更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～75 件を表示 ／ 全 83 件
通常品と比較し加工の手間や材料コストを節約いただけます。
-ロシュリング製PEEKカット材の特徴- ■ 原料にVICTREX(R) PEEK 450Gを100%使用 (証明書の発行もご対応可能です) ■ 豊富なサイズで日本国内で在庫しており、短納期対応可能 ■ 通常品と比較し、加工の手間や材料コストを節約いただけます -素材特性- ■ 優れた寸法安定性 ■ 優れた耐摩耗性、摺動特性 ■ 耐薬品性 ■ 難燃性、自己消火性、低発煙 ■ 食品衛生法に適合 ■ 優れた耐放射線性 ■ 良好な機械加工性、成形、接着、溶接性 ■ 高い連続使用温度 ■ 低線膨張係数 ■ 広い温度範囲での良好な絶縁特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SDGsの問題のひとつ「森林破壊」を改善するための木粉を活用した環境問題への取組みを解説し、普及への課題についてご紹介します。
持続可能な社会を目指す目的で策定されたSDGsですが、 現在世界各国は2030年までの解決を目指し、 環境や貧困などさまざまな問題に取り組んでいます。 【木粉を活用した環境問題への取組み】 間伐材を利用したバイオマス燃料、素材を利用する用途のひとつに、 木粉化した材木を再利用する試みが始まっています。 例えば木粉と樹脂(プラスチック)を融合したバイオマスプラスチックは、 二酸化炭素の上昇を抑え※カーボンニュートラル性が期待できるため、 環境問題への取組みとしてその需要が期待されています。 ※カーボンニュートラル…地球上で排出される 温室効果ガスの排出・吸収量の全体全体をゼロにする取組み。 【木粉バイオマスプラスチックの課題点】 木粉を利用したバイオマスプラスチックにはいくつかの課題点があります。 相場価格が高い 従来のプラスチックと比較しメリットが多い反面、 木粉バイオマスプラスチックは相場価格が高い傾向が… 続きは下記URLからお読みいただくかお問い合わせください。 間伐材のリサイクルとして、木粉加工をご検討の際は、ELEMUSへお声がけください。
SDGｓ商品 第二弾！
木々の葉が色づき始めるこの頃、いかがお過ごしでしょうか？ 前回の第一弾ではトウモロコシを使った商品をご紹介してまいりましたが、 第二弾は紙と樹脂です！ 新素材【MAPKA】を使用した製品のご紹介です。 MAPKAとは紙を主原料としており、紙パウダー55％入りMAPKA層の上下に 共押出ししたPP層の、2種3層構造です。非プラスチック扱いとなり、容器リサイクル法の 対象外製品となります。 また、トレーの成形温度は180℃～200℃と従来のプラスチックシートより30％程度低くなり、 その分省エネルギーな成形ができることになります。 MAPKAを使って作れる商品はコップやコーム、ペンケースなど幅広く対応できます。 弊社では選りすぐりのデザイン事務所やプロモーション会社、ブランディング会社と提携。 お客様のニーズ・想いに合わせて最適な企画・デザインを提供しております。 SDGｓ商品をお考えの方はぜひ企画のプロがいるコシオカ産業におまかせください。
非食用米由来の国産バイオマスプラスチック【ライスレジン】
『ライスレジン』は、汎用プラスチックとコスト、成形性、強度等が ほぼ同等でありながら、焼却時にダイオキシン等の有害ガスが発生しない 熱可塑性バイオマスプラスチックです。 フードロスの削減や石油系プラスチックの削減に貢献できます。 ライスレジンは素材単体での成形も可能ですが、お米のMBとして既存樹脂にブレンド頂くことを推奨しております。 現在はお米70%含有のPP系グレード【R70J-1】、お米55%含有PP【R55J-1】、インフレーション成形や押出成形を目的としたお米50%含有PE【R50E-4】の3グレードを保有しております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量化革新に貢献する新素材
ダイヤテックス株式会社が開発したSRP（自己強化プラスチック）は、 独自の延伸・製織技術から生まれた軽量で反発力・耐衝撃性（割れにくい）に 優れた新しい複合材素材です。 主な特徴 １．ポリプロピレン製、水に浮く軽さ ⇒ 超軽量 ２．反発性能に優れ、人の動作をサポート ⇒ 高反発・アシスト効果 ３．衝撃・屈曲に強い ⇒ 割れにくい ４．熱による成形や縫製が可能 ⇒ 縫製できる ５．100％熱可塑性樹脂 ⇒ リサイクル可能なポリプロプレン製
フィルターやアクリル部品など、高品質なプラスチック成形品を生産します※分解洗浄のメンテナンスあり！
当社は、創業当時は電子製品が主体のメーカーでしたが、近年は プラスチック成形品の生産業務が全体の約7割を占めています。 100tの横型射出成型機を3台・75tを1台、52tの縦型成型機を1台有し、 品質はもちろんのこと、短納期、小ロットからの受注をしています。 また、使用条件にもよりますが6ヶ月に1回、金型を開いて確認し 問題がある場合は、分解洗浄のメンテナンスを行います。 メッシュの生地をプラスチックにインサート成形した「フィルター」 をはじめ、強度や耐熱性が高く、工業用部品として利用されている 「ガラス繊維入りや強化タルクの工業部品」などを得意としています。 成形品の生産から電子部品のアッセンブリーをお請けすることが可能です。 金型試作成形だけでも可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【主な成形品】 ■フィルター ■ガラス繊維入りや強化タルクの工業部品 ■アクリル部品 ■ABS製の電子製品の筐体 ■エラストマ素材のブッシュ ■プラグコードなどのインサート成形 ※3D図面の作成、3D試作も行います
建造物の内外装飾材・モニュメントなどの特殊造形物の制作事例を掲載した制作事例集！
街並み創造・建築物等の空間デザインを提案するアート創造企業ヒグチ工芸が手がけた特殊造形の『事例集』をプレゼント中！熱硬化性樹脂を硝子ファイバーで補強した複合素材「FRP」、軽量高強度のセメント製品「GRC」、オブジェ、モニュメントを含む「Special molding」など、幅広く掲載されています。 【主な掲載内容】 ■FRP・EPS ■GRG ■GRC ■Carving work（モルタルワーク、FRP） ■Special molding（特殊造形、モニュメント含む） ■Iron work ■Surface Material（廻縁、面材等） ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
業務改善や素材の軽量化など、カーボンの採用で何かが変化したユーザーの声を大公開！
さまざまなカーボン加工サービスがある中で、ユーザーの方々はどのような理由からカーボンラボ.jpを選ばれているのでしょうか？ 過去に弊社のサービスをご利用いただいたお客様に、カーボンラボ.jpを選んだ理由や、導入後の効果などを伺ってみました。 <事例 vol.1：合同会社NextTechnology 様> 北九州工業高等専門学校（北九州高専）に拠点を置く学生発ベンチャー企業。自作中心の加工環境から、気軽に発注できるカーボンラボ.jpのサービスを活用して、生産性が向上した事例をご紹介。 イプロスサイト＞https://www.ipros.jp/company/detail/2068294/ ※お客様の声を簡単にまとめた事例集を配布しています。弊社サービス利用の検討にお役立てください。
FRPの分類と、設計のアプローチ・代表的な成形方法をわかりやすく解説！
CFRP(FRP)をはじめとする複合素材、汎用プラスチック等の 設計・成形・加工・組立までを一貫して手がける三協製作所では、 成形ノウハウを凝縮した技術小冊子『FRPの基礎知識1』を無料進呈中です！ FRPの分類についての解説をはじめ、FRP設計のアプローチ・ 代表的な成形方法などを掲載しています。 初心者の方にも分かりやすく、研修資料としてもご活用頂けます！ 【掲載内容】 ■FRPの分類（強化繊維）（マトリクス） ■代表的な補強繊維 ■FRPの慣用材料との相違点 ■FRP設計のアプローチ ■FRPの代表的な成形方法 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
カーボンニュートラルに向けた社会的要請に対応するCFRP採用増の背景をふまえ、その需要家・サプライチェーンの動向をまとめました。
CFRPは航空宇宙、自動車、風力発電、圧力容器分野を中心に市場拡大が進んできました。 COVID-19の影響を大きく受けた一方で、CFRPが採用されてきた理由でもある燃費向上・CO2削減ニーズの継続に加え、カーボンニュートラルの考えが具体化されるにつれて、再生可能エネルギーやクリーンエネルギー利用の潮流が強くなり、風力発電、水素ガス利用の社会的要請に対応のため採用増が進む環境が整ってきています。 様々な状況に対応する、CFRPの需要家・サプライチェーンの動向をまとめております。 【本書の特徴】 ➢ コロナ禍、炭素繊維メーカーは航空機の機体の減産影響でどう展開してきているのか ➢ 脱炭素の追い風により、炭素繊維メーカーは風量発電のブレード用に注力している ➢ 近年注目を集めている、“可変軸複合材料（VAC）”についての開発状況をまとめた ➢ 燃料電池・水素タンク用にCFRP などの高機能素材の採用拡大が一層見込まれている ➢ コロナ前と後ではCFRP の用途がどう変わり、ビジネス戦略をどう再構築したか ➢ 話題の“空飛ぶクルマ”、環境対応の動向としての“リサイクル”について解説
滑り性・寸法安定性が向上！材質を変えるだけで、もっと使いやすい部品になる
クレタスでは高機能プラスチック材料を使った加工を承っております。 寸法安定性、機械的強度に優れる材料や、優れた摺動特性と非粘着性を 併せ持つ材料を使用すれば、すべり性の良い部品を作ることができます。 例えば、惣菜検査ラインのスターホイル搬送部で、プラスチック容器に 入った惣菜がうまく滑らずエラーが発生した事例では、 ホイル、円形テーブル、ガイドプレートを使用中のものと 同じ寸法で製作し、納品しました。 現在、ご希望の方に材料のカットサンプルを進呈中です。 （サンプルサイズ：8ｍｍ×35ｍｍ×80ｍｍ） お手に取って確認いただけます。 どうぞこの機会にご用命ください。 【ラインアップ】 ■エルタライト（R) PET ・ポリエチレンテレフタレート樹脂を原料としたエンジニアリング プラスチック素材で、特に寸法安定性、機械的強度に優れる ■タイバー（R) ウルトラスライド-SL ・通常グレード品に特殊充填剤を加え、摩擦係数を大幅に低減させた 超高分子量ポリエチレン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カーボン(CFRP)が高いというイメージはもう古い！他社よりも安く提供可能。参考価格を掲載中！無料サンプルをプレゼント中
当社では、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）を低価格で加工するサービス「カーボンラボ.jp」を運営しております。 カーボン製板材パーツやパイプを製作可能です。 ■カーボンラボ.jpが安い理由 海外工場（ISO9001認証取得）と提携することにより、国内では高価なカーボンを安価で加工して仕入れることができます。 ■カーボンパーツ加工の価格表（一部） ※貫通穴や角Rを指定する場合、加工費が加算されます。 (1)厚さ 1mm、W400×D500mm ¥11,988（＋加工費） (2)厚さ 2mm、W400×D500mm ¥18,090（＋加工費） 参考価格は公式サイトでも情報を掲載しております。 公式サイト：https://cfrp-japan.com/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに無料のカーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 無料サンプルは下記のリンクから申し込みできます。
ロボットアームに重量比強度に優れるCFRPを採用！模様も美しく目を引く製品に
ロボットにカーボン板を導入した事例です。 【導入前の課題】 ■ 他素材でも小ロット発注だとコストが高くなる ■ 重量比強度を上げるためチタンにするとコストが高い 【カーボンラボ.jpを選んだ理由】 ■ 精度・価格・納期のバランスが良い ■ 自分で加工すると端材が出て経済的でない 【導入後の成果・効果】 ■ 重量比強度に優れるCFRP材料を安価に発注できた ■ カーボンの折り目模様が美しく、目を引く PDF資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介しております。 下記のリンクからご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに 無料カーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 カーボン板、丸パイプの2種類用意しております。 下記リンクよりお申し込みください。 https://cfrp-japan.com/contact/present202105/ 事例の全文については、 下記のリンクからご覧ください。
カーボン(CFRP)は軽い上に強度が高く、幅広い用途で使われています。アルミやステンレスなど金属の代替品としておすすめです！
■CFRPとは？ 「Carbon Fiber Reinforced Plastics」の略で「炭素繊維強化プラスチック」を意味します。 ■特徴 ・金属などに比べて非常に軽く、強度も高い ・錆びない、腐食しない ・熱膨張係数が小さい ・Ｘ線透過性が高い など 質量が同じなら鉄をCFRPに置き換えることで強度・弾性率ともアップできます。 ■金属との違い ・塑性変形しない為、成形後曲げたりすることができない。 ・溶接できない ■使用用途 ・ロボット部品 ・ドローン部品 ・RCカー部品 ・自動車、バイク、自転車部品 ・釣り具 その他製品試作など... 特に【軽くて強い】ことが求められるドローンや産業用ロボット、自動車やバイクなどの用途に多く使われています。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、公式サイトよりお問い合わせ下さい。 公式サイト：https://cfrp-japan.com/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに無料のカーボンサンプルパーツを下記のページよりプレゼントしています。
繊維由来の環境課題への解決策として、オリジナルの繊維品質検査と認証、商品開発をおこなうプロジェクト
繊維由来の環境課題への解決策として、オリジナルの繊維品質検査と認証、商品開発をおこなうプロジェクト『LESS MICRO PLASTIC』を独自に立上げ、運営しております。2021年よりマイクロプラスチック排出量を削減し、海の環境保全に配慮した商品の展開がスタート。 社会も巻き込んだムーブメントを通して、繊維産業の新たな未来に必要な商材の開発・普及をお手伝いしています。
