に最適。 ●標準付属のパイプサポートで大口径パイプ、長尺パイプも簡単にセッティングできます。 ●簡単＆シンプル操作。 ●パイプ切断面が直角 ●火花粉塵が少なく、切断面に焼け・バリを残さないチップソーを採用し、安全なパイプ切断が可能 ●重いパイプを移動する必要がなく、本機でパイプを挟み、押すだけで簡単に切断できます。 ●頑丈なパイプクランプでパイプを支えるため、のこ刃の振れが少なく、どんなパイプも直角に切断できます。そのため、そのまま溶接ができます。 ●超小型・軽量のため現場での太径パイプの寸法合わせに最適。 ●狭い場所でも切断可能 ●細径パイプの切断は、作業台の上で手軽にでき、のこ刃交換も簡単です。
大口径のコルゲート管にも対応する、切断機の設計製作サービスをご紹介。
未来精工では、コルゲート管用『切断機』の設計・製作を承っています。 機械設計はもちろん、生産ラインへの一貫提案も得意としてます。 全て国内製作のため、メンテナンス、部品交換も容易。 お客様の用途に合わせて設計製作いたします。 【製品仕様】 ■パスライン：約1100mm～約1154mm ■対象ワーク：外径103ｍｍ～194ｍｍ ■勝手方向：左勝手(右→左) ■製品毎に作業者による段取り換え式 ■増圧弁 増圧比 2倍 (max入力0 5MPa/出力1 0MPa) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
直角切断が可能！火花・粉塵・騒音の少ない現場対応機をご紹介。
『バンドソービーバー8・8F』は、のこ刃ガイド間隔調整で、材料の長さに 合わせた高精度な切断ができる切断機です。 過負荷保護装置により、過負荷でのモータ焼損を軽減。 切断後は自動でスイッチがOFFとなります。 また、ワンタッチでテンション操作が可能です。 【特長】 ■ばね式＆油圧式 ■直角切断 ■安全設計 ■可搬式 ■低騒音 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺材を高速かつ安全正確に行える切断機です。 カバー兼用の上クランプ装置で固定される為、安全な作業が行えます。
銅パイプ丸ノコ切断機 『UCK-T250型』 定寸装置『APKS3000』 丸鋸横スライド式の直角専用切断機。 非鉄金属材、アルミ形材、銅パイプ、樹脂、合板等が切断できます。 チップソー切断による高速でバリのない美しい切断面を実現。 ■簡単・便利な定寸ストッパーAPKS型を接続出来ます。 ■両側クランプによる安全・快適な作業 ■トップクラスの小型化を実現 ■多品種、少量生産に好適
φ270mm(10インチ)の切断が可能！一度に効率良く切断する「束ね切り」も可能
『バンドソービーバー10』は、10"クラスでコンパクト設計な切断機です。 油圧ダンパー搭載により、フレームの落下速度を無段階で調節可能。 所定角度でフレーム固定できるのでケガキ箇所との位置合せがラクラクです。 また、切断面が斜めになった場合の調整機構付き。 同じ切断材料を束ねて一度に効率良く切断する「束ね切り」もできます。 【特長】 ■油圧式 ■直角切断 ■安全設計 ■可搬式 ■低騒音 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・調整期間を短縮！メーカーから厚い信頼を得ることができた事例をご紹介！
軟包装(食品包装)業界では、軟包装用のフィルムを抜き型で加工しています。 食品包装は、視覚的に目を引く形状、開けやすさ、食品の品質保持など、 メーカーさんから様々なご要望をいただくため、フィルムの素材も多種多様で、 抜き型の完成までに多くの調整と時間がかかっていました。 そこで、レーザーを活用したところ、試作・調整期間を短縮。 対応の速さでメーカーから厚い信頼を獲得できました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【事例】 ■課題 ・フィルムの抜き型の製作期間を短縮したい ■効果 ・データがあれば、その場で加工が可能なので、試作のスピードが格段に違う ・穴あけ・ハーフカット・ミシン目カットごとに刃物を交換する必要がない ・製品企画から試作・調整・開発までの期間が大幅に短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
