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医療分野で実績のある組み込み用オイルレスピストンポンプのカタログを無料プレゼント中です！
『Nexusシリーズ』は、お客様の要求仕様に応じたカスタマイズが可能な組込み用ポンプです。 一般的に流量、負荷圧力、真空度、電流値、消費電力などが性能に対する要求仕様となりますが、『Nexus シリーズ』はシリンダーの直径(ピストンの直径)、ピストンのストローク幅、ステーターアッセンブリ、ローターアッセンブリに多くのオプションがあり、これらを組み合わせることにより、お客様の要求仕様にベストマッチなポンプを短時間で開発することが可能です。 また、継ぎ手の取り付け位置（ポートロケーション）、リードワイヤの長さおよび端末処理、取り付け位置、タップサイズなどもカスタマイズが可能です。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
脈動、液体搬送による気泡混ざりを低減！インクジェットプリンターや体外診断用分析装置に【※カスタマイズ可能】
インクジェットプリンターのインク搬送や ヘッド内の循環に使用できる組込用液体ダイアフラムポンプです。 脈動、気泡が少ない状態で滑らかな液体搬送が可能なので “脈動、液体搬送によって液体に気泡が混ざる” このようなお困りユーザーに適しています。 流体に応じた接液材質オプションがあり、 要求仕様に応じてカスタマイズ可能です。 【特長】 ■インクジェットプリンターの実績あり ■腐食性や摩耗性の媒体を使用しても優れた信頼性と耐久性 ■柔軟な設計でソリューションをカスタマイズ可能 【使用可能な用途例】 ◆連続式インクジェット(CIJ) ◆ドロップオンデマンドインクジェット(DOD) ◆体外診断用医療機器 ※仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高温ガス対応・CEMSに最適なダイヤフラムポンプ
BシリーズDia-Vacポンプは非常に静かで、シングルヘッドまたはダブルヘッド構成があり、加熱ヘッドまたは昇温ヘッド（最高204°C）のオプションがあります。115V/230Vのデュアル電圧、50/60HzのデュアルサイクルACモーターを搭載しており、OEMのお客様に最適です。これらの頑丈なポンプは、ブラシレス12-24 V DCモーター、耐腐食性接液材料の選択も可能です。
電動100Vの油圧ポンプでクーラー標準装備。油温の上昇を抑えて 長時間の使用でも加熱や油圧低下の心配がありません！
■油圧トルクレンチ用の電動油圧ポンプ 最高油圧70Mpa、最大吐出量：5.0Ｌ/min、高吐出量で ハイスピード。接続する油圧トルクレンチでの大型 ボルト締結作業を大幅に短縮ができます。 ■電動100Vの油圧ポンプでクーラー標準装備。 油温の上昇をオイルクーラーでしっかり制御して、 長時間の使用でも加熱や油圧低下の心配がありません。 ■最高油圧70Mpa仕様でフルに高圧性能を発揮。 油圧ポンプは高低圧自動2段切替式で作業の効率が図れます。 ■ワンタッチ高圧油圧カプラ装備。 軍手をしていても片手でワンタッチ着脱ができる クイックカプラ。また作業者の安全を重視した安全 ■ロック機構付きで、油圧ホースが突然外れる危険がありません。 ■本体には高強度なフレームを装備し、ポンプや油圧 メーターを保護するとともに高所作業の運搬時に ワイヤーで吊ることも可能で持ち運びに便利です。
液晶タッチパネルでボルトの締付けトルクを「1Nm単位」で設定、データ保存までできる高精度トルク管理を実現した自動運転ポンプ
・プララドのデジタル自動油圧ポンプは 新機能を追加しボルトの締付トルク値のデータを保存、 USBメモリでPCへ取込ができます。 ・液晶タッチパネルでボルトの締付けトルクを「1Nm単位」で 設定できる超高精度トルク管理の自動運転ポンプ。 ・表示は圧力ではなく接続する油圧トルクレンチの個体シリアル ごとにトルク表示（Nm）をします。 ・自動運転でボルトを締付て設定トルクに達すると自動停止。 途切れのない連続運転でハイスピード。 ・全てのメーカーの70MPaポンプのアナログ油圧計は1目盛りの 圧力が2MPa刻みです。その為、指標となる油圧トルクレンチの トルク換算表も2MPa刻みのトルク値でしか発行されていません。 現状は大型ボルトを締付けたい近似トルクの油圧値で設定するか、 1目盛りの半分の1MPaを目測で曖昧に設定しています。 【プララドはその曖昧さを無くし業界に先駆けて、 より正確なトルク管理を実現】 ＜自動油圧ポンプのお問い合わせ先＞ 無料デモ受付、お見積り、資料請求等 お問い合わせ下さい。 （株）日本プララド TEL：078-967-3556
ポリウレタン原料の供給に特化した高圧ポンプ！原料の供給量が容易に調整可能
『A7VKシリーズ』は、コンパクトな設計で、全体ラインのコンパクト化、 交換作業が容易なポリウレタン用高圧可変容量ピストンポンプです。 特殊な表面処理、部品・シール類に特別な材料を採用し耐食性を 向上させたモデル。(供給量や仕様はA2VKと同等性能) また、ポンプ取付ボルトピッチやボルトサイズ、入力軸形状がA2VKと 同一なため、A2VKからA7VKへの交換が容易です。 (一部、接続配管の位置変更が必要です) 【特長】 ■イソシアネート、ポリオールなどのポリウレタン原料の供給用として特殊設計 ■コンパクト設計 ■原料の供給量を可変用ハンドルにて容易に調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UV樹脂やスラリー液など移送困難な液体の大容量無脈動移送に！移送ポンプの悩み・不満を一挙に解決します
あらゆるニーズにそれ以上のパフォーマンスで応える課題解決型ポンプ、Smooth flow pump。 『APL』は移送ポンプの悩み・不満を一挙に解決できる万能ポンプ。 UV硬化樹脂やウレタン樹脂、スラリー液などの移送困難な薬液、流体の定量移送に最適です。 高精密等速度カムを採用し、ダイヤフラムポンプの特性である脈動を抑止。 液体をやさしく正確に移送します！ 吐出精度や耐摩耗性に優れているのはもちろん、メンテナンスの手間も大幅に軽減、プロセスの信頼性向上に大きく貢献します。 【特長】 ■完全密閉型のダイヤフラム方式で異物混入がない ■接液部に摺動部がなく、磨耗に強い ■移送液の攪拌、シアによる変質なし ■20,000mPa・sまでの高粘性液、0〜60度の液温に対応 ■吐出量：〜47L/min ■吐出圧力：〜0.5MPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル表示で注入量を簡単設定。各種薬液に対応する中容量薬注ポンプPZD
お客様のニーズをヒントに生まれた優れた機能搭載の薬注ポンプPZDシリーズ。 薬品注入用ポンプで多くの実績を持つタクミナのソレノイドポンプです。ソレノイドポンプは電磁石を動力に用いたポンプ。通電時に電磁石がポンプシャフトを吸い寄せることでダイヤフラムの往復運動を作り出し液体を定量移送。 吐出量の制御幅を広くとりたい場合、外部信号で複雑な制御を行いたい場合に適しています。 【特長】 ・豊富な接液部材質で幅広い薬液・用途に対応。 ・高分子凝集剤などの高粘度液に対応。 ・調節計なしで多彩な比例制御が可能。 ・実吐出量による校正で正確な薬液注入が可能。 ・3パターンの注入量設定が可能（ストロークスピード、吐出量、パーセントによる設定） ・フリー電源、AC100〜240V（±10％） ・IEC規格：IP65相当の防水防塵構造。 さらに…全機種に実吐出量による一発校正機能付き！ 自動で300strokes分の薬液を吐出するカンタン校正機能が付いているため、吐出量を本機に入力するだけで、実流量による正確な校正が簡単に行えます。
吐出量は最大毎分1.3Ｌ！大容量＆高圧注入可能なソレノイド駆動定量ポンプ『PZiG』
精密ポンプのタクミナが提供する大容量で高機能なソレノイド定量ポンプ『PZiG』 様々な制御をポンプだけで完結でき、システムの簡素化、トータルコストの削減にも貢献します。 【特長】 ■大容量／高圧注入／高粘度対応（Max.300〜1,300mL/min／Max.1.0Mpa／Max.3,000ｍPa・ｓ） ポリマー(高分子凝集剤)の注入も可。 ■3パターンの注入量設定 ・ストロークスピードによる設定 設定範囲1～300strokes/min ・吐出量による設定 設定範囲0.1～(選定機種最大吐出量)mL/min ・パーセントによる設定 設定範囲1～100% ■バックライト付大型2段表示パネル&カンタン操作 ■フリー電源AC100〜240V（±10％） ■IEC規格：IP65相当の防水防塵構造 ■豊富な接液部材質で幅広い薬液に対応 ■実吐出量による一発校正 ■流量比例制御やバッチ注入などシンプルなシステム ・アナログ入力比例制御 ・パルス入力比例制御&外部停止入力制御 ・2点式レベル計制御 ・カウント運転&インターバル運転
高粘度液、スラリー液から粉体まで移送できるエア駆動の万能ポンプのご紹介！
タクミナのエア駆動ポンプ『DEPAシリーズ』は、水処理・化学から食品・医薬品プロセスまで 様々な現場で使える、エア駆動のダイヤフラム定量ポンプです。 排水・汚泥をはじめ、デリケートな薬品など、幅広い流体の移送に、豊富な機種と材質で対応。 また、エア駆動源とするため特別な防爆対策は不要です。 1.スラリー液、有機溶剤などの移送に「金属タイプ」 機能的で、しかも小さく、扱いやすく軽量です。 耐薬品性に優れ、摩耗・腐食にも強い強固なボディです。 2.腐食性液体の移送に「樹脂タイプ」 常温で腐食性や摩耗性を持つ液体の移送に適しています。 3.食品、医薬品の移送に「サニタリータイプ」をご用意。 滑らかで清潔な表面によりコンタミなし。CIP・SIPに対応。 【主な特長】 ■完全密閉構造なので、移送流体が外部に漏れる心配がない ■液質が変化しやすいデリケートな液体の移送に好適 ■最大25mmの固体粒子を含有した流体や、20,000mPa・s以上の高粘度液も移送可能 ■空運転OK ■設置・取扱い・メンテナンスが簡単 タイプごとの詳しい特徴はカタログをご覧ください。
タフで強い！サビない！割れない！PE樹脂100％でリサイクル可能な『大型ポリタンク』
精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナのタフで強い『大型ポリタンク』 【主な特長】 ■軽量で強い 他の成形法による製品と比べて『割れ』の原因となる方向性がなく、残留歪みも少ないため、優れた耐衝撃性が得られます。 ■薬品に強い 酸・アルカリなど広範囲の薬品に対応。 ■汚れに強い ポリエチレン樹脂のため錆ません。汚れに強く食品関係など高い衛生度が求められるプロセスにも最適です。 ■大型化に強い 『エンゲルプロセス』の採用で、他の成形品のように金型や成形機の容量に制限されることなく、自由に大型の製品が製造できます。さらにPE樹脂なので曲げ断性率が非常に優れており、耐衝撃性が高く、割れにくい素材です。 ■経済性に強い 他のタンクに比べ安価なうえに、運送・据えつけ工事など全ての面で経済的。熱可逆性樹脂のため、リサイクルも容易です。 詳しくはカタログをご覧ください。
コンパクトで設置場所を選ばない！用水・排水の自動pH中和装置『NPK』
精密ポンプのリーディングカンパニータクミナの自動pH中和装置『NPK』 ボイラーや研究・実験室などの比較的少量の用水廃水処理に最適なコンパクトpH中和装置。 【主な特長】 ☑酸性排水用、アルカリ性排水用、両用の3タイプ 処理量は0.5m³～24m³/hまで5種、計15タイプをラインアップ。 ☑コンパクトなボディに機能を凝縮 省スペース化を実現し、設置場所を選びません。 ☑耐久性に優れた当社定量ポンプを標準装備 薬液注入ポンプには、高い耐久性と安定吐出が魅力の当社製定量ポンプを標準装備しています。 ☑高精度制御にもフレキシブルに対応 シーケンサを内蔵しており、複雑な制御にも対応できます。 ☑配管・配線工事不要で、施工が簡単 特殊な配管や配線は不要で、すぐに使用できます。 ☑豊富なオプション 放流水のpH値を記録するpH計内蔵記録計や耐薬品性に優れた原水ポンプをご用意。薬液タンクはポリエチレン製で、容量も各種お選びいただけます。
面倒な電気工事が不要！インバータ内蔵モータ搭載スムーズフローポンプ BPLVシリーズ
あらゆるニーズにそれ以上のパフォーマンスで応える課題解決型ポンプ、Smooth flow pump。『BPLV』は移送ポンプの悩み・不満を一挙に解決できる万能ポンプ。 BPLシリーズにインバータを搭載したタイプです。面倒な電気工事が不要になりました！ ダイヤフラム方式の容積式ポンプでありながらエアチャンバーが不要！脈動のない連続一定流なので流量計での計測が可能、薬液注入・調合にムラがなく、常に安定した品質管理ができます。 ≪主な特長≫ ・エアチャンバー不要 ・長距離配管でも安く ・CO2排出量を削減 ・メンテナンス費削減 ・インバータ内蔵で面倒な電気工事不要 ■維持管理がしやすい ・空運転でも壊れない ・流量の計測が簡単 ・注入ムラがない ・応答性がいい
現場の声から生まれた、高粘度ポンプ！プロセス改善をご提案します
精密ポンプのタクミナが提供する課題解決型ポンプ「スムーズフローポンプ」研究開発からプロセスラインまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！ 『VPLシリーズ』は、300,000mPa·sを超える高粘度液にも対応のスムーズフローポンプです。 水状の液体からペースト状の高粘度液まで、幅広い粘度の液体を 移送できます。 接液部に回転・摺動する部品がなく、摩耗に強い構造。 また、軸封部がないため、液漏れや異物混入の心配がありません。 【特長】 ■移送液を傷めない ■コンタミレス ■摩耗に強い ■カンタン分解・組立 【その他の特長】 ■液をかき回したり、局所的に圧力をかけることがない ■軸封部がないため、液漏れや異物混入の心配がない ■接液部に回転・摺動する部品がなく、摩耗に強い構造 ■接液部がコンパクトな設計で、貴重な液を無駄にしない ■摺動部がないため、空運転による発熱や故障の心配がない ■特殊な工具を使わず分解でき、残液もさっと拭き取れる 導入を検討中の方に実液テストや貸出機のご依頼も承ります。 まずはお気軽にお問い合わせください。
流体移送の答えが見つかる！専門メーカーだからできるご提案があります
当社は、流体ソリューションセンター〈LABII〉を開設、 詳細な流体分析が可能な設備を導入し、より好適なご提案が可能になりました。 流体移送のトラブル解決や不安を解消する流体分析を様々な視点で実施。 これまでの知識・経験・ノウハウを活かし、その結果に基づき流体システム 全体での最適化をご提案いたします。 スラリー液、高粘度液、変質しやすい液など、どんな液でもご相談ください。 専門メーカーだからできるご提案があります。 【ソリューションのご提案、納品までの流れ】 ■流体コンサルティング ・実液確認→立ち合い評価→プロセス条件確認→お客様レビュー →ソリューションご提案 ■製品提供 ・設計→製造→納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大流量、連続流で安定移送が可能！摩耗・コンタミなど大流量スラリーポンプの悩みを解消します
最大18㎥／h（300L/h)の大流量移送を実現したポンプです。 【特長】 ■摩耗に強いコンタミレス構造 接液部に回転・摺動する部品がなく、摩耗に強い構造です。 摩耗粉が液に混入する心配もありません。 ■密閉構造で液漏れなし 軸封部がないため、液漏れや異物混入の心配がありません。 ■大流量移送 流量を15L/min から変更可能。直線性・再現性にすぐれ、設定流量を連続安定流で正確に移送。 ■高粘度液に対応 5000mPa·sの高粘度液も安定的に移送。 ■高揚程にも対応 逆止機構を内蔵しているため圧力が掛かる条件でも流量を維持。 脈動がないため配管内での圧力損失も抑えられます。 ■脈動のない連続安定流 脈動をなくす機構でエアチャンバーやアキュムレータが不要。 ■メンテナンスが簡単 接液する部品が比較的小さくお客様の手で簡単に分解・組立が可能。 部品寿命が長くメンテナンス頻度やコストも削減。 ■サニタリー仕様も可能 医薬品や食品、電子材料など洗浄性を重視するプロセスにはサニタリー仕様。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
5～5000μL/minの範囲で流量調整自在！研究開発用途に最適な安定送液精密ラボ用ポンプ
精密ポンプのタクミナが提供する課題解決型ポンプ「スムーズフローポンプ」研究開発からプロセスラインまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！ 当製品はμLスケールで連続的に精密送液できるポンプです。 5～5000μL/minの範囲で流量調整が自在。液漏れや外気接触がないので、 強酸・強アルカリや禁水性物質も移送できます。 設置場所に困らないコンパクトサイズ。すぐれた流量精度と再現性を有し、 脈動の無い連続流で、安定的に送液できます。 【特長】 ■すぐれた流量精度と再現性 ■脈動の無い連続流で、安定的に送液 ■5～5000μL/minの範囲で流量調整自在 ■最高3MPaの吐出圧力 ■液漏れや外気接触がない（強酸・強アルカリや禁水性物質も移送OK） ■長時間の使用でも流量が低下しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
こぼさないから、安全かつ経済的！操作性・機動性に優れ、薬品の移送や小分け作業に好適な『セフティポンプ』
精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナの操作性・機動性に優れた『セフティポンプ』 薬品の移送や小分け作業を手軽に行えるうえ、移送時のさまざまな危険を回避。作業の効率化、安全の確保に貢献します。 また、動力源や接液部材質などには、多彩なバリエーションをご用意していますので、様々な用途・環境でご使用いただけます。 【特長】 ■強酸・強アルカリから溶剤まで ■計量・コンパクト設計 ■容器内の残液量を抑える ■薬品の移送や小分け作業に好適 ■優れた操作性・機動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ポンプの摩耗粉が液に混入し、金属コンタミが発生」などの課題を解決した事例です！
電子材料をダイコーターで基材に塗布している電子部品メーカー様では、 液の供給には回転式定量ポンプを使用していました。 そのため、“ポンプの摩耗粉が液に混入し、金属コンタミが発生”、 “ポンプの摩耗によって液の供給量が低下し、膜厚が変化”、 “分解・洗浄・再組み立てに時間がかかる”などの課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの摩耗粉が液に混入し、金属コンタミが発生 ■ポンプの摩耗によって液の供給量が低下し、膜厚が変化 ■分解・洗浄・再組み立てに時間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"摺動部が摩耗して液漏れする""脈動が完全に消えず、塗膜が均一にならない"などの課題を解決！
自動車用の部品に塗装をしている自動車部品メーカー様では、液の供給には プランジャポンプを使用していました。 そのため、"マイカスラリーで摺動部が摩耗して液漏れする""エアチャンバーを 使用しているが脈動が完全に消えず、塗膜が均一にならない"などの課題が ありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■摺動部（プランジャ、プランジャシール）が摩耗して液漏れする ■脈動が完全に消えず、塗膜が均一にならない ■脈動のない回転式ポンプも検討したが、せん断（シア）や摩擦熱により 色味変動が起きてしまうため使用できなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材メーカー様での"ポンプの消耗が激しく、壊れやすい"などの課題を解決した事例
素材メーカー様のご要望は、機能性フィルムの製造工程で、グラビア コーターの液受けパンに塗工液を循環供給することでした。 しかし、"液受けパンの液面が波立つと塗膜厚にムラが生じてしまうため、 できるだけ脈動なく一定の流量で送りたい""頻繁に洗浄を行う必要があるため、 作業性をよくしたい"などの課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■液受けパンの液面が波立つと塗膜厚にムラが生じてしまうため、 できるだけ脈動なく一定の流量で送りたい ■頻繁に洗浄を行う必要があるため、作業性をよくしたい ■セラミックの粒子が沈降しないように常時循環させるので、 ポンプの消耗が激しく壊れやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
苛性ソーダを安全に移送！液漏れのリスクがあるポンプは使用できない課題を解決した事例！
化学メーカー様のご要望は、長距離・高揚程配管（全揚程85m）で 苛性ソーダを移送し、主配管に注入することでした。 しかし、"危険な液なので、液漏れのリスクがあるポンプは使用できない" "高揚程ではエアチャンバーが使えない（エアが移送液に溶解してしまう）ため、 脈動のあるポンプは使用できない"との課題がありました。 課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題】 ■危険な液なので、液漏れのリスクがあるポンプは使用できない ■高揚程ではエアチャンバーが使えないため、 脈動のあるポンプは使用できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"軸封部の洗浄性が悪く困っていた"等の課題を解決！電池メーカー様の事例をご紹介
負極材（カーボンスラリー）をポンプでビーズミルに供給し、分散を行って いる電池メーカー様は従来、回転容積式ポンプを使用していました。 しかし、液に含まれる粒子によってポンプの部品がすぐに摩耗し、頻繁に 部品交換を行っていたり、頻繁に分解洗浄を行う必要があり、軸封部の 洗浄性が悪く困っていました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■頻繁に分解洗浄を行う必要があるが、軸封部の洗浄性が悪く困っていた ■液に含まれる粒子によってポンプの部品がすぐに摩耗し、頻繁に部品交換を 行っていた ■スクリーンレスタイプのビーズミルを使用しているため、少量のビーズが 流出することがあり、ポンプ内部にビーズが噛み込んで異常停止したり、 ポンプが壊れることがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"CIP洗浄液として使用する硝酸の原液を希釈用タンクに移送したい"ご要望を解決！食品メーカー様の事例をご紹介
食品メーカー様のご要望は、CIP洗浄液として使用する硝酸の原液を希釈用 タンクに移送したいとのことでした。 しかし、従来ダイヤフラムポンプを使用し、エアチャンバーで脈動を抑制 していましたが、エアチャンバーはメンテナンスを怠ると脈動減衰効果が なくなるため、振動で配管に亀裂が入り、硝酸が漏れて設備が錆びてしまった という課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■エアチャンバーはメンテナンスを怠ると脈動減衰効果がなくなるため、 振動で配管に亀裂が入り、硝酸が漏れて設備が錆びてしまった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"濃度確認のために設備管理棟から浄水槽に行く必要がある"などの課題を解決！地方自治体(浄水場) 様の事例をご紹介
地方自治体(浄水場) 様は、殺菌剤の次亜塩素酸ナトリウムおよび凝集剤の ポリ塩化アルミニウムを添加する際に、薬液注入ポンプとしてダイヤフラム ポンプを使用していました。 しかし、"ポンプの脈動があるため、流量計による注入量の測定ができない" "濃度確認のために設備管理棟から浄水槽に行く必要がある"などの課題が ありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの脈動があるため、流量計による注入量の測定ができない ■濃度確認のために設備管理棟から浄水槽に行く必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既設のロータリーポンプでの異物混入を解消！食品メーカー様の事例をご紹介
食品メーカー様は、濃縮果汁（最高粘度20,000mPa・s）を原液タンクから 充填機タンクへ2t/hの流量で移送していました。 しかし、既設のロータリーポンプでは、ポンプのメカニカルシールから 摩耗粉が発生し、液に混入することがあったため、頻繁に分解して検査 する必要があるなどの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■分解すると外気に触れるため、検査のたびに菌発生のリスクがあった ■専門メンテナンス員が必要なうえ、交換部品が高価なため メンテナンスコストが高い ■ポンプのメカニカルシールから摩耗粉が発生し、液に混入することが あったため、頻繁に分解して検査する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂押出成形機に添加剤を注入するためポンプを使用したいとのご要望を解決！樹脂製品メーカー様の事例をご紹介
樹脂製品メーカー様のご要望は、樹脂押出成形機に添加剤を注入するため ポンプを使用したいとのことでした。 しかし、"注入点の圧力が5MPa以上必要""液温が下がると粘度が高くなるため、 70～90℃に保つ必要がある"などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■注入点の圧力が5MPa以上必要 ■ポンプに脈動があると注入ムラが発生するので、連続的に一定量を注入したい ■液温が下がると粘度が高くなるため、70～90℃に保つ必要がある ■高温・高圧のため安全対策をしたい ■1か所に固定するのではなく、移動して使用できるようにしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究所の実験ラインにおいて、硫酸を循環させたいとのご要望を解決！化学プラントメーカー様の事例をご紹介
化学プラントメーカー様のご要望は、研究所の実験ラインにおいて、 液温150℃、濃度75%の硫酸を循環させたいとのことでした。 しかし、"流量を常に一定にしたい""他社製品では条件を満たす製品がなかった" などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■流量を常に一定にしたい ■高い耐食性が求められるため、材質はPTFEライニングを希望している ■1日10時間程度の運転を想定している ■他社製品では条件を満たす製品がなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数ミクロンの微粒子を含む有機溶剤を移送したいとのご要望を解決！石油化学メーカー様の事例をご紹介
石油化学メーカー様のご要望は、数ミクロンの微粒子を含む 有機溶剤（ジグライム）を移送したいとのことでした。 さらに、"流量は50L/min、吐出圧力は0.5MPa必要" "実流量を監視・記録したい"などを要望されていました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■流量は50L/min、吐出圧力は0.5MPa必要 ■実流量を監視・記録したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗工面を均一にするため、常に同じ流量で液を送る必要がある課題を解決！電子部品メーカー様の事例をご紹介
電子部品メーカー様は、スラリー状の高粘度液(3000mPa・s)を塗工機に 供給する工程の際に、ギヤ方式のポンプを使用していました。 しかし、"スラリーの粒子がポンプ内に詰まり、停止することがあった" "ポンプの摩耗が激しく、短時間で流量が低下していた"などの課題が ありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■スラリーの粒子がポンプ内に詰まり、停止することがあった ■ポンプの摩耗が激しく、短時間で流量が低下していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
