ロボット - メーカー・企業485社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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ロボットのメーカー・企業ランキング

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  1. ウィングロボティクス株式会社 東京都/サービス業
  2. ソフトバンクロボティクス株式会社 全国7支店 東京都/その他
  3. 株式会社カナデン 本社 東京都/商社・卸売り
  4. 4 株式会社フレアオリジナル 長野県/倉庫・運輸関連業
  5. 5 株式会社EmplifAI 東京都/情報通信業

ロボットの製品ランキング

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  1. Unitree G1 レンタルサービス 株式会社EmplifAI
  2. セラボスマスター 株式会社サンクリエイト
  3. ネコ型配膳ロボット『BellaBot』 アファーム・ビジネスパートナーズ株式会社
  4. 4 【資料】JAKAロボット APP 取扱説明書 ウィングロボティクス株式会社
  5. 5 配膳ロボット『DINERBOT T8』安定かつ効率よく配膳可能! Haloworld株式会社/カンテック株式会社

ロボットの製品一覧

676~690 件を表示 / 全 1544 件

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ECシリーズ 協働ロボット『EC64-19』

業界トップクラスの動作半径1900mmのアーム!生産現場に必要な柔軟性をもたらす

『EC64-19』は、全シリーズで最速のTCP速度4.0m/秒を誇る協働ロボットです。 業界トップクラスの動作半径1900mmのアームにより、目視検査など大きなリーチ を必要とされる工程に好適。 生産現場に必要な柔軟性をもたらすことのできる協働ロボットです。 【特長】 ■全シリーズで最速のTCP速度4.0m/秒 ■業界トップクラスの動作半径1900mmのアーム ■目視検査など大きなリーチを必要とされる工程に好適 ■生産現場に必要な柔軟性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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【電動モビリティベースユニット活用事例】協働運搬ロボット

株式会社Doog様に電動台車を協働運搬ロボット『サウザークロス』として活用いただいた事例のご紹介!前輪が大きいため悪路走行可能。

株式会社Doog様で、当社の電動モビリティベースユニットを活用いただいた事例をご紹介いたします。 Doog様が製造販売している協働運搬ロボット サウザーシリーズは、国内外の工場・倉庫・整備場・作業現場・サービス現場など 様々なフィールドで活用されている定番の運搬ロボット。 シリーズ製品の拡充の検討として、スズキが製品化を計画している電動モビリティベースユニットを用いたサウザーの試作に着手し、 これをサウザークロス(マーケティング試作機)と呼称します。 【サウザークロスの特長】 ■パワーステアリングを搭載し前輪が大きいため、従来のサウザーシリーズよりも悪路を走行可能 ■スズキが長年電動車いすで培ってきた信頼性・品質・コストの面で優位性がある ■あらかじめ運搬ロボットに必要な自動走行機能や多様なカスタマイズ性を備えているため、  ソリューション開発を行うインテグレータ(再販事業者、エンドユーザ)が各現場向けフィットする機器・機能の構築が容易にできるようになる ▼関連リンクにて活用事例多数公開中! 詳しくは【関連リンク】よりPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【研究開発・アカデミック向け】台車ロボット

【屋外走行可能・上に乗せるものは自由】ロボット筐体として、AGV、AMR、UGVなど様々な用途に活用可能。自律走行機能追加も可能

当社では、これまで約50年間もの間培ってきた電動車いすの技術を応用し、 電動車いすのノウハウを用いたベースユニット(電動モビリティベースユニット・電動台車) を農業、配送、土木建設補助など様々な用途で活用できるロボットの足回りとして展開することを想定しています。 ロボット筐体として、AGV、AMR、UGVなど様々な用途に活用可能です。 これまでには、協働ロボット、運搬ロボット、自動配送ロボット、除雪ロボット、農業用ロボット などの足として活用いただきました。 例えば貴社が開発した自律走行機能を付与して、走らせることも可能です。 あなたはこの足回りを、どんな用途で活用したいですか? 【特長】 ■後輪左右独立モーター ■前後左右にサスペンション ■パワーステアリングの前輪操舵 ■防錆・防水・防塵対応 ■低重心で高い走行安定性 ■100kg積載時に8°の登降坂可能 ▼特設サイトにて活用事例多数公開中! 詳しくは【関連リンク】からPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 台車
  • 運搬機械
  • 自動搬送ロボット

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調理ロボット『BOTINKIT MAX』

トップシェフの味を極限まで再現!キッチンの新たなビジョンを提案します

『BOTINKIT MAX』は、12種類(液体調味料6種類+水溶き片栗粉、 粉末調味料5種類)の調味料が自動投入可能な調理ロボットです。 最大20人分の料理をわずか数分で仕上げることが可能。 タッチパネルによるプログラムで、シェフのレシピを完全に再現することが 可能です。複雑な手順のレシピも味を犠牲にせず、標準化できます。 【特長】 ■熟練シェフの技を自在に表現 ■人材不足の解消 ■調理方法の多様化 ■世界各国の料理に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 調理施設用機器・備品
  • その他商業建築・サービス施設設備
  • 飲食店用家具・備品

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JAKAロボットパレタイジングソリューション

多様なケーススタディにより、さまざまなアプリケーションのニーズに対応!

最大20kgの負荷、最速10箱/分、最大スタッキング高さ2300mmに対応し、 食品や日用品などの業界ニーズを余裕で満たす『JAKAロボットパレタイジング ソリューション』をご紹介いたします。 内蔵トルクフィードバックモジュールにより、衝突トルクが設定上限に 達するとロボットが即時停止し、人員の負傷や設備損傷を防ぎ、安全な 人機協働を実現。 また、JAKAのパレタイジングソフトウェアパッケージを使用し、 3ステップのガイド付き設定で、プログラミング不要で即時生産が 可能です。 【特長】 ■1人で操作可能 ■1分で完了 ■スキル不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)

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【資料】JAKA パレタイジングワークステーション技術仕様書

段ボール箱を効率的かつ正確に積み上げるための高度な自動化ソリューション!

当資料は、JAKA Robot Co., Ltd.が製造するパレタイジングワークステーションの 詳細な技術仕様書です。 製品の外観・技術パラメータをはじめ、ワークステーションの構成、 動作環境、機能説明、設置と試運転についてなど豊富に掲載。 このワークステーションはモジュラー設計を採用しており、迅速な設置と ライン変更をサポートし、複数種類の製品の生産ニーズに適しています。 【掲載内容(一部)】 ■導入 ■概要 ■外観パラメータ ■技術パラメータ ■ワークステーションの構成 ■動作環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)

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JAKA協働ロボットパレタイジングソリューション

大きなアームリーチ、高負荷、ハイテンポ!ワンクリックでパレタイジングパターンを生成

当社で取り扱う「JAKA協働ロボットパレタイジングソリューション」について、 ご紹介いたします。 AKAパレタイジングソフトウェアパッケージを使用して、自動的にパレタイジング パターンを生成し、デバッグを簡単かつ直感的にする使いやすいソフトウェア。 JAKAロボットは衝突防止機能を備えており、レーザーセンサーや安全光幕などの サードパーティの安全保護装置を追加することも選択可能です。 【技術仕様(一部)】 ■最大ロボット負荷:20kg ■最大作業半径:1780mm ■パレタイジングの高さ(昇降なし):1600mm ■パレタイジングの高さ(昇降あり):2500mm ■最大パレタイジング速度:8~10箱/min ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)

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【資料】JAKAロボット取扱説明書<JAKA Zu 7>

安全使用のための注意事項、機器と電気インターフェース、据付けとメンテナンスなどを掲載!

当資料は、「JAKA Zu 7ロボット」についての取扱説明書です。 製品リストや安全についての説明をはじめ、「JAKA」ロボットの構成、 操作端末、マニピュレータ、ロボットの末端など詳しく掲載。 「JAKA Zu 7ロボット」は、JAKAが世に出した軽量級スマート6軸モジュラー 協働ロボットであり、可搬質量が7KGで、JAKAのモジュール化協働ロボット シリーズに属します。 【掲載内容(一部)】 ■本説明書について ■はじめに ■製品リスト ■第1章 安全について ■第2章 「JAKA」ロボットについて ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)

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【資料】JAKAロボット取扱説明書<JAKA Zu 12>

機械仕様や電気インターフェースなど、詳しい製品情報を掲載!

当資料は、「JAKA Zu 12ロボット」についての取扱説明書です。 製品リストや安全についての説明をはじめ、「JAKA」ロボットの構成、 操作端末、マニピュレータ、ロボットの末端など詳しく掲載。 「JAKA Zu 12ロボット」は、JAKAが世に出した軽量級スマート6軸モジュラー 協働ロボットであり、可搬質量が12KGで、JAKAのモジュール化協働ロボット シリーズに属します。 【掲載内容(一部)】 ■本説明書について ■はじめに ■製品リスト ■第1章 安全について ■第2章 「JAKA」ロボットについて ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)

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【資料】ビジョンシステムマニュアル<JAKA Lens 2D>

使用方法、カメラの安全使用上の注意事項、設置、メンテナンスなどを掲載!

当資料は、ビジョンシステム「JAKA Lens 2D」のマニュアルです。 環境のセットアップやカメラの設置、カメラパラメータ設定をはじめ、メイン画面や プロジェクト管理、カメラ管理、ビジョンキャリブレーションなどについて掲載。 本ソフトウェアでは、アルゴリズム部分とUI部分が別々に設計されており、 アルゴリズム部分はLinuxシステムを依存して実行され、JAKAロボット本体制御盤に 組み込むことができます。 【掲載内容(一部)】 ■マニュアル使用説明 ■製品リスト ■第1章 前書き ■第2章 ハードウェアとソフトウェアのインストールと設定 ■第3章 メイン画面 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)

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JAKA社 会社案内

全世界の企業に協働ロボットのソフトかつスマート+の時代へ入るのを助力!

JAKA社は、国際テクノロジー創新中心の上海に位置し、協働ロボットとスマート工場を 集中に開発するテクノロジー企業です。 強力な開発設計能力、鋭敏なお客様ニーズの洞察力、優良なサプライチェーン及び スマートな生産製造能力。 制御ドライブの統合、ジョイントの一体化、ダイレクトティーチングのプログラミング、 ワイヤレスの接続の面において革新な技術を大量に取得しています。 【取扱製品】 ■JAKA Zu ■JAKA Pro ■JAKA C ■JAKA MiniCobo ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)

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【資料】JAKA製 協働ロボットZu スペックデータ

外形寸法図、可動範囲、基礎部および先端フランジの取付け寸法図も掲載!

当資料は、JAKA製 協働ロボット「Zuシリーズ」のスペックデータを まとめた資料です。 「JAKA Zu 3」、「JAKA Zu 5」、「JAKA Zu 7」、「JAKA Zu 12」、 「JAKA Zu 16」、「JAKA Zu 18」の製品特性や動作範囲、外形寸法図を掲載。 可搬質量から本体質量、繰り返し位置決め精度、自由度などの様々な項目を 製品ごとにご確認いただけます。製品の選定に是非ご活用ください。 【掲載製品】 ■JAKA Zu 3 ■JAKA Zu 5 ■JAKA Zu 7 ■JAKA Zu 12 ■JAKA Zu 16 ■JAKA Zu 18 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)

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オールインワンSaaS『Kasanare』

生成AIの精度を向上させるマルチエージェントプラットフォーム

『Kasanare』は、生成AIの性能を向上させるためのSaaSです。 画像をチャットボックスにドラッグアンドドロップするだけで 画像の内容をAIが理解。文字入力を必要としないAI対話が可能です。 また、WEBサイト上の文字、画像、画面上のアクションを起点に AIへ学習させることができ、そのまま公開することも可能です。 【特長】 ■画像に基づき回答生成 ■マイページ読み込み ■選択した文字の読み込み ■サイトから直接AI教育 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他ソフトウェア
  • チャットボット

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【カチャカプロ導入事例】大手電子部品メーカー様

第11回ロボット大賞「総務大臣賞」受賞の搬送ロボット|稼働面積は約3,000平米超!部品ストアから実装ラインまでの部品を運搬

当社で取り扱っている「カチャカプロ」を大手電子部品メーカー様へ 導入した事例をご紹介いたします。 課題は、「ロボットで自動化工程を組みたいが、あまりコストをかけず スモールスタートで行いたい」というもの。 部品ストアから実装ラインまでの部品運搬をカチャカで自動化することで、 従来必要だった作業者の1ヶ月あたりの移動時間、44hの削減効果が ありました。 【事例概要】 ■課題 ・ロボットで自動化工程を組みたいが、あまりコストをかけず  スモールスタートで行いたい ■導入効果 ・作業者の1ヶ月あたりの移動時間44hの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット

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【カチャカプロ導入事例】大手自動車部品メーカー様

検査場への完成品搬送!移動時間が約20h削減

当社で取り扱っている「カチャカプロ」を大手自動車部品メーカー様へ 導入した事例をご紹介いたします。 導入前は、「他社AMRは高額すぎて投資回収期間が長すぎる」「他社AMRを 試したが、大きすぎて人の往来の邪魔になる」といった課題がありました。 導入効果として、従来必要だった作業者の1ヶ月あたりの移動時間が 約20h削減しました。 【事例概要】 ■課題 ・他社AMRは高額すぎて投資回収期間が長すぎる ・他社AMRを試したが、大きすぎて人の往来の邪魔になる ■導入効果 ・作業者の1ヶ月あたりの移動時間約20hの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット

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