更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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オーダーメイドが変える！キレ味、作業効率を変えます！
『当社オリジナル刃物』は、独自の先端技術による自信の主力製品です。 今、ご使用の刃物をオーダーメイドしませんか？ 2点の相反する要素の割合をお客様の使用条件をもとに検討し、 検討データと当社独自の技術によりお客様に適したカスタマイズを ご提案致します。 刃物のお悩み、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■当社独自の先端技術 ■長寿命化＋コストの削減 ■オーダーメイド対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ｈａｒｄｏｘ（ハルドックス）で製造した刃物は靭性が高くて硬くて摩耗しにくい、熱処理と肉盛りは不要で従来の刃物と同等を目指します。
色んな刃物が世の中にありますが、消耗費と耐久性を是非従来品と比較してみませんか？(熱処理と表面処理及び肉盛りは必要がありません）、弊社鋼材部にご用命いただければ、1個から試作品を製作します。 【特長】 ● 高耐摩耗性、HARDOX600は普通鋼の２５倍。 ● 高硬度、HARDOX600はＨＢ600でＳＫＤ１１と相当。 ● 高靭性、ひび割れに強い。 ● 熱処理・表面処理・肉盛りは不要。 ● 芯部まで均一な強度、硬度と靭性。 ● 肉盛り・熱処理・表面処理が不要。 ● 寒冷地で使用でも、耐衝撃性と耐 溶接割れ性が具備。 ● 機械加工・溶接・切断加工可能。 ● 様々なグレートと厚さ、 用途による選択可能。 ● 特注・カスタマイス可能。 【応用】 ■ 1軸 破砕機用回転刃と固定刃。 ■ 2軸 破砕機用回転刃と固定刃。 ■ ハンマー式破砕機用ハンマーミル。 ■ 移動式、自走式破砕機の カッタービット。 ■ プリズムナイフ ■ 造粒機の破砕刃 ■ 各種粉砕機のチッパーナイフ。 ■ 各種シュレッダーのカッター・刃物。
【商社・販売代理店募集】芯まで均一に硬度が入り易い！靭性を約1.5倍に改良
廃棄物を所定の大きさに安定的にせん断する為には、欠け難い高靭性の 破砕刃が必要になります。 従来材の「SKD61」では、 耐欠け性向上の為、靱性を上げると、必然的に硬さ、 耐摩耗性が低下してしまいましたが、新たに開発された『SKD61 改良 鋼種』は これらの問題が解決されています。 当社は、長年培った熱処理技術・精密加工技術・品質管理体制により、用途に 応じた長寿命の刃物を生産しています。 また、全ての工程において作業報告書を作成し、徹底した品質管理で製品と共にお届けいたします。 【特長】 ■靭性を約1.5倍に改良する事に成功した材料 ■芯まで均一に硬度が入り易い ※商社・販売代理店全国募集中！お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良い製品は、良い刃物選びから。切れ味×精度×耐久性を有した貝印の機械刃物（工業用刃物）
カミソリ刃の技術を応用した高精度な工業用刃物となります。 各タイプ、機械の取り付けに応じてご選定くださいませ。 ※ご相談につきましては、弊社サイトよりお気軽にお問い合わせくださいませ。
スパっと感動の切れ味！100年以上培ってきた刃物技術から生まれた工業刃・ハサミ・カッターなど、プロ用の作業刃物を一挙にご紹介
当社は世界三大刃物産地の関市で創業より100年以上技術を培ってきた刃物メーカーです。 工場の生産や加工に使える”工業刃”から、手作業に欠かせない”ハサミ”、壁材/床材の切断用の”カッター”など、 切れ味はもちろん、使いやすさにもこだわった製品を多数ラインアップしています。 〈 現在、工業刃とこだわりの工具をまとめた「総合カタログ」をまとめて進呈中！ 〉 詳細は資料をダウンロードいただきご確認ください。 また、従来の刃のご利用で、耐久性や作業性の向上にお困りの方は オーダーメイドでのご対応が可能です。 ご興味のある方はお気軽にお問合せください。
安価で切れ味の良いカミソリ刃で、切断機を設計開発しませんか？ 切れ味・精度・耐久性の3拍子揃った貝印の 工業用刃物 のご紹介
〈これから切断機械の設計をされる方〉 刃物は手に入りやすく、切れ味も良く、安価なものをお探しではないですか？ 当社では長年に渡りカミソリ刃を作ってきました。 『KAIベーシック刃 シリーズ』は下記対象の切断に適しています。 【切断対象】 ゴム、フィルム、偏光板、カラス繊維、炭素繊維、チューブ、光ファーバー 各種ファイバー、不織布、ビニール、各種化学繊維、紙、撚糸 など ギロチン方式の切断機械にお使いください。計32種 【特長】※ご紹介の刃は、ギロチン方式の切断機械用・炭素鋼カミソリ刃です ■刃渡り8サイズ（40mm～249mm） ■先端の刃先角度（安定した切断の32°、きれいな切断の22°） ■板厚（ベーシックな0.25mm、安定感のある0.5mm） ■鋼材（炭素鋼） ※詳しくは貝印サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FCD材などの鋳鉄に超硬ロウ付け加工も可能！作用箇所のみを超硬製にすることで工具の効能を高めることが可能！
ねずみ鋳鉄（FC材）などの鋳物が材料として選定されるのは、形作りの自由度が高いことや量産時のコストが抑えられることが理由だと思われます。 そのような鋳物の母材でも、強さや耐摩耗性が求められる場合には球場黒鉛鋳鉄（FCD材）が使用されることもあります。 そしてそのFCD材を母材とした工具で、作用箇所の摩耗環境が更に厳しい場合、その作用箇所のみを超硬製にすることで工具の効能を高めることが出来ます。 そのような時は、鋳物×超硬のロウ付け加工技術が活かされます。 但し、超硬と鋳物のロウ付けには技術的な課題も伴います。 詳しくは『超硬の加工技術・アイデア紹介特集』をご覧ください。
ディスク状のカッター刃の刃先など、摩耗部分に超硬をロウ付けした製品。作用箇所のみを超硬製にすることで工具の耐摩耗性を向上！
通常、超硬は耐摩耗性が必要とされる時に材料選定されます。しかし、コスト面や難加工性を考慮すると、ソリッド材としてオール超硬の加工品を製作するのには難点が多いです。 そのような場合、作用箇所のみを超硬にする超硬ロウ付け加工が有効なケースもあります。 但し、作用箇所のみを超硬にする場合、母材との接合面（継手）の設計をうまく考えないと、肝心の超硬部分の作用性が低下し、場合によっては工具不良となることも考えられます。 従って、継手部分の設計とそれに応じた適切な形状の超硬加工が必要になってきます。 詳しくは『加工技術特集』資料をご覧ください。
ロウ材層に生じるピンホール発生および反りを極力回避したロウ付け加工
通常、超硬を使用した精密加工品はソリッド材を加工した製品が多いかと思われます。表面粗さや幾何公差など要求精度が厳格であればあるほど、ソリッド材の加工の方がコントロールしやすいというのもその理由の一つだと思います。 しかし、適用箇所部位のみを超硬材にしたロウ付け製品でも、精巧なロウ付け技術があれば、後工程の精密加工上問題なく、且つ完成品の要求精度にも応えるロウ付けは可能です。 実際、オール超硬のソリッド材ではコスト面や重量などを考慮すると、用途上必ずしも最適な材料選定ではないケースもあるでしょう。 当社では、超硬とオーステナイト系ステンレス鋼（SUS304系）のロウ付け品を母材とした精密加工品にも対応致します。 詳しくは『加工技術特集』資料をご覧ください。
ろう付けに関する基礎知識から、ろう付けと溶接の違い、実際にろう付け加工した製品事例まで徹底解説！
当資料では、「ろう付け」に関して解説しております。 ろう付けに関して知識がない方でもわかりやすい内容となっております。 内容は、「そもそもろう付けとはなにか？」という基礎的な内容から、 様々な溶接技術の中でのろう付けの立ち位置、 ろう付けと溶接の違い、実際にろう付け加工した製品事例(写真付き)となっております。 ご興味をお持ちの方は資料をダウンロードしていただくか、お気軽にご連絡ください。
切削抵抗が20％ダウンし、機械寿命アップ！建築・橋梁、鉄構・造船関係等の様々な現場での鋼板形鋼の穴あけに！
『LBクイックカッター』は、建築・橋梁、鉄構・造船関係等の様々な 現場での鋼板形鋼の穴あけに適しているライトボーラー専用刃物です。 切削抵抗が20％ダウンし、機械寿命アップ。 ライトボーラーモーターに対して、ベストマッチの切削能力。 材料の排出性に優れた特殊刃形となっております。 【特長】 ■穴あけがスピーディー ■ストレスの無い切込み ■長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
