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-70℃～150℃の幅広い温度帯で使用可能。PFPE、PFC、HFEなど様々なブラインに対応
『NEX』は、-70℃の低温から150℃の高温まで1台で対応できる、 チラーや洗浄装置、RO装置等への搭載に適したPMキャンドモータポンプです。 全幅Φ107mmで、装置への組み込みがしやすい超スリム設計。 対応するブラインの種類もPFPE、PFC、HFE、HFOなど豊富です。 【特長】 ■結露防止用のエアー配管不要 ■耐熱クラスH種 ■本体・カバー素材：SCS13・SUS304 羽根車・シャフト素材：SUS304 軸受け素材：カーボン ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
低～高粘性液・固形物を一台で移送可能。金属異物の混入を防ぐ非接触構造で、安全性と生産性の向上に貢献
『GemiL』は、幅広い粘性の液体に対応した自吸式の二軸スクリューポンプです。 2つのスクリューロータを一定の隙間を持たせた状態で回転させる非接触構造により、 金属やゴムといった摩耗粉の発生による混入・汚染リスクを抑えた移送が可能。 呼水なしで使える自吸式で、移送中の撹拌やせん断も起こりにくいため、 食品工場などの「食と作業の安全」、「生産の合理化」に貢献します。 【こんな液体の移送に好適です】 ■ケシの実やゴマなど微小な固形物を含む液体 ■ソース、ケチャップ、はちみつといった粘性が高い液体 ■果実、調理済肉片などの柔らかい食品 ほか 【特長】 ■壊れやすい固形物も優しく移送 ■低～高粘性液・固形物のまとめての移送 ■定量移送が可能 ■非接触回転で摩耗による異物混入リスクなし ■高い自吸性能 ※PDFダウンロードより、製品カタログをご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
あんこ・おからなどペースト状食材をエアロックなしで安定移送。省人化・自動化に貢献。様々な食品移送に対応
『竪型二軸スクリューポンプ GemiL』は、固形物や ペースト状食材などを安定して移送できる製品です。 高い自吸性能を持ち、エアロックや目詰まりを防止。スクリュー同士が接触せず、 ポンプ内壁とも接触しない“非接触回転式”により、摩耗による 異物混入のリスクを抑制し、食品の風味や食感を損なわずに移送できます。 また、追加の洗浄ポンプなしでCIP洗浄が可能なほか、 省スペース設計で可搬式のため移動も容易です。 食品をはじめ、化学品、化粧品など、様々な分野で活用できます。 【特長】 ■極小～25mmの固形物を含む液体を優しく移送 ■非接触回転式で摩耗による異物混入リスク抑制 ■接液部に耐食性に優れるSUS316Lを採用 ■省スペース！可搬式で移動は自在 ■優れたメンテナンス性 ■低騒音・低脈動 ※詳しくはお問い合わせください。
オリジナルの中間停止防止ポンプ
タイヨーインタナショナル株式会社より、ダイアフラムポンプのご案内です。
海水淡水化装置・塩水高圧液送用に設計された、アキシアルピストン型ポンプ！
Danfoss社 APPシリーズは、低粘度で腐食性を持つ流体を高圧力で液送するために設計され、海水淡水化装置・塩水高圧液送用に最適なポンプです。 ポンプは非常に軽量・コンパクトなアキシアルピストン型となっています。ポンプ内部の稼働部品の潤滑は、液体自体で行う設計となっていますので、潤滑油は一切必要ありません。 ポンプはフラッシングバルブ内蔵のため、ポンプを稼働させていない時でも、海水を吸込側から吐出側へ送ることが可能です。 【特徴】 ○市場で最小・最軽量と言われるポンプの一つ ○電動モータや燃料エンジンにカップリングで直付け可能 ○圧力系配管の脈動振動なし ○メンテナンスフリー ○ポンプ構成部品は全て耐腐食材質 ○部品の耐摩耗性は抜群
「安全性」と「ランニングコスト低減」を実現した舶用マグネティックカップリングポンプ！
KRAL社 マグネティックカップリングはメンテナンスがフリーでメカニカルシール仕様のポンプと比較して、ベアリングも長寿命です！ KRAL社は1950年の創業以来、豊富な経験によって潤滑油・燃料用の 3軸スクリューポンプのデザインから生産まで一貫して行っている オーストリアのメーカーです。 売上の6割以上が舶用ユーザーで、欧米の船主・造船所各社に多数の実績があります。完全密閉型シール（リークフリー）のマグネティックカップリングをスクリューポンプに搭載した世界初のメーカーとしても広く知られております。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
【医薬品・食品業界に！】 衛生性（サニタリー）が重要視される現場で活躍！信頼性と効率を追求したFDA準拠ダイアフラムポンプ！
信頼性と効率を追求したSUS316L製のARO社ダイアフラムポンプは、 衛生性が重要視される医薬品・食品業界で安心してご利用いただけます。 クイックノックダウン(QKD)クランプシステムを特徴としており、 クリーニング、保守メンテナンスが容易で、高い信頼性と長い製品寿命を提供します。 最小限の時間で洗浄やメンテナンスが可能となり、作業時間の短縮にも貢献します。 【用途例】 食品、飲料、化粧品、医薬品 【特徴】 ■安全性 流体キャップとマニホールドは電解研磨されたSUS316L、全ての部品がFDA規格に準拠 ■信頼性 EXPエアバルブデザインにより低トータルサイクルコストと大流量を実現 ■メンテナンス性 クランプ接続で簡単なメンテナンス、高温CIP洗浄にも対応
中間停止と凍結問題をクリアした流体搬送のベストソリューション！ ARO社ダイアフラムポンプ PROシリーズ
【「元祖」中間停止防止ダイアフラムポンプ】 AROが特許を持つ“アンバランス式”のエアバルブを内蔵。 エアだけで中間停止知らずのポンプシフトを保証します。 【凍結問題を解決】 AROの“クイックダンプ”排気バルブは、冷たい湿った排気を 凍結しやすい通路から拡散させることにより、バルブを凍結 させる事なく連続運転を可能にしました。(2"と3"モデルに採用) 【豊富なオプション】 豊富な部品材質を保有し、部品のみの材質変更にも対応可能です。 磨耗・接着等の問題に標準品で安価にメンテナンス対応いたします。
中間停止と凍結問題をクリアした流体搬送のベストソリューション！ ARO社ダイアフラムポンプ PROシリーズ
【「元祖」中間停止防止ダイアフラムポンプ】 AROが特許を持つ“アンバランス式”のエアバルブを内蔵。 エアだけで中間停止知らずのポンプシフトを保証します。 【凍結問題を解決】 AROの“クイックダンプ”排気バルブは、冷たい湿った排気を 凍結しやすい通路から拡散させることにより、バルブを凍結 させる事なく連続運転を可能にしました。(2"と3"モデルに採用) 【豊富なオプション】 豊富な部品材質を保有し、部品のみの材質変更にも対応可能です。 磨耗・接着等の問題に標準品で安価にメンテナンス対応いたします。
中間停止と凍結問題をクリアした流体搬送のベストソリューション！ ARO社ダイアフラムポンプ PROシリーズ
【「元祖」中間停止防止ダイアフラムポンプ】 AROが特許を持つ“アンバランス式”のエアバルブを内蔵。 エアだけで中間停止知らずのポンプシフトを保証します。 【凍結問題を解決】 AROの“クイックダンプ”排気バルブは、冷たい湿った排気を 凍結しやすい通路から拡散させることにより、バルブを凍結 させる事なく連続運転を可能にしました。(2"と3"モデルに採用) 【豊富なオプション】 豊富な部品材質を保有し、部品のみの材質変更にも対応可能です。 磨耗・接着等の問題に標準品で安価にメンテナンス対応いたします。
中間停止と凍結問題をクリアした流体搬送のベストソリューション！ ARO社ダイアフラムポンプ PROシリーズ
【「元祖」中間停止防止ダイアフラムポンプ】 AROが特許を持つ“アンバランス式”のエアバルブを内蔵。 エアだけで中間停止知らずのポンプシフトを保証します。 【凍結問題を解決】 AROの“クイックダンプ”排気バルブは、冷たい湿った排気を 凍結しやすい通路から拡散させることにより、バルブを凍結 させる事なく連続運転を可能にしました。(2"と3"モデルに採用) 【豊富なオプション】 豊富な部品材質を保有し、部品のみの材質変更にも対応可能です。 磨耗・接着等の問題に標準品で安価にメンテナンス対応いたします。
中間停止と凍結問題にもう悩まない！ 特許取得のバルブテクノロジーによる究極のダイアフラムポンプ！
ARO社ダイアフラムポンプ EXPシリーズ 【生産性】 最大の流量＋最小の脈動と低エア消費量＝最大のパフォーマンス！ 【汎用性】 複数のポートオプションとインターフェイスオプションが利用可能。 個々の具体的用途に合わせてカスタマイズする事が出来ます。 【信頼性】 メインエアバルブとサイマルシフト（パイロット弁）の両方に オイルフリーのディファレンシャルバルブを採用し高信頼性を獲得。 【環境保全性】 幅広い材質の選択肢とボルト止め構造により、最高の耐薬品性と リークフリーを実現。
中間停止と凍結問題にもう悩まない！ 特許取得のバルブテクノロジーによる究極のダイアフラムポンプ！
ARO社ダイアフラムポンプ EXPシリーズ 【生産性】 最大の流量＋最小の脈動と低エア消費量＝最大のパフォーマンス！ 【汎用性】 複数のポートオプションとインターフェイスオプションが利用可能。 個々の具体的用途に合わせてカスタマイズする事が出来ます。 【信頼性】 メインエアバルブとサイマルシフト（パイロット弁）の両方に オイルフリーのディファレンシャルバルブを採用し高信頼性を獲得。 【環境保全性】 幅広い材質の選択肢とボルト止め構造により、最高の耐薬品性と リークフリーを実現。 【保守の容易さ】 モジュラー構造のため部品点数が少なく、使いやすい修理キットにより 最小の修理時間と低修理費用をお約束します。
中間停止と凍結問題にもう悩まない！ 特許取得のバルブテクノロジーによる究極のダイアフラムポンプ！
ARO社ダイアフラムポンプ EXPシリーズ 【生産性】 最大の流量＋最小の脈動と低エア消費量＝最大のパフォーマンス！ 【汎用性】 複数のポートオプションとインターフェイスオプションが利用可能。 個々の具体的用途に合わせてカスタマイズする事が出来ます。 【信頼性】 メインエアバルブとサイマルシフト（パイロット弁）の両方に オイルフリーのディファレンシャルバルブを採用し高信頼性を獲得。 【環境保全性】 幅広い材質の選択肢とボルト止め構造により、最高の耐薬品性と リークフリーを実現。 【保守の容易さ】 モジュラー構造のため部品点数が少なく、使いやすい修理キットにより 最小の修理時間と低修理費用をお約束します。
中間停止と凍結問題にもう悩まない！ 特許取得のバルブテクノロジーによる究極のダイアフラムポンプ！
ARO社ダイアフラムポンプ EXPシリーズ 【生産性】 最大の流量＋最小の脈動と低エア消費量＝最大のパフォーマンス！ 【汎用性】 複数のポートオプションとインターフェイスオプションが利用可能。 個々の具体的用途に合わせてカスタマイズする事が出来ます。 【信頼性】 メインエアバルブとサイマルシフト（パイロット弁）の両方に オイルフリーのディファレンシャルバルブを採用し高信頼性を獲得。 【環境保全性】 幅広い材質の選択肢とボルト止め構造により、最高の耐薬品性と リークフリーを実現。 【保守の容易さ】 モジュラー構造のため部品点数が少なく、使いやすい修理キットにより 最小の修理時間と低修理費用をお約束します。
中間停止と凍結問題にもう悩まない！ 特許取得のバルブテクノロジーによる究極のダイアフラムポンプ！
【生産性】 最大の流量＋最小の脈動と低エア消費量＝最大のパフォーマンス！ 【汎用性】 複数のポートオプションとインターフェイスオプションが利用可能。 個々の具体的用途に合わせてカスタマイズする事が出来ます。 【信頼性】 メインエアバルブとサイマルシフト（パイロット弁）の両方に オイルフリーのディファレンシャルバルブを採用し高信頼性を獲得。 【環境保全性】 幅広い材質の選択肢とボルト止め構造により、最高の耐薬品性と リークフリーを実現。 【保守の容易さ】 モジュラー構造のため部品点数が少なく、使いやすい修理キットにより 最小の修理時間と低修理費用をお約束します。 ☆サニタリー仕様に設計された、エア駆動式ダイアフラムポンプ ☆FDA承認材質で構成 ☆流体接液部分は、電解研磨316ステンレススチール ☆全てステンレスパーツによるボルト止め構造 ☆流体接液部の全部品が精密鋳造構造 ★代表的な用途 食品加工 化学添加物 化粧品 接着剤（食品グレード） 医薬品 塗料 流体接液部にクイックコネクトを要する用途
中間停止と凍結問題にもう悩まない！ 特許取得のバルブテクノロジーによる究極のダイアフラムポンプ！
ARO社ダイアフラムポンプ EXPシリーズ 【生産性】 最大の流量＋最小の脈動と低エア消費量＝最大のパフォーマンス！ 【汎用性】 複数のポートオプションとインターフェイスオプションが利用可能。 個々の具体的用途に合わせてカスタマイズする事が出来ます。 【信頼性】 メインエアバルブとサイマルシフト（パイロット弁）の両方に オイルフリーのディファレンシャルバルブを採用し高信頼性を獲得。 【環境保全性】 幅広い材質の選択肢とボルト止め構造により、最高の耐薬品性と リークフリーを実現。 【保守の容易さ】 モジュラー構造のため部品点数が少なく、使いやすい修理キットにより 最小の修理時間と低修理費用をお約束します。
長年のピストンポンプ製造実績により培われた、高い信頼性も持ち合わせています！
当社で取り扱っている「ARL1シリーズ ピストンポンプ」について ご紹介いたします。 圧力は7MPaで、回転速度は1500r/min、測定距離1mにおける フルカットオフ時の騒音が、55dB(A)と低騒音。 また、「ARシリーズ可変ピストンポンプ」と比較して、重量比、容積比とも 40％減と非常に軽量・コンパクトな設計となっています。 【特長】 ■長年の実績に裏付けられた低騒音と高信頼性 ■軽量・コンパクトな設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用圧力の最高は35Mpa！制御方式は4種類をラインアップしております
当社で取り扱っている「A3Hシリーズ 高圧可変ピストンポンプ」を ご紹介いたします。 制御方式は、プレッシャコンペンセータ制御形、定馬力(トルク)制御形、 ロードセンシング制御形および簡易2圧2容量形の4種類を用意。 最高使用圧力は、35MPaです。また、特殊作動油用ポンプ(応用設計品)も 供給可能です。詳細は別途お問合せください。 【ラインアップ(一部)】 ■A3H16 ■A3H37 ■A3H56 ■A3H71 ■A3H100 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スルードライブ方式標準採用！豊富な制御方式で、様々な機能に対応できる
当社で取り扱っている「A3HGシリーズ 高圧可変ピストンポンプ」を ご紹介いたします。 世界的に流通しているポンプとの取付け互換性を有するように、JIS規格の他、 欧州向け規格のISO3019-2および北米向け規格ISO3019-1に準拠。 また、高性能を維持しつつ、定格圧力を31.5MPaまでアップし、 押しのけ容積は16〜180cm3/revと広範囲に用意しており、中・高負荷容量 ポンプとして幅広い用途に対応できます。 【特長】 ■国際規格に準拠 ■高圧・幅広い押しのけ容積 ■スルードライブ方式の標準採用 ■豊富な制御方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単段ポンプで制御方式は3種類をご用意！最高使用圧力は40MPaです
当社で取り扱っている「A7Hシリーズ 高圧可変ピストンポンプ」を ご紹介いたします。 制御方式は、プレッシャコンペンセータ制御形、定馬力制御形、定馬力 制御形(外部パイロット付)の3種類をご用意。 使用圧力は、定格が35で、最高は40MPaです。理論押しのけ容積は、 180、270cm3/revの2パターンをラインアップしております。 【ラインアップ】 ■A7H180 ■A7H265 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「YAシリーズLパック」の補用品・予備品として使用し、コンパクトにできる！
当社で取り扱っている「AML1形モータポンプ」についてご紹介いたします。 「ARL1シリーズピストンポンプ」と電動機を一体化したモータポンプで、 「YAシリーズLパック」の補用品・予備品として使用することが可能。 また、最高使用圧力・定格圧力は7MPaですが、運転条件により異なります。 詳細は別途お問合せください。 【ラインアップ】 ■AML1-6 ■AML1-8 ■AML1-12 ■AML1-16 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体や気体の評価・実験に。5mL/minの微量吐出に対応。ポンプヘッド交換もOK
『評価用キット』は、ブラシレスモータ駆動の小型チューブポンプ、 駆動回路、ACアダプターをコンパクトにユニット化した製品です。 ポンプの回転数は切替スイッチでLow／Highを切り替えでき、 1分あたり5mLという微量吐出にも対応しています。 ポンプヘッドはワンタッチで交換でき、作業負担を軽減。 液体や気体を用いた評価・実験に活躍します。 【特長】 ■液体・気体の吐出や吸引を簡単にコントロール可能 ■検体・液体が接触するのはチューブのみ ■吐出流量は5～60mL/minに対応 ■薬液などの分注にも好適 ★2/21(水)より開催される「MEDIX関西」に出展致します。 ※製品の詳細は資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
液体中の固形物を破砕・分散・混合・圧送する湿式破砕ポンプ
破砕ポンプは切刃、破砕羽根車、シュラウドリング、格子の４点部品の組み合わせにより、３段階に破砕される機構になっており、液体中の固形物を細かく均一に破砕し、均質な固液混合体として、輸送を行う画期的な機能をもった湿式破砕ポンプです。 その優れた破砕能力と酷使にたえる耐久性は各方面で高い評価と信頼を得ております。用途に合わせ、ご要望の材質で製作致します。
樹脂造粒設備への破砕ポンプ導入実績例のご紹介です
被破砕原料は3段階で破砕されます。 原料は固定刃の切刃（カッティングブレード）と回転刃の破砕羽根車（カットインペラー）の入り口のエッジによって、まず荒切りされます。ついで、軸流型の破砕羽根車（カットインペラー）によってい攪拌圧送されますが、この時遠心力によって、一部原料は固定刃のシュラウドリングの刃部に当たって切断されます。 破砕羽根車（カットインペラー）を通った原料は格子（グリッド）との間でさらに細かく破砕攪拌され格子（グリッド）を通って加圧羽根車（インペラー）により、加圧され次工程に移送されます。
医薬品中間原料晶出設備への破砕ポンプ導入実績例のご紹介です
被破砕原料は3段階で破砕されます。 原料は固定刃の切刃（カッティングブレード）と回転刃の破砕羽根車（カットインペラー）の入り口のエッジによって、まず荒切りされます。ついで、軸流型の破砕羽根車（カットインペラー）によってい攪拌圧送されますが、この時遠心力によって、一部原料は固定刃のシュラウドリングの刃部に当たって切断されます。 破砕羽根車（カットインペラー）を通った原料は格子（グリッド）との間でさらに細かく破砕攪拌され格子（グリッド）を通って加圧羽根車（インペラー）により、加圧され次工程に移送されます。
菌繁殖用飼料製造工程での破砕ポンプ導入実績例のご紹介です
被破砕原料は3段階で破砕されます。 原料は固定刃の切刃（カッティングブレード）と回転刃の破砕羽根車（カットインペラー）の入り口のエッジによって、まず荒切りされます。ついで、軸流型の破砕羽根車（カットインペラー）によってい攪拌圧送されますが、この時遠心力によって、一部原料は固定刃のシュラウドリングの刃部に当たって切断されます。 破砕羽根車（カットインペラー）を通った原料は格子（グリッド）との間でさらに細かく破砕攪拌され格子（グリッド）を通って加圧羽根車（インペラー）により、加圧され次工程に移送されます。
アクリル塗料残渣廃液処理システムへの破砕ポンプ導入実績例のご紹介です
被破砕原料は3段階で破砕されます。 原料は固定刃の切刃（カッティングブレード）と回転刃の破砕羽根車（カットインペラー）の入り口のエッジによって、まず荒切りされます。ついで、軸流型の破砕羽根車（カットインペラー）によってい攪拌圧送されますが、この時遠心力によって、一部原料は固定刃のシュラウドリングの刃部に当たって切断されます。 破砕羽根車（カットインペラー）を通った原料は格子（グリッド）との間でさらに細かく破砕攪拌され格子（グリッド）を通って加圧羽根車（インペラー）により、加圧され次工程に移送されます。
破砕ポンプ導入実績例 【バンパーリサイクル処理】のご紹介です
原料は固定刃の切刃（カッティングブレード）と回転刃の破砕羽根車（カットインペラー）の入り口のエッジによって、まず荒切りされます。ついで、軸流型の破砕羽根車（カットインペラー）によってい攪拌圧送されますが、この時遠心力によって、一部原料は固定刃のシュラウドリングの刃部に当たって切断されます。 破砕羽根車（カットインペラー）を通った原料は格子（グリッド）との間でさらに細かく破砕攪拌され格子（グリッド）を通って加圧羽根車（インペラー）により、加圧され次工程に移送されます。
