【動画あり】曲げ加工事例紹介8
大ロット・短納期の大型板金加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 アマダプレス機45トンを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業:株式会社赤原製作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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大ロット・短納期の大型板金加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 アマダプレス機45トンを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大ロット・短納期の大型板金加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 村田機械レーザータレパン複合機 1600x6000 45トンを使った、 曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大ロット・短納期の大型板金加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 村田機械タレパン 1524 × 6096 45トンを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大ロット・短納期の大型板金加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 東洋工機ベンダー 60トン × 1.3Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大ロット・短納期の大型板金加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 アマダベンダー 18トン × 0.4Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大ロット・短納期の大型板金加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 溶接ロボット ダイヘン製350アンペアを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長尺・板厚のレーザー加工・曲げ加工・溶接ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 トルンプリニアレーザー2M x 6Mを使った、 曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切断後の面取りの後処理についてもご要望にお答えいたします。
堺伸銅所では「材料切断加工」を承っております。 当加工は、パイプをご希望される全長寸法に切断致します。 自動多本切断機だけでなく、長尺や1本のみ等にも対応。 切断後の面取りの後処理についてもご要望にお答えいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新素材の加工提案も可能!一貫した加工により、試作・検証・改善がスムーズに行えます
切断技術における、シンコー株式会社の強みについてご紹介いたします。 当社では、切断・研削・研磨・溝入れまでトータルで加工ができるため、 品質や納期の一元管理が可能。 また、ご希望に合わせた個数での小ロット加工ができ、量産に向けた計画の 立案や工程設計なども行います。 【当社の強み】 ■切断・研削・研磨・溝入れまでトータルで加工ができる ■品質や納期の一元管理が可能 ■ご希望に合わせた個数での小ロット加工が可能 ■量産に向けた計画の立案や工程設計なども対応 ■研究開発中の新素材の加工について、ご相談にて対応 ■一貫した加工により、試作・検証・改善がスムーズに行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫した生産フローにより、圧倒的なコストパフォーマンスを実現。発注の手間と納期とコストを全て削減可能。高品質の製品加工をご提案!
当社は、鋼板の切断、穴あけ、開先、曲げ等様々な金属加工を 行っている会社です。 先端の機械設備による加工から仕上げの工程まで、全ての工程に 徹底したこだわりを持ってお客様の満足に繋げていきます。 また、切断から二次加工まで一貫した生産フローにより、 発注の手間と納期コスト全てを削減していきます。 【業種(一部)】 ■ガス切断 ■レーザー切断(ファイバー) ■マシニング加工 ■曲げ加工 ■開先加工 ■ショット加工 ■溶接 ※詳しくはPDF資料やHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切る・曲げる・孔明けるはもちろん4次加工からの多種の金属加工もお任せ下さい!
有限会社黄山金属プレス工業所は、各種鉄板の切断・孔明け・曲げ加工 などを行っている金属加工会社です。 各種金属加工設備を取り揃え、熟練の技術者の手でどんな加工依頼でも お応えする事ができます。 また、少数(1個から)の加工についてもご相談下さい。 【特長】 ■各種鉄板の切断・孔明け・曲げ加工 ■建築・造船・土木・水門・機械等部品や資材 ■各種金物 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1mmの極薄板から25mmの板厚まで、あらゆる材質の切断加工が可能!
株式会社かねよしでは、加工方法の1つとしてレーザー切断加工を 行っております。 鉄・ステンレス・アルミ・銅・真鍮などの金属のレーザー切断加工を 中心としながら、木材やアクリル等非金属にも幅広く対応。 また、平板だけで無くアングル・パイプ等も可能で、 多品種少量の物も対応可能です。 【特長】 ■仕上がりが美しい ■1個からすぐに作成可能 ■パソコンソフトでの作図でイメージどおりの物がすぐ可能 ■ローコスト ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個からでもご注文ください!ケガキ加工も対応いたします。
お客様からのよくあるご質問についてお答えします。 鋼材業の老舗ならではのレーザー切断・曲げ加工技術により、 短納期×ローコストでお客様の望むカタチを実現します。 「鉄のレーザー加工」は当社へお任せください。 【Q&A(一部)】 Q.板厚は何mmまで加工できますか? A.鉄のレーザー切断は25mmまでです。 Q.最小穴径はどのくらいですか? A.厚さ6mm:2.4mm以上の穴が開けられます。 厚さ9mm:4mm以上の穴が開けられます。 厚さ12mm:4.8mm以上の穴が開けられます。 厚さ19mm:12mm以上の穴が開けられます。 Q.在庫板ありますか? A.熱延鋼板:25mmまで 冷延・表面処理鋼板:3.2mmまで 酸洗鋼板・縞鋼板:9mmまで の在庫板があります。 この他の材料も可能なかぎり迅速に取り寄せる体制を整えております。 ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界で培った技術力で、高精度、スピード加工対応!4φパイプもつぶさずに切断【サンプル加工も無料対応中】
当社では、ロータリーパイプ切断機、旋盤型自動パイプ切断機、 丸鋸切断機及び、両端面取り機による低コストなパイプの 切断・面取り加工を行っております。 高品質かつローコストでハイパフォーマンスなご提案を行います。 一般的に難しいとされている、ステンレスのパイプ切断を得意としており、 鉄やアルミ、真鍮などの材質も加工可能です。 お客様のお困りごとに寄り添った対応を心掛けておりますので、 まずはどうぞお気軽にご相談ください。 【加工能力】 ■外径:φ4.76~φ90(パイプ材・中実材・型材[丸/角/異形]) ■切断長:6~1,500mm ■素材長:5,500mm迄 ■材質:ステンレス・鉄・アルミ・真鍮 ■切断能力:150万本以上/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難しいとされる肉厚なパイプやステンレスのパイプへの追加工に対応。ピッチや交差の精度要求にもご対応致します。
一般的に難しいとされている、ステンレスのパイプを得意としており、 鉄やアルミ、真鍮などの材質も加工可能です。 切断のみならず、特殊な追加工にも対応できます。 また、材料からの手配、表面処理から梱包荷姿の選定、配送までの 一貫生産を行う事が出来ますのでお気軽にお問い合わせください。 【加工能力】 ■外径:Φ4.76~Φ70mm(パイプ材・中実材・型材[丸/角/異形]) ■切断長:6~1,500mm ■素材長:5,500mm迄 ■材質:ステンレス・鉄・アルミ・真鍮 ■切断能力:150万本以上/月 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
伸縮可能で切らずにスピード設置!繰り返し使用できる工事用仮設パネルです。
『スライドパネル』は、伸縮可能で切らずに設置できる工事用仮設間仕切りです。 施工時に養生がいらず、スピード施工・解体が可能。 繰り返し使用できる上、解体時のゴミ・廃材もないため廃却費もかかりません。 【特長】 ■切断不要でスピード設置 ■繰り返し使えるレンタルで廃材なし ■ホコリの発生を防ぎ作業環境を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザーカットで高級建築金物の意匠性の高い切断加工が可能です!
【東京駅グランスタ ファサード レーザー意匠切断加工】 幾何学的な模様(丸の内駅舎天井の柄)を千鳥に連結し、欄間の間接照明を和モダンに演出します。 板から全面レーザー加工で切り抜き加工しています。 ところにより 2mmと細くなるため熱影響による反りが発生し、 場合によっては最後まで加工できないことがあり、 切断加工において最後まで気の抜けない加工品です。 切断不良を起こさないよう最適な加工順で加工を実施すことで、 いただいた支給データの手直しはillustratorを使いイメージを崩さないよう、 細心の注意を払いながら作業します。 実績も多数ありお客様には高い評価を頂いております。 表面の焼付塗装も協力会社において指定色で仕上ます。 この製品は塗装ですが研磨仕上を必要とする場合も協力会社と連携し、加工前でも後でも製品の都合にあわせ研磨対応できます。 ●加工 ▶レーザーカット ▶焼付塗装 ●材質・板厚・サイズ: アルミ素材 2.0 幅490mmx1200mm ●納期目安:14日
ステンレス材の加工が可能!ステンレス材の用途を広げて建築費の削減にも効果的
『ステンレスCE-Cut技術』は、ステンレス材の加工物用途に適しています。 混合ガスプラズマ切断により、ステンレス材を切断する際に発生する、 切断表面の炭化層と窒化層を低減。 クリーン・エッジ加工を使用する事で、ステンレス材の用途が広がり、 建築のコストダウンにつながります。 【特長】 ■切断表面の劣化低減 ■資材の用途拡大 ■建築のコストダウン ■ステンレス材の加工物用途に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーパレス切断加工
【特徴】こちらの製品は、弊社の所有する超短パルスレーザーにて、フィラメンテーションを利用したガラス内部へのスクライブ加工です。切断面はテーパーレスで全面梨地状(Ra<1μm)になります。 【材質】ソーダライムガラス 厚み:0.3mm 【加工範囲】円形切断サイズ:φ3mm、φ6mm、φ12mm
±0.01mmの寸法精度で、丸カット、角カットを実現!ピリ・カケも0.05mm以下に抑えられます
『マイクロガラスカット』は、高精度な寸法を実現し、ピリ、カケを抑えた 切断技術です。 アレイ基板よりレンズをカットする「スクエアレンズカット」をはじめ、 ±0.01mmの寸法精度でカットできる「ロッドレンズカット」や、 「平板カット」が可能。 是非ご相談下さい。 【加工内容】 ■スクエアレンズカット ■ロッドレンズカット ■平板カット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2m程の長物をはじめ、様々なサイズに精密カットが可能です!
当社で行っている「正寸切り」では、小型の製品から2000mm迄の 長物も対応することができます。 正寸切り・斜めカット等多種の機械を有しており、ドア枠、窓枠、 フレーム枠等の対応が可能。 また、硬質プラスチックのプレス・切削・切断等、ニーズに合った カスタマイズをいたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■小型の製品から2000mm迄の長物も対応可能 ■様々なサイズに精密カットが可能 ■材質に合わせた切断面の状態の良い鋸刃を選定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドア枠、窓枠、フレーム枠など!小型の製品からから2000mm迄の長物も対応可能
当社では、2m程の長物をはじめ、様々なサイズに精密カットが 可能な「正寸切り」を行っております。 様々な鋸刃を用意しており、材質に合わせた切断面の状態の良い 鋸刃を選定。 昭和43年に創業して以来、クオリティの高いサービスを提供するため、 細部まで注意を怠らない、作業効率を考えた仕事に力を注いでいます。 【特長】 ■2m程の長物をはじめ、様々なサイズに精密カットが可能 ■様々な鋸刃を用意しており、材質に合わせた切断面の状態の 良い鋸刃を選定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超高圧に圧縮した水の噴射力と研磨剤で材料を切断。 受託賃加工を全国展開しております。
当社の「ウォータージェット切断加工機」で、テクニカルセンターにおいて 受託賃加工を全国展開しております。 お問い合わせ、テストカット・少量ロット・試作サンプル加工、お立会い テストカットや突発的な短納期にも難なく対応。 さらに協力工場においての機械加工、ワイヤー加工、レーザー加工の代案も 行っており、装置の販売及びメンテナンスも承っています。 【ウォータージェット切断加工機 仕様】 ■加工機:Flow(フロー) M3 Global IFB with Hyperjet pump 94K 2513b ■加工サイズ:MAX X2400 Y1200 Z160 ■加工スペック ・最高水圧640MPa ・多間接A、Bリストによる5軸制御で、素材・板厚に応じて自動的に テーパー角度を補正 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・特殊素材・御支給材等、様々な素材に対応!供試材、構造体から抽出し切断加工!
JIS 日本工業規格 プラスチック引張特性の試験片(テストピース)を 切断製作した事例をご紹介します。 新素材や特性評価用試験片採取に「ウォータージェット切断加工」は好適。 御支給頂く素材に対して切断時に全く機械的応力を受けず、熱変形、 熱影響も受けないノンストレスの高品質な切断面が得られます。 また、掴み部や平行部の幅、長さなど自在に対応変更可能です。 【事例概要】 ■加工寸法:5mm~30mm×178mm×20mm ±0.3mm ■納期:約5日間 ■主な業界:検査機関・技術開発・製造業・研究・素材メーカー等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリーピースゴルフボール・ソフトボール等をカット!半割り切断加工の事例をご紹介
TV製作会社より「色々な素材の中身を見せたいので半分に切断してほしい」と 依頼があり、カットした素材をご紹介します。 手前左からスリーピースゴルフボール、手前真ん中はアイスホッケーのパック、 手前右はビリヤードボール、後ろの上の一番大きいのはソフトボールです。 『ウォータージェット加工』では、十分に固定さえ出来れば御覧の様な アイテム以外に真珠(パール)ジュエリや般若紙面等も問題なくカット加工 出来ます。 【事例概要】 ■加工材:アイスホッケーパック、ビリヤードボール、ソフトボール、ゴルフボール ■加工寸法:t25.4mmφ76.2mm・φ38mm・φ97mm・φ42.67mm ■納期:約1週間 ■主な業界:アイスホッケー・ビリヤード・ソフトボール・ゴルフ・TV ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工寸法は10mm×φ150mm×φ60mm!粉塵の発生も無く環境にも配慮した切断加工
チタンTP340、アルミA5052、フェノール樹脂積層板(ベークライト)PL-FLE、 クロロプレンゴム CR60の同形状加工を行った事例をご紹介します。 材料に非接触加工なので、刃圧による素材の変形や熱の影響もなく、 湿潤はわずかで材料に変質・変色などが全くないため、様々な 材料切断が可能。 超硬質材から軟質材、発泡材まで幅広く切断加工させて頂いております。 【事例概要】 ■加工寸法:10mm×φ150mm×φ60mm ■加工内容:異素材同形状切断サンプル ■納期:約1日 ■主な業界:製造加工・建築・技術開発・研究等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・高強度素材である炭素繊維や熱可塑性プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック等の積層材、ガラス等の切断に最適です。
熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維(カーボンファイバー)強化樹脂板。 高い強度を持ち軽量であるという特性で、自動車や航空機等、高いエネルギー効率を求める輸送分野の製品に適していますが、近年耐震補強への炭素繊維複合材の建築分野での導入も検討されています。 高価な素材ではありますが近年、低コストかつ高品質なリサイクルCFRPができて来ています。 また、新構造素材として鋼板や他素材との成型や接着による複合材も多くあり、その試験片抽出や試験片切断製作も行なっております。 炭素繊維強化プラスチックは切削性が非常に悪く、工具の摩耗、層間剥離等様々な課題がありますが、横山機工の独自技術リデュースピアス等によって、通常高圧ピアッシングでは欠けやひび割れが生じやすい素材をリデュースピアスで容易にピアッシングが可能なり、時間と材料が節減でき、ワークピースに層間剥離、デラミを生じさせることなく、構造的な整合性を維持可能です。 軽量・高強度素材である炭素繊維プラスチックや炭素繊維強化熱可塑性プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック等の積層材、大理石、その他の石材、ガラス等の切断に最適です。
複数の任意円弧形状を多数分割にレイアウトし効率よく材料取り、無駄な部分を極力減らし、材料費を大幅削減。
超高分子量ポリエチレン(UHMWPE)ニューライト板40mm 分割円弧形状切断加工 複数の任意円弧形状を多数分割にレイアウトし効率よく材料取り、無駄な部分を極力減らし、材料費を大幅削減。 利益確保と歩留・収率改善を常に考えて間隔を最小限に抑えたネスティングをしております。 樹脂板の厚板切断ウォータージェット加工において水流の遅れとテーパーという2つのウォータージェット特有の問題が存在しますがFlow社のダイナミックウォータージェットで高速かつ高精度なテーパーレス切断が可能となり、加工での発熱も無く切粉が軟化したり、熱変形する事もありません。板厚40mmもほぼ垂直加工され1000mm×2000mm板より4種類の分割円弧、扇形状約20パーツを加工、従来の機械加工残材率約50%から約10%以下までに抑える事ができました。
A5052 20mmスプロケットイメージカットサンプル ギアのスリット部加工は1.3mm幅で往復の一筆書き加工になっています。
A5052 20mmスプロケットイメージカットサンプル ギアのスリット部加工は1.3mm幅で往復の一筆書き加工になっています。 一般の機械加工では熱影響等でスリット部の間隔が不均等になると考えられますが、完全に均等な状態で完了しております。 アブレイシブウォータージェットは加工付加価値の高いアプリケーションに最適な加工方法でアルミおよび鋼材の切断加工に多く使用されており、製造量に関係なく、0.3mmから180mmの厚さの材料を切断することができます。 機械的応力を受けず、熱変形、熱影響も受けないノンストレスの高品質な切断面が得られるため、金属・樹脂等の試験片制作加工に最適です。また従来二次加工に費やされた時間と費用を節約することができ、更に設定及び治具へのセッティングは数分で完了しますので生産性を高めることが可能です。 ウォータージェットは、精度の良い粗加工に効率的かつ最適な加工方法です。
厚板のカットはもちろん、難しい微細な穴加工も可能!厚板をキリで加工していた方、BKTのレーザーカットをお試し下さい!
「厚板を切断してほしい」「小さい穴をあけてほしい」 「短納期でお願いしたい」などお困りごとはありませんか? 当社では、 4~15kWの出力のレーザー加工機を5台保有しており そのうち2台は、厚板の切断に特に優れた加工機となっております。 板厚は、ステンレスで最大50tまで、鉄は最大で30tまで切断しています。 レーザー加工機以外にもウォータージェット加工機を2台保有しています。 レーザーカットには向かない熱影響のあるアルミや銅の厚板の切断は ウォータージェットでのカットをお勧めしています。 【特長】 ■4~15kwの出力のレーザー加工機を5台、ウォータージェット加工機を2台保有。 ■PM1:00までのご注文で翌日着が可能(事前に材質・数量・発送先をご連絡下さい)。 ■切断以外にも曲げ・タップ・溶接などといった2次加工にも対応。 ※詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★新たにバリトリ機を導入しました!