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使用後の抜き取りを可能にした、あと施工アンカーボルト！
『Rアンカー』は、仮設部材の設置などに用いるアンカーボルトで、使用後にすべてを抜き取って完全に撤去することが可能な あと施工アンカーボルトです。 定着部に特殊コーティングが施してあり使用後はレンチ等で逆回転をさせるだけで抜き取ることができます。 抜き取ったあとは無収縮モルタルなどを充填しますので、旧来のアンカーボルトを切断、残置させる手法に比べ構造物劣化の懸念が極めて少なく、また将来において同じ位置に削孔が必要な工事にも対応可能です。 【特徴】 ・大口径のボルト（～Ｍ39）にも対応 ・低温（最低可使温度－10℃）で施工可能 ・ボルト撤去時のコンクリートはつり作業・アンカーボルトの切断不要 ・工期短縮、騒音軽減
ミリサイズ、インチサイズ可能！旋盤やプレス機で行う六角穴加工のご紹介です
当社では、旋盤やプレス機で六角穴加工を行っております。 対辺0.7mmの六角穴からミリサイズ、インチサイズに対応可能。 長尺の材料でも素材がΦ34まであれば六角穴の加工ができ、 微細ねじや特殊ドライバーの六角穴加工もお任せください。 【特長】 ■旋盤・プレス機での六角穴加工 ■ミリサイズ、インチサイズ可能 ■長尺の材料でも素材がΦ34まであれば対応可能 ■微細ねじ・特殊ドライバーも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械設備等に発生した破損(亀裂)を熱を加えることなくメカニカルな工法で補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属に発生した亀裂を熱を一切加えずに補修致します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物、鋳鋼及び金属機械設備に発生した割れを熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えない為、一切ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
セメントミル胴体亀裂補修！ 熱ひずみが一切発生しない金属亀裂補修！ 火を使わない金属亀裂補修！
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属に発生した亀裂に対して熱を加えずに補修致します。 熱を加えないため、ひずみを一切発生することなく補修致します。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年3月号 ニュースレター 昇圧ポンプフレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年5月号 ニュースレター 船舶クランク室
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2021年8月号 ニュースレター スクリュープレスフレーム
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2021年9月号 ニュースレター アルミ冷却塔羽
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2021年11月号 ニュースレター クレーンブレーキディスク
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MS ニュースレター 2022年8月号 3200tプレスベッド亀裂補修
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MS ニュースレター 2022年9月号 600tブランキングプレススライド亀裂補修
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HINODE MSニュースレター2023年3月号 シリンダブロック亀裂補修
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HINODE MSニュースレター2023年9月号 プレス機プランターねじ穴補修
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HINODE MSニュースレター2023年10月号 500tプレス機フレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
生産プロセス・設備の継続的な改善を基本理念とし、品質向上のため、常にイノベーションを高める努力を怠りません
ドイツ・HEICO社は、1900年の創業から2020年で120周年を迎えることができました。 これもひとえに、みなさまの長年にわたるご愛顧の賜物と感謝いたしております。 当社では製品の品質向上および生産効率改善のため、自社で独自のツールや 加工機械の開発・製造、社内での熱処理・表面加工、またプロセス制御システム などを積極的に導入しております。 これからも「確実、安心、簡単な締結」を実現する製品の開発を目指し、 長年の経験と実績から培った広範なノウハウを基に、お客様のご要望に お応えして参ります。
確実、安心、簡単なHEICO-LOCK(R) ハイコロックのスタンダードタイプ
HEICO-LOCK(R) ウェッジロックワッシャーは、摩擦ではなく『軸力（予荷重）』でボルトを回転ゆるみから守ります。 ドイツ生まれのHEICO-LOCK(R)は激しい振動や動荷重においても高いゆるみ止め性能と信頼性を提供いたします。 HEICO-LOCK(R)シリーズのゆるみ止め効果は国際規格に準拠した振動試験により実証されています。 ・ドイツ工業規格（ DIN 65151 、 DIN 25201-4 ） ・米国航空宇宙企画（ NASM 1312-7 ） 【特長】 ■ ワッシャー内側表面はくさび形カム面、外側はラジアルティース面 ■ ワッシャー外側のラジアルティース面がボルト/ナットと被締結材にしっかりとスパイク ■ システムの動きは、ワッシャー内側のくさび形カム面の間だけで起こる ■ くさび形カム面での動きは、効果的にボルトの軸力を増大します。 ■ 動荷重下において軸力の確かな締結力をご提供します。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
夜間現場全体を明るくやわらかい光で包む投光器(照明)。傘球タイプでブロアレスなので故障確率が激減。バッテリーや発電機付も用意。
「LEDバルーン型投光器(照明)マックスムーン」は高効率LED素子でHIDを超える明るい投光器ですが、やわらかい光でまぶしくありません。 傘球タイプだからブロア不要で故障確率が激減します。 ブロアレスで空気を吸い込まないので、内部がクリーンです。 省電力で長寿命。帆布にトラブルがあっても使用可能です。 また、ブロア式と違い、軽くて低騒音、透過率もUPしました。 三脚タイプはたためますので移動運搬が楽です。 バッテリーや発電機付台車搭載タイプも用意しています。 夜間作業や工事、災害時などの照明にお使いください。 【特長】 ■透過率がUP ■ブロア不要の傘球タイプ ■ブロアレスなので低騒音でバルーン内部が汚れにくい ■センサーやフィルターが無いからトラブルレスで長寿命 ■シンプル構造で安価でトラブル激減 ■帆布の交換も簡単 ■三脚タイプは、たたんで運搬ラクラク ■バッテリーや発電機付台車搭載タイプも用意 ※カタログをダウンロードしてご覧ください。 ※詳しくはお問い合わせください。
暗い場所での作業に！移動も楽、簡単設置、瞬時に明るいバルーン型投光器導入事例をご紹介
夜間工事現場や消防/災害現場では、短期間に準備できて、明るく照らすけれども眩しくない灯りが欲しいという課題がありました。 そこで、眩しさを大幅にカットした目にやさしい光で全周囲を照らす 『マックスムーン』を導入。 ブロア機器が不要なので故障しにくく、傘のような構造で開いたりたたんだりが簡単。 バッテリーや発電機搭載の台車に実装するタイプもありますので、電源がない現場でも活躍します。 【課題】 ■360度の広範囲を明るく照らしたい ■重いと運ぶことが大変 ■メンテナンスを楽にしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移動も楽・簡単に設置・瞬時に明るい！目に配慮した明るい光で360度を照らす事ができます！
工事・消防・災害現場にてバルーン型投光器である『マックスムーン』を 導入した事例をご紹介します。 現場では、“夜間災害現場では短時間に準備して明るく光で照らしたい”や “重いと運ぶのが大変”といった課題をお持ちでした。 そこで、眩しさをカットし目に配慮した明るい光で360度を照らす事が できる当製品をご提案。 軽いので持運びしやすく、開いたりたたんだりが簡単です。 【概要】 ■導入先：工事・消防・災害現場 ■導入製品：マックスムーン（バルーン型投光器） ■内容：夜間の工事現場や火災・災害現場の暗い場所で使える投光器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常口等、緊急時に使用する扉に最適。オートフラッシュボルト。
建築金物製品 オートフラッシュボルト（自動フランス落し）は親扉の開閉動作連動によって子扉を固定・開放できます。押ボタン一つで子扉を容易に開放できます。アジャストストライクにより、ロッド軸のストローク調整が可能です。非常口等、緊急時に使用する扉に最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
トリオコート加工したねじ、ナット、ボルト商品。ねじ部及び座面にコーティングすることにより確実な緩み止め、シール効果します！！
トリオコートは、環境に考慮し材料に溶剤は一切使用していません。 充填式の為、再使用有効なエコ・コーティングです！！ トリオコートは、弾性、機能的強度、対薬品性に優れたナイロン樹脂を、ねじ部及び座面にコーティングすることにより確実な緩み止め、シール効果を発揮します！ トリオコートは商品の名の通り、耐ゆるみ、耐シール、耐環境と三つのコンセプトを併せ持つ欲張り機能付きオリジナル商品です！ ご希望の素材にトリオコート加工いたします。素材や大きさ、形状などにより、お見積いたしますので、まずはお問合わせフォームよりご相談ください。
国内自動車メーカー様も採用する高品質 回転自在アイボルト「コディプロ」
世界70か国以上、40年の実績 ボーイング社、エアバス社、BMW社、トヨタ自動車社などが採用する 回転自在アイボルト「コディプロ」です。 *安全率5倍 *全ての製品で荷重時の横吊、反転、引起しが可能 *通常品は使用荷重ｘ1.5倍ｘ20,000回の使用試験に合格 （特注品は、安全率が４倍、試験回数が10,000回です） *現場に合わせて18種類のラインナップをご用意しております *ネジ種、ネジ長、メッキ種など細かいカスタマイズが可能です 通常品は在庫があります 特注品は約２週間で納品できますので現場作業進行を止めません
クリーンルームや原発の作業にSUS316Lの回転アイボルト「コディプロ」
クリーンルームや原発の作業に最適。 SUS316Lの回転アイボルトのコディプロです。 コディプロのアプリ「コディトレーサー」を使って 7年保証を申し込めます。 世界70か国以上、40年の実績 ボーイング社、エアバス社、BMW社、トヨタ自動車社などが採用する 回転自在アイボルト「コディプロ」です。 *安全率5倍 *全ての製品で荷重時の横吊、反転、引起しが可能 *通常品は使用荷重ｘ1.5倍ｘ20,000回の使用試験に合格 （特注品は、安全率が４倍、試験回数が10,000回です） *現場に合わせて18種類のラインナップをご用意しております *ネジ種、ネジ長、メッキ種など細かいカスタマイズが可能です 通常品は在庫があります 特注品は約２週間で納品できますので現場作業進行を止めません
部品を分解した時の位置決めやガタを抑えたい時に最適です！
株式会社サンエイでは、建築、工作機械、輸送機械、産業機械、化学プラント向けなどのねじで特定の製品や仕様に応じて、オーダーメイドさせて頂いております。市販で入手できない特殊ねじがありましたら、どんなことでもご相談ください。 「特殊リーマボルト」は、リーマ仕上げした穴にはめ込み、ずれ止めや位置決めに使用します。リーマの穴径（ボルト穴）に応じた軸のはめあいに対応しますので、ご相談ください。頭部も六角、丸頭に六角穴、ローレットなどの仕様に対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
頭部の形状をつかみやすくするなど、ご要望の形状に対応致します
株式会社サンエイでは、建築、工作機械、輸送機械、産業機械、化学プラント向けなどのねじで特定の製品や仕様に応じて、オーダーメイドさせて頂いております。市販で入手できない特殊ねじがありましたら、どんなことでもご相談ください。 「特殊偏芯ボルト」は、頭部とねじ部が偏芯しており、カムのクサビ作用でクランプとしても有効です。頭部の形状をつかみやすくするなど、ご要望の形状に対応致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ねじ頭の出っ張りを抑えたい時に有効！省スペースですっきりと納まります
株式会社サンエイでは、建築、工作機械、輸送機械、産業機械、化学プラント向けなどのねじで特定の製品や仕様に応じて、オーダーメイドさせて頂いております。市販で入手できない特殊ねじがありましたら、どんなことでもご相談ください。 「特殊低頭ボルト」はねじ頭の出っ張りを抑えたい時に有効です。省スペースですっきりと納まります。M8以上のものでも対応致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
