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中間停止と凍結問題にもう悩まない！ 特許取得のバルブテクノロジーによる究極のダイアフラムポンプ！
ARO社ダイアフラムポンプ EXPシリーズ 【生産性】 最大の流量＋最小の脈動と低エア消費量＝最大のパフォーマンス！ 【汎用性】 複数のポートオプションとインターフェイスオプションが利用可能。 個々の具体的用途に合わせてカスタマイズする事が出来ます。 【信頼性】 メインエアバルブとサイマルシフト（パイロット弁）の両方に オイルフリーのディファレンシャルバルブを採用し高信頼性を獲得。 【環境保全性】 幅広い材質の選択肢とボルト止め構造により、最高の耐薬品性と リークフリーを実現。 【保守の容易さ】 モジュラー構造のため部品点数が少なく、使いやすい修理キットにより 最小の修理時間と低修理費用をお約束します。
中間停止と凍結問題にもう悩まない！ 特許取得のバルブテクノロジーによる究極のダイアフラムポンプ！
【生産性】 最大の流量＋最小の脈動と低エア消費量＝最大のパフォーマンス！ 【汎用性】 複数のポートオプションとインターフェイスオプションが利用可能。 個々の具体的用途に合わせてカスタマイズする事が出来ます。 【信頼性】 メインエアバルブとサイマルシフト（パイロット弁）の両方に オイルフリーのディファレンシャルバルブを採用し高信頼性を獲得。 【環境保全性】 幅広い材質の選択肢とボルト止め構造により、最高の耐薬品性と リークフリーを実現。 【保守の容易さ】 モジュラー構造のため部品点数が少なく、使いやすい修理キットにより 最小の修理時間と低修理費用をお約束します。 ☆サニタリー仕様に設計された、エア駆動式ダイアフラムポンプ ☆FDA承認材質で構成 ☆流体接液部分は、電解研磨316ステンレススチール ☆全てステンレスパーツによるボルト止め構造 ☆流体接液部の全部品が精密鋳造構造 ★代表的な用途 食品加工 化学添加物 化粧品 接着剤（食品グレード） 医薬品 塗料 流体接液部にクイックコネクトを要する用途
中間停止と凍結問題にもう悩まない！ 特許取得のバルブテクノロジーによる究極のダイアフラムポンプ！
ARO社ダイアフラムポンプ EXPシリーズ 【生産性】 最大の流量＋最小の脈動と低エア消費量＝最大のパフォーマンス！ 【汎用性】 複数のポートオプションとインターフェイスオプションが利用可能。 個々の具体的用途に合わせてカスタマイズする事が出来ます。 【信頼性】 メインエアバルブとサイマルシフト（パイロット弁）の両方に オイルフリーのディファレンシャルバルブを採用し高信頼性を獲得。 【環境保全性】 幅広い材質の選択肢とボルト止め構造により、最高の耐薬品性と リークフリーを実現。 【保守の容易さ】 モジュラー構造のため部品点数が少なく、使いやすい修理キットにより 最小の修理時間と低修理費用をお約束します。
長年のピストンポンプ製造実績により培われた、高い信頼性も持ち合わせています！
当社で取り扱っている「ARL1シリーズ ピストンポンプ」について ご紹介いたします。 圧力は7MPaで、回転速度は1500r/min、測定距離1mにおける フルカットオフ時の騒音が、55dB(A)と低騒音。 また、「ARシリーズ可変ピストンポンプ」と比較して、重量比、容積比とも 40％減と非常に軽量・コンパクトな設計となっています。 【特長】 ■長年の実績に裏付けられた低騒音と高信頼性 ■軽量・コンパクトな設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用圧力の最高は35Mpa！制御方式は4種類をラインアップしております
当社で取り扱っている「A3Hシリーズ 高圧可変ピストンポンプ」を ご紹介いたします。 制御方式は、プレッシャコンペンセータ制御形、定馬力(トルク)制御形、 ロードセンシング制御形および簡易2圧2容量形の4種類を用意。 最高使用圧力は、35MPaです。また、特殊作動油用ポンプ(応用設計品)も 供給可能です。詳細は別途お問合せください。 【ラインアップ(一部)】 ■A3H16 ■A3H37 ■A3H56 ■A3H71 ■A3H100 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スルードライブ方式標準採用！豊富な制御方式で、様々な機能に対応できる
当社で取り扱っている「A3HGシリーズ 高圧可変ピストンポンプ」を ご紹介いたします。 世界的に流通しているポンプとの取付け互換性を有するように、JIS規格の他、 欧州向け規格のISO3019-2および北米向け規格ISO3019-1に準拠。 また、高性能を維持しつつ、定格圧力を31.5MPaまでアップし、 押しのけ容積は16〜180cm3/revと広範囲に用意しており、中・高負荷容量 ポンプとして幅広い用途に対応できます。 【特長】 ■国際規格に準拠 ■高圧・幅広い押しのけ容積 ■スルードライブ方式の標準採用 ■豊富な制御方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単段ポンプで制御方式は3種類をご用意！最高使用圧力は40MPaです
当社で取り扱っている「A7Hシリーズ 高圧可変ピストンポンプ」を ご紹介いたします。 制御方式は、プレッシャコンペンセータ制御形、定馬力制御形、定馬力 制御形(外部パイロット付)の3種類をご用意。 使用圧力は、定格が35で、最高は40MPaです。理論押しのけ容積は、 180、270cm3/revの2パターンをラインアップしております。 【ラインアップ】 ■A7H180 ■A7H265 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「YAシリーズLパック」の補用品・予備品として使用し、コンパクトにできる！
当社で取り扱っている「AML1形モータポンプ」についてご紹介いたします。 「ARL1シリーズピストンポンプ」と電動機を一体化したモータポンプで、 「YAシリーズLパック」の補用品・予備品として使用することが可能。 また、最高使用圧力・定格圧力は7MPaですが、運転条件により異なります。 詳細は別途お問合せください。 【ラインアップ】 ■AML1-6 ■AML1-8 ■AML1-12 ■AML1-16 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体や気体の評価・実験に。5mL/minの微量吐出に対応。ポンプヘッド交換もOK
『評価用キット』は、ブラシレスモータ駆動の小型チューブポンプ、 駆動回路、ACアダプターをコンパクトにユニット化した製品です。 ポンプの回転数は切替スイッチでLow／Highを切り替えでき、 1分あたり5mLという微量吐出にも対応しています。 ポンプヘッドはワンタッチで交換でき、作業負担を軽減。 液体や気体を用いた評価・実験に活躍します。 【特長】 ■液体・気体の吐出や吸引を簡単にコントロール可能 ■検体・液体が接触するのはチューブのみ ■吐出流量は5～60mL/minに対応 ■薬液などの分注にも好適 ★2/21(水)より開催される「MEDIX関西」に出展致します。 ※製品の詳細は資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
液体中の固形物を破砕・分散・混合・圧送する湿式破砕ポンプ
破砕ポンプは切刃、破砕羽根車、シュラウドリング、格子の４点部品の組み合わせにより、３段階に破砕される機構になっており、液体中の固形物を細かく均一に破砕し、均質な固液混合体として、輸送を行う画期的な機能をもった湿式破砕ポンプです。 その優れた破砕能力と酷使にたえる耐久性は各方面で高い評価と信頼を得ております。用途に合わせ、ご要望の材質で製作致します。
樹脂造粒設備への破砕ポンプ導入実績例のご紹介です
被破砕原料は3段階で破砕されます。 原料は固定刃の切刃（カッティングブレード）と回転刃の破砕羽根車（カットインペラー）の入り口のエッジによって、まず荒切りされます。ついで、軸流型の破砕羽根車（カットインペラー）によってい攪拌圧送されますが、この時遠心力によって、一部原料は固定刃のシュラウドリングの刃部に当たって切断されます。 破砕羽根車（カットインペラー）を通った原料は格子（グリッド）との間でさらに細かく破砕攪拌され格子（グリッド）を通って加圧羽根車（インペラー）により、加圧され次工程に移送されます。
医薬品中間原料晶出設備への破砕ポンプ導入実績例のご紹介です
被破砕原料は3段階で破砕されます。 原料は固定刃の切刃（カッティングブレード）と回転刃の破砕羽根車（カットインペラー）の入り口のエッジによって、まず荒切りされます。ついで、軸流型の破砕羽根車（カットインペラー）によってい攪拌圧送されますが、この時遠心力によって、一部原料は固定刃のシュラウドリングの刃部に当たって切断されます。 破砕羽根車（カットインペラー）を通った原料は格子（グリッド）との間でさらに細かく破砕攪拌され格子（グリッド）を通って加圧羽根車（インペラー）により、加圧され次工程に移送されます。
菌繁殖用飼料製造工程での破砕ポンプ導入実績例のご紹介です
被破砕原料は3段階で破砕されます。 原料は固定刃の切刃（カッティングブレード）と回転刃の破砕羽根車（カットインペラー）の入り口のエッジによって、まず荒切りされます。ついで、軸流型の破砕羽根車（カットインペラー）によってい攪拌圧送されますが、この時遠心力によって、一部原料は固定刃のシュラウドリングの刃部に当たって切断されます。 破砕羽根車（カットインペラー）を通った原料は格子（グリッド）との間でさらに細かく破砕攪拌され格子（グリッド）を通って加圧羽根車（インペラー）により、加圧され次工程に移送されます。
アクリル塗料残渣廃液処理システムへの破砕ポンプ導入実績例のご紹介です
被破砕原料は3段階で破砕されます。 原料は固定刃の切刃（カッティングブレード）と回転刃の破砕羽根車（カットインペラー）の入り口のエッジによって、まず荒切りされます。ついで、軸流型の破砕羽根車（カットインペラー）によってい攪拌圧送されますが、この時遠心力によって、一部原料は固定刃のシュラウドリングの刃部に当たって切断されます。 破砕羽根車（カットインペラー）を通った原料は格子（グリッド）との間でさらに細かく破砕攪拌され格子（グリッド）を通って加圧羽根車（インペラー）により、加圧され次工程に移送されます。
