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断面の保存が可能！ワイヤーソーによる精密カットで試料を分割する事で個別に断面作製が行えます
株式会社アイテスの、ワイヤーソーによる切断加工についてご紹介します。 単体試料で行う複数回の断面作製もワイヤーソーなら切り分け分割が可能。 削り進めないので観察や分析なども再度行うことができます。 また、カット事例では、微小で脆い白米も割れや欠けを生じず分割する事が できています。 カット加工のみから観察・分析までご要望がございましたら、お気軽に お問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐火パネルの高速切断
トマト工業では、不燃建材専用をはじめカット加工機を5台保有しています。 １．フルオートビームソー（ランニングソー） ２．ロボット連動フルオートパネルソー ３．フルオートパネルソー ４．6軸マイコントリミングソー ５．汎用パネルソー それぞれタイプの異なる加工機を使って最適な加工が可能です。 ○高い汎用性 木質系をはじめ不燃建材、窯業建材、軽金属、樹脂、スチレンボード、EPS、XPS、メラミン、化粧ケイカル、ABS単板、塩ビ単板などの加工が可能です。 ○納期 最短注文日発送をはじめ加工スピードの速さが利点です。 ○品質 デジタル加工で工場内のE-アシストという情報伝達系を使うため加工ミスが少ない特徴を持ちます。 ○低コスト 従来機とことなり、各種省力システムが付帯しているため低コストでの加工を実現しています。 1．ロボット制御・重量物をロボットが搬入してくれるシステム 2．同時5軸加工・同時に5軸で切断していくので、5倍のスピードでの切断加工が可能です。 3．デジタル制御の加工機のためセッティング以外の加工ミスがありません。
アルミ A5052 45mm×φ605 扇形状等分抜加工
表面は初期貫通箇所に若干の保護シート剥離は出ますが 裏面はほぼ剥離する事無く切断出来ております。 アルミ厚板ウォータージェット切断 薄いですが空気中にあるだけでも自然酸化被膜が できやすいアルミですので ある程度の長時間加工で水浸しですから 素地が現れる切断面以外は少しでも保護したい所です。 もちろんダイナミックウォータージェットで カッティング・ヘッドを自動的に傾斜しテーパーをなくし 水流の遅れとテーパーを減少させ高精度に切断しています。
レーザー切断加工/金属（ステンレス・アルミなど）・樹脂（アクリルなど）・木材
ファイバーレーザーは、金属を切断する機械です それぞれの材料に適したレーザーで特徴を最大限にいかしさまざまなカットを行っております 炭酸ガスレーザーでアクリルを加工する場合、一番の特徴はその切り口にあります 熱で切断することで切断面の粒子が細かくなり非常に透明感のある切り口になります ディスプレイをはじめとするアクリル加工品やサイン関連では切文字や象嵌サインに活用されています □■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ 詳しくは 「お問い合わせ」 よりお願いいたします。 □■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□
ドイツ、トルンプ社のレーザー加工機を導入！５０ｘ１０板サイズの加工が可能になりました。
高出力レーザーで素材を精密に焼ききる加工です。 正確・高速・精密・複雑なカットも可能です。
金属・樹脂・ゴム・セラミック等 材質や板厚を選ばずにカット！
ビー・ケー・テイでは、 4～15kwの出力のレーザー加工機を5台保有しており、そのうち2台は厚板の切断に特に優れた加工機となっております。 板厚は、最大で 50ｔ （50mm） まで切断でき、それ以上の切断も、当社保有のウォータージェット加工機で可能です。 ウォータージェット加工機では、ステンレスやアルミの基本的なジョブはもちろん、銅やチタン等、材質や板厚を選びません。 特に熱影響のある、銅やアルミ5.0mm以上のご要望はウォータージェット切断をお勧めしています。 是非一度当社サンプルの切断面や交差、鋭角をご覧下さい。 お客様からご提供頂いた材料でもサンプル製作いたします。 ※設備などのご紹介はPDFをダウンロードしてご覧ください。
部材手配から加工までワンストップに対応！マクルウのマグネシウム切断加工
当社では、マグネシウムの切断加工を承っております。 対象素材はインゴット、ビレット、押出材など様々。 納期は10～30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■バンドソー、メタルソー ・インゴット、ビレット、押出材(パイプ材、棒材、型材)、板材(圧延材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伸縮可能で切らずにスピード設置！繰り返し使用できる工事用仮設パネルです。
『スライドパネル』は、伸縮可能で切らずに設置できる工事用仮設間仕切りです。 施工時に養生がいらず、スピード施工・解体が可能。 繰り返し使用できる上、解体時のゴミ・廃材もないため廃却費もかかりません。 【特長】 ■切断不要でスピード設置 ■繰り返し使えるレンタルで廃材なし ■ホコリの発生を防ぎ作業環境を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザーカットで高級建築金物の意匠性の高い切断加工が可能です！
【東京駅グランスタ ファサード レーザー意匠切断加工】 幾何学的な模様(丸の内駅舎天井の柄)を千鳥に連結し、欄間の間接照明を和モダンに演出します。 板から全面レーザー加工で切り抜き加工しています。 ところにより 2ｍｍと細くなるため熱影響による反りが発生し、 場合によっては最後まで加工できないことがあり、 切断加工において最後まで気の抜けない加工品です。 切断不良を起こさないよう最適な加工順で加工を実施すことで、 いただいた支給データの手直しはillustratorを使いイメージを崩さないよう、 細心の注意を払いながら作業します。 実績も多数ありお客様には高い評価を頂いております。 表面の焼付塗装も協力会社において指定色で仕上ます。 この製品は塗装ですが研磨仕上を必要とする場合も協力会社と連携し、加工前でも後でも製品の都合にあわせ研磨対応できます。 ●加工 ▶レーザーカット ▶焼付塗装 ●材質・板厚・サイズ： アルミ素材 2.0 幅490mmｘ1200ｍｍ ●納期目安：14日
テーパレス切断加工
【特徴】こちらの製品は、弊社の所有する超短パルスレーザーにて、フィラメンテーションを利用したガラス内部へのスクライブ加工です。切断面はテーパーレスで全面梨地状（Ra＜1μｍ）になります。 【材質】ソーダライムガラス 厚み：0.3mm 【加工範囲】円形切断サイズ：φ3mm、φ6mm、φ12mm
軽量・高強度素材である炭素繊維や熱可塑性プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック等の積層材、ガラス等の切断に最適です。
熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維(カーボンファイバー)強化樹脂板。 高い強度を持ち軽量であるという特性で、自動車や航空機等、高いエネルギー効率を求める輸送分野の製品に適していますが、近年耐震補強への炭素繊維複合材の建築分野での導入も検討されています。 高価な素材ではありますが近年、低コストかつ高品質なリサイクルＣＦＲＰができて来ています。 また、新構造素材として鋼板や他素材との成型や接着による複合材も多くあり、その試験片抽出や試験片切断製作も行なっております。 炭素繊維強化プラスチックは切削性が非常に悪く、工具の摩耗、層間剥離等様々な課題がありますが、横山機工の独自技術リデュースピアス等によって、通常高圧ピアッシングでは欠けやひび割れが生じやすい素材をリデュースピアスで容易にピアッシングが可能なり、時間と材料が節減でき、ワークピースに層間剥離、デラミを生じさせることなく、構造的な整合性を維持可能です。 軽量・高強度素材である炭素繊維プラスチックや炭素繊維強化熱可塑性プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック等の積層材、大理石、その他の石材、ガラス等の切断に最適です。
複数の任意円弧形状を多数分割にレイアウトし効率よく材料取り、無駄な部分を極力減らし、材料費を大幅削減。
超高分子量ポリエチレン(UHMWPE)ニューライト板40mm 分割円弧形状切断加工 複数の任意円弧形状を多数分割にレイアウトし効率よく材料取り、無駄な部分を極力減らし、材料費を大幅削減。 利益確保と歩留･収率改善を常に考えて間隔を最小限に抑えたネスティングをしております。 樹脂板の厚板切断ウォータージェット加工において水流の遅れとテーパーという2つのウォータージェット特有の問題が存在しますがFlow社のダイナミックウォータージェットで高速かつ高精度なテーパーレス切断が可能となり、加工での発熱も無く切粉が軟化したり、熱変形する事もありません。板厚40mmもほぼ垂直加工され1000mm×2000mm板より4種類の分割円弧、扇形状約20パーツを加工、従来の機械加工残材率約50％から約10％以下までに抑える事ができました。
A5052 20mmスプロケットイメージカットサンプル ギアのスリット部加工は1.3mm幅で往復の一筆書き加工になっています。
A5052 20mmスプロケットイメージカットサンプル ギアのスリット部加工は1.3mm幅で往復の一筆書き加工になっています。 一般の機械加工では熱影響等でスリット部の間隔が不均等になると考えられますが、完全に均等な状態で完了しております。 アブレイシブウォータージェットは加工付加価値の高いアプリケーションに最適な加工方法でアルミおよび鋼材の切断加工に多く使用されており、製造量に関係なく、0.3mmから180mmの厚さの材料を切断することができます。 機械的応力を受けず、熱変形、熱影響も受けないノンストレスの高品質な切断面が得られるため、金属・樹脂等の試験片制作加工に最適です。また従来二次加工に費やされた時間と費用を節約することができ、更に設定及び治具へのセッティングは数分で完了しますので生産性を高めることが可能です。 ウォータージェットは、精度の良い粗加工に効率的かつ最適な加工方法です。
