更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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「標準タイプ」をはじめ「省スペース・薄板タイプ」などをラインアップ！
当社が取り扱う『セルフクリンチングスタッド』をご紹介します。 標準クリンチングスタッドに比べ、25～50%板端に寄せて取り付けできる 「省スペース・板端タイプ」をはじめ、溶接スタッドの代替として 使用できる「高強度タイプ」など豊富なラインアップをご用意。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ（一部）】 ■標準タイプ「FH、FHS、FHA」 ■ステンレススチール板圧入用「FH4、FHP」 ■省スペース・板端タイプ「FHL、FHLS」 ■省スペース・薄板タイプ「TFH、TFHS」 ■高強度タイプ「HFH、HFHS、HFHB」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高張力電気銅製で、電気的･機械的に信頼性の高い接続ができます。
メカニカルコネクタ 銅製スプリットボルト SBCタイプは、高張力電気銅製で、電気的･機械的に信頼性の高い接続ができます。ロングボディの端子は、一本または二本の導線を、一本にまとめることができます。特殊な工具は必要なく、ナットを締めるだけで接続ができます。内蔵されている導線押さえによって、引張強度を高め、確実な接続ができます。最大600Vまでの範囲で、UL Listing、CSA承認品です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
グリーン･ボルトの組込みネジタイプにM4サイズが追加！アース配線作業の省力化が図れます！
【特長】 【鉄タイプ】 1.コストパフォーマンスに優れた鉄タイプを追加しました。従来の真鍮製と併せて選択の幅が拡がります。 2.国土交通省の規格に準拠しています。 【組込みネジタイプ】 1.平ワッシャ、Ｓワッシャがネジに組み込まれています。（P=3セムスタイプ） 2.プラスドライバーで締め付け可能な六角アプセットタイプです。 3.BECX-5S-10は従来の組込みネジタイプのグリーン・ボルトより首下長さが短く、アースボスなどの配線に最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板、コネクター、アクリルカバーに活躍！
【特長】 1. 黄銅にニッケルメッキ仕上のため外観が美しく錆びません。 2. 断面形状が六角であるため、締付けが容易です。 【材質】 黄銅ニッケルメッキ仕上です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全方向型・究極のアイボルトです。どの方向からでも安全に吊り上げることができます。
フレノリンクボルトは取付面に対して180度、取付軸に対して360度自由に回転します。従って、ボルトを対象物に対して規定トルクで締め付けた上で、どの方向からでも安全に吊り上げることができます。従来のアイボルトでは危険の伴った重量物の引き起こし作業にも安心してご使用頂ける、全方向型・究極のアイボルトです。
大手企業の高い採用基準値をクリアする安全設計。 荷重時に回転可能。 使用荷重の1.5倍の荷重で2万回の使用に合格。
安全率5倍 荷重時の横吊り、反転、引起しが可能。 2万回の使用試験に合格。
設計を自由にシンプルに
レコフレームは、構造用のアルミフレームシステムです。最大の特徴である、独自の【Tロック結合】が美しい外観、スピーディーで簡単な組立てを提供します。 Reduse：シンプルな設計、スマートな部材、軽量素材で省資源。 Reuse ：分解もスピーディ。役目を終えたレコフレームの寸法直しに対応。寸法直しなら加工費のみで済みますので、非常に経済的です。 Recycle：レコフレームは、リサイクル性に優れたアルミです。 【基本構成】 レコフレームは、 ■フレーム ■ロックシステム ■アクセサリーパーツ ■足回りパーツ ■パネルシステム ■ドア・扉システム これらの要素によって構成されていて、□２５ｍｍ断面を基本とした２５シリーズと、□４０ｍｍ断面を基本とした４０シリーズで幅広い分野の構造に対応します。 【Ｔロック結合】 フレームの組立は、基本的に「Ｔロック」と「テーパーボルト」２種類の部品だけで可能です。フレームの溝にＴロックを挿入してテーパーボルトを締めるだけ。
目視で軸力管理！赤色でゆるみの発生を示した締結箇所だけのピンポイント作業で完了！
「DTIシステム」とは、軸力によるボルトのわずかな伸びを検知する仕組みを ボルト内部に埋め込み、伸びの度合い（＝軸力）を段階的に赤から黒へと 変化する色で表示させる軸力管理システムです。 ボルトの締付け作業時に確実に締まっていないことによる軸力不足は、 折損などにつながるリスクが高くなります。 当システムを使用することで全ての締結箇所に予定の初期軸力が発生したことを 確認することが可能。適正軸力はアプリケーションによって差異があるため、 打ち合わせの上、使用対象にあわせて決定し、受注生産いたします。 【特長】 ■正確な軸力（＝締付力）の把握でボルト締結体の安全性を向上 ■軸力を常に表示しているので、早期の問題発見、トラブル回避 ■ピンポイントのメンテナンスで設備稼働効率を向上 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ザグリ穴加工が不要！ねじ頭部の出っ張りを抑えたいところや軽量化したいところに好適
『ウルトラ低頭CAP』は、低頭よりさらに頭部が低い六角穴付きボルトです。 ねじ頭部の出っ張りを抑えたいところや軽量化したいところに好適。 ザグリ穴加工が不要なので、作業工程や作業時間の削減が可能となります。 ご要望に合わせて各種追加工にも対応致します。 【特長】 ■頭部高さが低頭CAPに比べさらに低い ■ザグリ穴加工不要で頭部の出っ張りを抑えられる ■各種表面処理やゆるみ止め加工等の追加工も対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工から圧造加工への製造方法変更でお客様購入単価の70%コストダウンした事例
産業機械メーカーへ、「製作品の工程削減と製造ロットの増加」を 提案した事例をご紹介いたします。 お客様には、低頭タイプで特殊形状の六角穴付きボルトM2をECサイトから 購入しているが、単価が高く、使用数も増えているためコストダウンしたい という要望がありました。 製造方法の変更をご提案し、従来品と同等以上で問題なく採用いただき、 大幅なコストダウンが実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・コストが割高になってしまった ・JIS規格外というだけで、それほど製作難易度の高い形状ではない ■課題解決の要件 ・高コストとなる切削工程の削減 ・安定したリードタイムを実現する製造ロットにすること ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
希望の納期に間に合わせて製作！メーカー廃番製品の代替提案を行った事例
繊維機械メーカーへ、メーカー廃番で市場からなくなった左ねじの 六角穴付きボルトの代替品を提案した事例をご紹介いたします。 繊維機械に使用していたユニクロ六角穴付きボルト(左ねじ)のM3×7が 廃番となってしまい代替製品が見つからないと生産ラインが止まってしまい、 売り上げに影響を及ぼしてしまうという課題がありました。 生地の左ねじ六角穴付きボルトの寸法切り加工と頭部塗装を提案し、 ねじサイズを変えることなく、右ねじ・左ねじの選別ができる 製品を希望の納期通りに提出できました。 【課題の概要】 ■繊維機械にユニクロ六角穴付きボルト(左ねじ)のM3×7を使用していたが、 メーカーでの生産が終了し廃番となってしまった ■代替製品が見つからないと生産ラインが止まってしまい、売り上げに 影響を及ぼしてしまう ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイヤホイール固定用の植込みボルトのゆるみの原因調査と対策を提案した事例
産業車両メーカーへ、原因の仮設立てと画像測定機による寸法検査で、 ゆるみの原因の特定と恒久的対策の提案をした事例をご紹介いたします。 フォークリフトのタイヤホイールの固定に使っている植込みボルトが、 お客様のところに納品した後に脱落してしまうという課題がありました。 画像測定機によるねじ部の寸法測定と、植込みボルトに関する知識を共有。 図面へ公差を明記し、設計・品質管理・調達・サプライヤー間で 情報を正確に伝達できるようご提案いたしました。 【課題の概要】 ■フォークリフトのタイヤホイールの固定に使っている植込みボルトが、 お客様のところに納品した後に脱落してしまう ■稼働中に脱落してしまうと大きな事故に繋がりかねないので早急に 解決しなければならない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実は別物！「植込みボルト」「両ねじボルト」の具体的に違う点をまとめてみました
植込みボルトと両ねじボルトは両方とも頭部がなく、両端にねじが切られて いる製品で、同一製品だと思われていることもありますが、実は別物です。 先日「機械を固定している両ねじボルトにゆるみが発生した。」とご相談を 受けました。植込みボルトのほうが植込み側ねじ部の有効径が僅かに太い ことを認識できておらず、それが原因でゆるみが発生していたようです。 このようなことが量産後に発覚した場合、大変なことになります。 そうならないためにも、「植込みボルト」「両ねじボルト」の違いを 認識しておきましょう ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
太径ボルトが折れる原因！スーパーボルトという製品を使用した対策方法を解説
タイロッド、圧力容器のカバーボルトなどの固定には、径の大きなボルト を使用されていることが多いと思います。 その太径ボルトが、折損してしまった経験はないでしょうか？ 折損してしまったらその対応に手がかかり、場合によっては 機械を止めてしまうため、ロスコストが発生してしまいます。 今回のコラムでは、太径ボルトが折損する原因と、スーパーボルトという 製品を使用した対策方法を解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本的なねじの構造や製品選定時に役立つ情報が満載！製品製作時の部品選定に役立つ技術資料進呈中！
3分でわかる！ねじに関する技術資料進呈中！ 是非、ダウンロードしてご覧ください。 ■ねじ図鑑 市場で流通している製品のうち、比較的よく使われているものをまとめました。 ■プラスチックねじに使われる樹脂の概要 ・樹脂の材質概要 ・各種類の特徴 ・樹脂の種類別機械的材質 ・樹脂の材質物性一覧 ・樹脂の耐薬品性一覧 ■植込みボルトと両ねじボルトの違い 植込みボルトの規格である≪JIS B 1173≫と、締結用部品の公差を定める≪JIS B 1021≫において、 植込みボルトや両ねじボルトを使用する際に特にトラブルの元となりやすい要素である「長さ」と 「ねじ部長さ」の公差について、抜粋しまとめました。 ・植込みボルト・両ねじボルトの違い比較表 ・植込みボルトの規格≪JIS B 1173≫ ・締結用部品の公差≪JIS B 1021≫ ・JIS B 1173 とJIS B 1021 実際どのくらい差がある？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
