更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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製造現場でのデータ活用の課題解決へ
製造現場におけるデータ活用・・・ ・データが整理されていない ・活用方法が分からない ・構築・システム変更の手間コストが大きい などの課題はございませんでしょうか。 上記課題に対して、 ・データ直接接続 ・リアルタイム分析／モニタリング ・アラート／配信 ・グラフ表現 ・オートレポーティング など豊富な機能を持つ情報活用ダッシュボード『Motionboard』は対応できます。 『Motionboard』はデータの表現・可視化機能に優れ、散在するデータを1つにまとめ、 オリジナルのボードやグラフを作成することができます。 【特長】 ■ 様々なデータソースを統合し一元管理できる ■ 専門知識不要でGUIのみで操作可能 ■ 簡単に始められて、拡張が容易なこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTデータなどあらゆるデータをリアルタイムに集計・可視化しアクションにつなげるBIダッシュボード
複数のデータソースを集約し、リアルタイムで可視化し、さまざまな形式でアウトプットした情報をもとに次の打ち手をスムーズに決定できるIoTダッシュボードです。 ●3Dマップアイテム オブジェクトとデータを 3 次元空間にマッピングし実空間における情報を可視化します。 オブジェクトの色や動きにより、データの変化をより視覚的に表現することが可能です。 例えば工場などにおいて異常値が発生した場合など場所を特定や、全体の稼働状況などを視覚的に把握できます。 ●リアルタイムのデータをチャートで表現、ビジネスチャットへプッシュ通知 IoT データの可視化を実現するリアルタイム用 API を提供。センサーからのデータをMotionBoardが受け取り、瞬時に可視化できます。 ●データを地図上に表現 MotionBoardは、「地図機能」を標準搭載。高精細な商用地図「MapFan」「Mapion」「ESRI(ArcGIS)」も利用できます。 ※別途クラウド版もご用意しております。
2年弱という短期間でデータ活用の文化を定着！集計・分析プラットフォームも導入
ヤンマー建機株式会社様にて、BIダッシュボード「MotionBoard」、 集計・分析プラットフォーム「Dr.Sum」を導入した事例をご紹介します。 同社の品質保証部では、効果的な品質保証の実現には、他部門が持つ データの活用が不可欠だと感じており、当製品を導入しました。 導入後は、全社的なデータ統合ができ、統合されたデータを各自が 可視化し、データを共有しながら活用するという形が実現しています。 【事例概要】 ■課題：効果的な品質保証の実現に、他部門が持つデータの活用が不可欠 ■効果 ・集計と可視化のスピードが格段に向上 ・全社的なデータ統合が実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
見える化によって設備総合効率を最大化！生産性と品質の向上を図る
日本特殊陶業株式会社様にて、フロントデータベース「Dr.Sum」と BIダッシュボード「MotionBoard」を導入した事例をご紹介します。 同社は、IoT機器から各種生産設備データを取得しているものの、 収集や加工に時間がかかり十分に活用できていないことが課題でした。 そこで、当製品を導入し、現場でのデータ活用を促進。生産予定に対する 実績や機器の稼働状況を現場で可視化し、翌日の朝礼には原因と対策の 共有を図ることなどができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・生産性向上のため精度の高い分析を行い、ボトルネックを見つける必要がある ・稼働状況の把握に時間がかかり、現場でのタイムリーな改善ができていない ■効果 ・出来高、稼働率の詳細なデータ分析が可能、ボトルネックの解消につながった ・リアルタイムで数値が見えるため、現場の意識改革につながった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場主導・ボトムアップでDXを推進！データ活用を現場に定着させる創意工夫で得た成果
本田技研工業株式会社 鈴鹿製作所様へ、BIダッシュボード「MotionBoard」 を導入した事例をご紹介します。 同社は、2019年の新ライン立ち上げを期に、当製品による見える化を開始。 いま何が起きているのか、品質データの変化に即時アクションを起こせる ことで、PDCAの高速化を狙いました。 生産実績計画、ワークフローチャート、ワーク流動状況、トレーサビリティ、 変化点の時間軸での見える化など、さまざまなシーンで活用し、帳票800枚、 工数800時間/月削減、各種目標数値達成など、大きな成果につながりました。 【課題】 ■さまざまなツールを導入したが定着しなかった ■現場に必要性への理解が得られなかった ■現場がイニシアチブを握って自ら作り、ノウハウを残さないと、 この先継続的な運用も進化もできない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
管理帳票・分析業務のデジタル化で高い品質と生産性向上を両立！紙と手書きからの脱却
トヨタ自動車東日本株式会社様にて、BIダッシュボード「MotionBoard」 を採用した事例をご紹介します。 同社は、数千種類にも上る、手書きの管理帳票の業務負荷、塗装品質の 管理といった製造現場のデータ活用で課題を抱えていました。 そこで、シムトップス社の帳票デジタル化ツール「i-Reporter」と当製品 を導入し、管理帳票業務では入力業務を大幅に効率化、塗装工程では車種、 塗色ごとの傾向グラフを自動表示し、変化の把握が容易になりました。 【課題】 ■数千種類の管理帳票が存在、多くが手書き対応のため、業務負荷が高い ■測色データの傾向分析が、手作業では時間と手間がかかり、展開できない ■生産計画と実績の管理も紙のため、タイムリーな情報共有に工数がかかる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
データドリブンで進む生産プロセスの改善とデジタルツイン化！
ヤマハ株式会社様にて、BIダッシュボード「MotionBoard」を採用した 事例をご紹介します。 同社は、2010年代から工場内のIT化やIoT化を進めてきましたが、各工場が 独自に取り組んでいたため、取得するデータやデータの取り方そのものが 異なってしまい、IT化が進んでも全社的なデータ活用は実施できずにいました。 導入後は、わずか半年でサックス組立工程の生産性が16％向上する という成果につながました。 【課題】 ■QCD(品質・コスト・納期)＋SE(安全・環境)を継続的に向上させたい ■現場管理で生じる製造プロセス・生産数のばらつきを是正したい ■国内外に点在する生産工場の管理を遠隔からスムーズに行いたい ■クラフトマンシップを適切に継承させて人材育成を効率化したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【現場別ダッシュボード】⇒自分の現場に必要な情報だけをひと目で。
現場ごとの進捗や安全点検、工事写真などをひとつにまとめた専用ダッシュボードを実現。 担当者は自分の所属現場に関する情報だけを素早く把握でき、管理者は全現場を俯瞰してチェック可能になります。
