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優れた再現性で 高精度な微量分注を実現 42角ステッピングモータ搭載・計量ポンプ
・ 直動型のプランジャー方式により、高精度かつ高分解能な分注を目的とした 組込型の計量ポンプです ・ 微量な液体の高精度計量だけではなく、試薬・血清の分注や、 酸・アルカリ溶液の微量送液用にも幅広く使用できます ・ 27〜5600μｌまでの7種類の容量と、接液部材質の組み合わせが選べますので、 用途に合わせたマイクロポンプをご提供できます * 容量によっては組み合わせできない材質もあります
微量送液から高速送液まで 高精度に駆動、42角ステッピングモータ搭載・送液ポンプ
・ ４２mm角のモータを搭載した小型・軽量の送液用組込型マイクロポンプです 直動型ステッピングモータで微量送液から高速送液まで高精度に駆動します ・ 高圧・高速駆動に対応した高圧・高速対応タイプと、一般的な駆動向けの 汎用タイプがありますので、用途に合わせて選べます ・ 接液部材質が選択できますので、酸・アルカリ溶液から有機溶媒まで幅広く ご使用できます * 容量によっては組み合わせできない材質もあります
優れた再現性で高精度な微量分注を実現 25角ステッピングモータ搭載の計量ポンプ
KPシリーズは高精度・高分解能分注が可能な25角ステッピングモータを 搭載したコンパクトサイズの計量ポンプです。 ピペットチップを直接装着できるタイプもあります。 別途モーター制御及びセンサー取り込みが必要です。
高性能性能の 小型汎タイプのポンプ
42mm角ステッピングモータ駆動による小型、高精度、高圧送液ポンプです。 駆動モータはステッピングモータを使用していますので流量精度の高い制御ができます。 また接液部材質の選択により酸、アルカリから有機溶媒まで幅広く使用できます。
液体クロマトグラフ用の性能はそのままに 手のひらサイズを実現
シングルプランジャー送液ポンプを手のひらサイズまで小型化したポンプです。 ドラフタ―内でもスペースを気にせず使用できます。 また標準で有機溶媒、酸、アルカリに対応した機種を用意しています。 ＜ペリスタポンプとの比較＞ 長時間使用していても流量が変化しない ペリスタポンプは長時間使用すると、チューブの変形により流量が大きく変化しますが、Leafbirdの流量は長時間送液しても変わりません。 耐薬品性・耐久性に優れ、高圧送液も可能 Leafbirdは用途に合わせて材質を選択できます。液体クロマトグラフ用ポンプ同様、耐久性に優れ、高圧送液もできます。 流量がデジタル設定 流量設定がデジタルスイッチで容易にできます。
食品工場に必須の「食品衛生法」に適合した便利なサニタリーポンプ（特許取得済み）
食品・医薬品・化粧品工場で原料の液移送に便利なサニタリーポンプ！ 高粘度ポンプ（ロータリーポンプ、ドラムポンプ、モーノポンプ）を 使わなくても良い低粘度（1000CP以下）の液移送、充填などで変わり のポンプとして活躍しています。 吐出側が閉塞時に（最大圧力）0.2MPa以下のため、ホースや配管から の漏水事故が発生せず、リリーフ配管などが不要となる。 ※洗浄点数が減らせる。 ※リリーフによる風味の変質を抑えられる。 【適する使用環境】 〇 食品衛生法（食衛法）に適合したものを使いたい 〇 １㎥以下の液移送 〇 多品種の生産ラインの液移送 〇 分解洗浄を頻繁に行う 〇 作業効率を改善したい（手作業や容器持ち上げを辞めたい） 〇 ランニングコストを抑えたい 〇 小型、軽量で省スペース化を図りたい 〇 タンクへ直接取り付けたい 〇 ポンプを止めずに半自動充填機と連動させたい 〇 脈動無く液移送したい ※デモ機貸出しを行っています（有償） ※粘性が高い（中粘度・高粘度）場合には、ご相談下さい。
食品製造現場のロータリーポンプにステンレスモーターを導入した事例をご紹介
一般的に食品製造現場で採用されているロータリーポンプは、 ギアケースが鋳鉄製で塗装が塗られています。 また、駆動モーターは塗装のされた鋳鉄製のもので、ステンレス製の ボックスをかぶせている為、内部に液や粉体が入り込み腐敗や 塗装の剥離、錆の発生などの要因となっていました。 そこで、ロータリーポンプのギアケースやモーターをステンレスに することで見た目がきれいなだけでなく、防水仕様のため調味液や 粉体などが付着しても洗い落とせるようになりました。 【事例概要】 ■問題点 ・駆動モーター内部に液や粉体が入り込み腐敗や塗装の剥離、錆が発生 ■提案 ・ロータリーポンプのギアケースやモーターをステンレスにする ■結果 ・調味液や粉体などが付着しても洗い落とせるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
衛生面も作業性も向上したとお声があったステンレスモーターの導入事例をご紹介
お客様が使用されている破砕機(パワーミル)の駆動モーター部は、 塗装の鉄製モーターで露出していました。 またモーター部の凹凸に付着物の発生、塗装の剥離を 引き起こすため洗えないことに困っていました。 そこで、オールステンレスモーターにすることで、パワーミルの 露出しているモーターも綺麗にすることができるようになりました。 【事例概要】 ■問題点 ・駆動モーター部は、塗装の鉄製モーターで露出 ・モーター部の凹凸に付着物の発生、塗装の剥離を引き起こすため洗えない ■提案 ・オールステンレスモーターにする ■結果 ・パワーミルの露出しているモーターも綺麗にすることができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場の洗える環境にしたいなどの皆様のご要望にお応えしてまいります
日本ハワード株式会社は、サニタリーセントリフューガルポンプに、 ステンレスモーター「SASUMO」を搭載した3Dオープンインペラタイプ サニタリーポンプをラインアップいたしました。 シビアな「衛生面、安全・安心」を求められる食品製造現場で、 現場の製造設備の向上に一翼を担う製品となっております。 HACCPやFSSC22000などの認証の他、現場の洗える環境にしたいなどの 皆様のご要望にお応えしてまいります。 【事例概要】 ■業種：ポンプメーカー ■導入日：2019年販売開始 ■モデル名：SS31-04～SS51-75 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造した商品の廃棄リスクおよび交換頻度が高い場合にはトータルコストの軽減が図れます
ステンレスモーター『サスモ』が、食品・食材を凍結させるフリーザー装置に 採用されました。 フリーザー装置内の洗浄などを繰り返すことにより、「鉄製モーターの 塗装の剥離、サビの発生および剥離」や、「アルミ製モーターの白サビ(粉)の 発生および剥離」の2つの課題がありました。 そこで、これらの課題を解決する当製品を導入。 鉄やアルミ製モーターをステンレスモーターにすることで、製造した商品の 廃棄リスクおよび交換頻度が高い場合にはトータルコストの軽減が図れます。 【事例概要】 ■課題 ・鉄製モーター：塗装の剥離、サビの発生および剥離 ・アルミ製モーター：白サビ(粉)の発生および剥離 ■提案 ・鉄やアルミ製モーターをステンレスモーターにする ■効果 ・担当者のストレスを軽減するだけでなく、商品の品質安定に役立つ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電極レスなので配管掃除もしやすい！検出部のタッチパネルで流量・圧力校正が簡単にできます
『AMI-50』は、タッチペン付きで、USBにてデータ保存ができる モルタル流量計です。 従来品では配管の内側に電極があり、配管を掃除する際に 傷つける事が多い為、故障につながります。 当製品は、電極レスなので、掃除が簡素化できます。 【特長】 ■流量・圧力校正が簡単（ゼロ調整、校正がタッチパネル上で簡単に出来る） ■チャート紙での記録も可能（内側に収納） ■USBにてデータ保存できる（データはExcel） ■記録部タッチパネルで現状がわかる ■オールステンレス仕様で錆に強く、長持ち ■記録計部を防雨型設計、扉を閉めると漏電しにくい構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大水量と超高圧の両能力を併せ持つ！コンクリートはつり等に威力を発揮
『スーパージェット』は、大容量吐出圧力と超高圧吐出圧力の両能力を併せ持つウォータージェットのキング。 コンクリートはつり等に威力を発揮します。 また、当社では「超高圧ウォータージェット工法」「ピグ工法・メカニカル工法」 「ケミカル工法(循環洗浄・オイルフラッシング等)」「パイプライニング工法」 などの工法を取り扱っております。 【特長】 ■大水量と超高圧の両能力を併せ持っている ■コンクリートはつり等に威力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼性の高い超高圧3連プランジャーポンプ！最高吐出圧力300MPa
『超高圧3連プランジャーポンプ』は、最高吐出圧力300MPaを誇る 超高圧ポンプです。 ウォータージェットカッティング、コンクリートはつり、塗装剥離、 除錆、など様々な用途や産業で使用されています。 【ラインアップ】 ■70M ■250M ■400M ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料のムダを解消！洗浄も容易な全自動小型ミキシングプラント
『MMP-10Aシリーズ』は、高性能全自動と超小型化を同時に実現した ミキシングプラントです。 配合比もしくは材料の各重量を設定するだけで、全自動運転で高品質の 注入液を製造できる為、大幅な省力化が可能となります。 運転は、連続パッチ自動運転、1パッチ自動運転、ボタン操作による 手動運転の3種類が選択でき、作業工程による材料の無駄が生じません。 【特長】 ■大幅な省力化が可能 ■材料のムダを解消、洗浄も容易 ■セメント投入の省力化 ■正確な計量と攪拌効率の向上を実現 ■データー管理の省力化にも寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
