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位置決めをビジョンで補正できることが可能！天板の裏に裏貼り材を貼付ける装置です
当社へこれまでにご依頼いただいた実績をご紹介いたします。 千葉県のT社へ、天板裏貼装置「組立ロボット」を導入しました。 当装置は、天板の裏に裏貼り材を貼付ける装置で、接着塗布→部材貼付→ タッカー打ち作業をツールチェンジして作業できます。 また、位置決めをビジョンで補正できることが可能です。 【概要】 ■導入場所：千葉県（T社） ■設備名：天板裏貼装置【組立ロボット】 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台のロボットで研磨、瞬間接着材塗布、部材貼付、タッカー打ち業をすべて行う装置です
当社へこれまでにご依頼いただいた実績をご紹介いたします。 千葉県のT社へ、「裏貼り装置」を導入しました。 当装置は、1台のロボットで研磨、瞬間接着材塗布、部材貼付、 タッカー打ち業をすべて行う装置です。 ポイントはATC（オートツールチェンジャー）でハンドを4種類持ち替えて 作業できること。ロボットは70Kg可搬となっております。 【概要】 ■導入場所：千葉県（T社） ■設備名：裏貼り装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工中のロスタイムも棚入れ作業を行うことにより無駄なく時間活用！
アイズロボ株式会社が、プラスチック成型部品製造会社へ『AGVロボ』を 導入した事例をご紹介いたします。 導入目的は、“夜間・土日の加工機の稼働”、“作業者の作業負担軽減”、 “工場内の人員配置の効率化”の3つでした。 導入後には、加工機複数台をAGVロボ1台でロードアンロードすることにより、 人によるマテハン作業をロボットに任せ、作業者を好適な作業へ シフトすることが出来ました。 また、導入前は加工機の稼働率は50%を切っていたが、導入後は約90%に 引き上げられる事ができました。 【導入の目的】 ■夜間・土日の加工機の稼働 ■作業者の作業負担軽減 ■工場内の人員配置の効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造メーカー様の課題解決事例を掲載！人手不足をロボットで解決します。
半導体製造メーカー様から、 "現場に人が集まらないなどの人手不足に困っており、 ロボットなどの機械を導入して、省人化を行っていきたい"と ご相談いただきました。 そこで、24時間自動稼働が可能で、安全柵を持たずに 作業者と共存可能なロボット「AGVロボ Type-X」をご提案しました。 資料にて課題を解決した事例を掲載しておりますので是非ご覧ください。 【事例概要（一部）】 ■困りごと：現場に人が集まらないなどの人手不足 ■解決方法：「AGVロボ Type-X」をご提案 ■効果：今まで掛かっていたワークの入れ替え時間が短縮 当社では、様々な製造現場で使われる産業用ロボットを企画、設計から製造、 据付までワンストップで承っております。 ロボットを導入をお考えの際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
