ノズル×スプレーイングシステムスジャパン合同会社 - メーカー・企業と製品の一覧

ノズルの製品一覧

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選定ガイド付き総合カタログ『農業用スプレーノズル』※無料進呈

全162ページで豊富なラインナップ!散布領域や用途、扱う薬剤別のスプレーパターンなど、図表やグラフで分かりやすく解説。

スプレーイングシステムスジャパンより、 選定ガイド付き総合カタログ『農業用スプレーノズル』を無料プレゼント! 散布領域や用途、扱う薬剤別のスプレーパターンなど、 ノズルを適切かつ効率よく使用する方法を図表やグラフを交え わかりやすく解説しています! 初心者から熟練者まで役立つ情報が満載です! 【主な掲載内容】 ■用途別スプレーノズル選定ガイド ■公式と係数(流量・散布量の計算式、農道散布用の流量計算式など) ■散布面積の測定方法 ※【PDFダウンロード】よりスグにご覧頂けます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

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技術資料『失敗しない一流体ノズル選び』

品質向上やコスト削減につながる選定に!スプレーパターンの種類やノズルの材質、食品業界の省資源事例など、ノズル選定のポイントを解説

技術資料『失敗しない流体ノズル選び』は、スプレーパターンの種類や、 ノズルの材質・適切な使用条件などから、ノズルの選定ポイントをまとめた資料です。 様々なプロセスで使用されているスプレーノズル。その適正な選定は非常に重要。 不適正な選定を行うと液の浪費や生産品の品質の低下を招く可能性があります。 本資料では、品質向上やコスト削減等につながる適正なスプレーノズルの選定を解説しています。 【掲載内容の一部】 ■スプレーパターンの種類 ■スプレーパターンの使い分け ■スプレーノズルの材質表 ■選定に影響を及ぼす原因 ■食品業界向け 省資源事例 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

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高圧用液圧回転式タンク洗浄ノズル『HPRシリーズ』

安定した回転を実現!ホースリール式に適した高圧用液圧回転式タンク洗浄ノズル

『HPRシリーズ』は、高圧仕様の噴流タービン回転式タンク洗浄 ノズルです。 二次元回転、三次元回転、二次元回転+三次元回転の3タイプ。 さらには、細密軌跡タイプやコンパクトタイプがあり、用途や目的により お選びいただけます。 少ない水量でも強インパクトで洗浄するため、節水や作業時間の短縮に 貢献します。 【特長】 ■目的に応じた3タイプをご用意 ■噴流タービン構造 ■昇降装置に対応 ■高耐久性 ■パーツ点数を減らし、耐久性とメンテナンス性の向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

  • 上下水道用配管付属品

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省エネ型一流体加湿器ミストツイスターC・ミストツイスターH360

コンプレッサーエアーを使用しないノズル加湿。コンプレッサー方式と比較して90%以上の省エネを実現!

『ミストツイスターC』は、高品位なミストノズルと小型ファンを 装備した一流体コンパクト加湿器です。 一方向に湿気流を強力噴射し、狙った箇所を確実に加湿します。 エアーレスでも遠くまで噴霧が可能で、最大加湿能力は2.5L/hです。 他の加湿器の補助としても活用可能。 また、高性能ミストノズルにより生成される微細霧を強力ファンで 360度方向に行き渡せる「ミストツイスターH360」もございます。 大空間の加湿に好適で、温湿度の管理品質向上に貢献します。 【特長】 ■省エネ・強力・省力加湿 ■コンプレッサー不要 ■方向フレキシブルに変更可能 ■局所加湿・狭所加湿に好適 ■他の加湿器の補助としても活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

  • ミスト発生装置

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缶・瓶を強力洗浄!エアーインダクションノズル

少ない流量で効率的に洗浄!瓶・缶洗浄用 エアーインダクション ノズル

■エアーを含むことで洗浄効率向上 流速のある水が通過することで生じる負圧により、外気を吸い 込みます。気泡を含んだ水流が太い棒流となり噴射。従来のソ リッドよりも広範囲の洗浄が可能となります。 ■従来比約50%の節水効果(当社調べ) 噴射される水流は、気泡を含むため水量に対する噴霧体積が 大きくなり、結果節水効果をもたらせます。従来のノズルと比 較し、洗浄に使う水量の削減に大きく貢献します。 ■大小様々なタイプの瓶・缶洗浄に対応 スプレーパターン、流量・圧力を調整することで、小型容器や 広口容器など、様々な瓶・缶の洗浄に対応できます。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

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【資料】スペシャリストが教えるノズルのトラブル解決方法

目詰まりと摩耗のメカニズムやトラブルについての8つの解決策などを資料でご紹介! 【ノズル活用における事例集も進呈中】

スプレーノズルは、長期の使用により「目詰まり」や「摩耗」などが発生します。 この摩耗や目詰まりは、放っておくとコスト増や品質悪化を引き起こす 可能性があります。そのため、定期的なメンテナンスと予防が欠かせません。 当資料では、よくあるノズルのトラブルと、トラブルを事前に回避するための メンテナンス手法について解説。 是非、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■ノズルのトラブル ■ノズルのトラブル1 目詰まり ■目詰まりによって発生するムダ ■ノズルのトラブル2 摩耗 ■摩耗によって発生するムダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料】加湿・冷房・除菌消臭に!ミストの活用事例11件を紹介

施設内の加湿や夏場の暑熱対策、さらにはアミューズメント施設の演出など ミストの活用方法には様々な可能性が秘められています。

スプレーノズルテクノロジーは現在でもなお進化し、ミストアプリケーションも さらなる拡がりを見せています。 長年にわたるノズル開発技術を集約して高度化した一流体ノズル、二流体ノズル、ノズルユニットの豊富なラインナップにより、 ニーズに適合したミストを的確に得ることができるようになりました。 今回は加湿や冷房・除菌消臭などミストに関する11の活用事例をご紹介いたします。 【活用事例】 ■ティッシュ製造工場の加湿事例 ■精密鍛造品工場の冷房事例 ■鶏卵保管倉庫の除菌事例 ■養豚場の消臭事例 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

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【導入事例】コンベア洗浄用ノズル

洗浄効果アップ!人件費、使用水量コスト、排水処理コストを削減問題を解決した事例

新潟県に所在している某製菓会社にて、コンベア洗浄用ノズルを導入した 事例をご紹介します。 同社では、醤油ダレを高圧水のハンドスプレーガン等を用いて清掃をするも、 汚れを十分に落とすことができず、洗浄作業に人手をかけることも負担と なっており、高圧水であるため作業員の安全性を確保する必要もありました。 そこでコンベア洗浄専用の回転ノズルユニットを採用。タレの汚れを確実に 洗浄することが可能となり、洗浄を担当していた作業員を他の作業にまわす ことができ、人件費の削減にもつながっています。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・洗浄作業に人手をかけることが負担 ・高圧水であるため作業員の安全性を確保する必要もある ■導入製品 ・コンベア洗浄用回転ノズルユニット MDRN ・コンベア洗浄用回転ノズル NRAJNRAJ-V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】コンベア洗浄ユニットノズル

メッシュコンベアの洗浄!人手洗浄作業の解消と使用水量20%以上を削減した事例

某酒造会社にて、コンベア洗浄ユニットノズルを導入した事例をご紹介します。 同酒造では、直進流ノズルを配列したノズルヘッダーを揺動させメッシュ コンベアの洗浄を行うも、それでは不十分で高圧ハンドガンを用いて人手に よる追加洗浄を行っており、そこに割く人手と作業者への負担が問題でした。 そこで、コンベア洗浄用の回転ノズルユニットを採用し、網目に詰まった 米粒を確実に洗浄除去することが可能となり、自動洗浄が可能となったため、 洗浄に作業員を割く必要がなく、安全性も確保できました。 【事例概要(一部)】 ■課題:追加洗浄に割く人手と作業者への負担 ■導入製品 ・コンベア洗浄用回転ノズルユニット MDRN ・コンベア洗浄用回転ノズル NRAJ-V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】コンベア洗浄自動回転ノズル

50%の節水を実現!人手洗浄作業の解消による効率化した事例

某食品工場にて、コンベア洗浄自動回転ノズルを導入した事例をご紹介します。 同工場では、充填工程で使われたプレートは人手によるブラシ洗浄で、数枚の プレートを動かしては扉を開いて洗浄するという非効率な作業となっており、 また泡洗浄後のすすぎの効率がよくなく、大量の水を使用する点も問題でした。 コンベア専用の回転ノズルを導入し、高インパクトな自動洗浄により、 人手による洗浄作業がなくなり、作業が大幅に効率化されました。 少ないノズル数量で効果的な洗浄が可能なため大幅な節水効果が得られます。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・人手によるブラシ洗浄で非効率な作業となっていた ・すすぎの効率がよくなく、大量の水を使用 ■導入製品 ・コンベア洗浄用回転ノズルユニット MDRN ・コンベア洗浄用回転ノズル NRAJ-V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(受電設備メーカー)

水切り効果がアップ!電力消費削減、CO2削減でSDGsに貢献した事例

受電設備、分電盤や金属製キャビネットなどを手掛けるメーカーにて、 コンプレッサーからブロアへの切替を行った事例をご紹介します。 同メーカーでは、エアーブローによる水切り工程にコンプレッサーエアー を用いており、消費電力が大きいことが問題視されており、また、 他工程のエアーを使用する機器への影響も問題となっていました。 消費電力が小さいブロア方式を採用し、電力消費コストの大幅削減を 実現しました。コンプレッサー方式が高圧での使用ではなかったため、 ブロアによる風量アップにより水切り効果がアップしました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・消費電力が大きい ・他工程のエアーを使用する機器への影響 ■導入製品:ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】スプレーノズルの入れ替え

牛肉加工メーカーの収益が1日あたり約406万円増加した事例のご紹介

牛肉加工メーカーへスプレーノズルの入れ替えをした事例を ご紹介いたします。 枝肉を冷却する際、18~20時間にわたって20万L以上の冷水をスプレー します。従来のシステムでは枝肉を完全にカバーすることができず、 冷却に時間がかかっていました。その結果、枝肉の量とサイズが減少し、 売り上げの減少にもつながっていました。 冷却室に設置されたノズルをProMax QuickJetノズルに変更。 冷却時間が半分に短縮されたことにより、水の使用量が大幅に減少し、 また、枝肉が収縮しにくいため生産量が向上しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・冷却に時間がかかっているため、枝肉の量とサイズが減少 ■導入製品 ・ProMax QuickJetノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】スプレー技術

石炭生産業者が高度なスプレー技術により作業現場の安全性を向上した事例をご紹介!

アメリカにある石炭生産業者にて、『FloMax二流体ノズル』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、地下鉱山のメタンガスを消散させ発火の危険性をなくす必要がありましたが、 連続採掘機に装備されていた一流体ノズルでは、周辺を加湿するために必要な 小さな粒子を生成できませんでした。 導入後は炭鉱の安全性を確保し、以前は未開発だった場所を採掘することが できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・地下鉱山のメタンガスを消散させ、発火の危険性をなくす必要があった ・一流体ノズルでは、周辺を加湿するために必要な小さな粒子を生成できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】ProMax QuickJetスプレーノズル

スプレー導入によって洗浄能力を向上し品質向上と廃品率削減を実現した事例をご紹介!

ある缶メーカーにて、『ProMax QuickJetスプレーノズル』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社の缶洗浄工程では多くの問題を抱えており、洗浄の質が要求レベルに 達していませんでした。 導入後は、特注のヘッダーでコンベアの上下からスプレーすることで、 缶をまんべんなく洗浄出来るようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・洗浄の質が要求レベルに達していない ・洗浄中に缶が倒れてしまうケースが多発しており、倒れた缶は廃棄となっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】ノズル切り替え

ノズルを切り替えたことで年間約1500万円のコスト削減に成功した事例をご紹介!

火力発電所にて、『FloMaxノズルランス』へ切り替えた事例をご紹介いたします。 同所では、ノズルメンテナンスの頻度が高い点が問題となっており、ノズルに 堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を、作業員2名で、毎日最長3時間も 行っていました。 導入後は、石灰スラリーを注入する際に使用していたコンプレッサーエアーの 消費量が減少したことなどにより、年間約1500万円のコスト削減に成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・高価なコンプレッサーエアーの使用と、スプレードライヤー吸収機の  メンテナンス頻度を減らしたい ・ノズルに堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を毎日行っていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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