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優れた耐熱性、耐寒性、非粘着性、防振性！内面にフッ素樹脂をライニングした耐薬品ゴムジョイント
『FシリーズAタイプ』は、内面にフッ素樹脂をライニングした 耐薬品ゴムジョイントです。 耐熱性、耐寒性、非粘着性、防振性に優れています。 高温給湯配管をはじめ、食品配管や各種薬品配管、超純水配管、 温泉配管の用途でお使いいただけます。 【特長】 ■耐薬品性 ■耐熱性 ■耐寒性 ■非粘着性 ■防振性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内筒は流体に磨耗性のある場合などにゴムジョイントを保護するために使用されます
ハチケンは、全製品を国内で生産している配管用ゴムジョイントの 専業メーカーです。当社の特殊品製作事例をご紹介いたします。 "内筒付きシリコンジョイント"は、内筒は流体に磨耗性のある場合などに ゴムジョイントを保護するために使用。また、"ハンドル付きフレキ"も 製作致しました。 当社は、様々な特殊仕様への対応が可能です。なんでもご相談下さい。 【製作事例】 ■内筒付きシリコンジョイント：250A×500L ■ハンドル付きフレキ：50A×300L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ300・φ350・φ500などのジャバラ"Jシリーズ"特殊品！様々な仕様への対応が可能です
ハチケンは、全製品を国内で生産している配管用ゴムジョイントの 専業メーカーです。当社の特殊品製作事例をご紹介いたします。 φ500の"耐熱性シリコン"、φ350の"内筒付きCR"、φ300の"白色CR"を 製作致しました。 当社は、様々な特殊仕様への対応が可能です。なんでもご相談下さい。 【製作事例】 ■耐熱性シリコン：φ500 ■内筒付きCR：φ350 ■白色CR：φ300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱臭装置などの排気用ダクトの接続に使用する特殊仕様の製品をご紹介！
ハチケンは、全製品を国内で生産している配管用ゴムジョイントの 専業メーカーです。当社の特殊品製作事例をご紹介いたします。 "黒色CR"、"白色CR"、"シリコン"仕様の角ダクト類を製作致しました。 脱臭装置などの排気用ダクトの接続に使用します。 当社は、様々な特殊仕様への対応が可能です。なんでもご相談下さい。 【製作事例】 ■黒色CR ■白色CR ■シリコン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンクリート構造物のひび割れ対策に確実に貢献します。
コンクリート構造物は、凝結・硬化時における水和熱や外気温による温度変化または乾燥収縮や外力等により変形を生ずる要因があり、このような変形が拘束されることにより、ひび割れが発生します。 その、ひび割れによる水密性の低下による鉄筋の腐食は、コンクリート構造物の耐久性において将来的に大きな問題になると考えられます。 防水性や鉄筋の腐食防止を向上させるために新機能誘発目地材【IDジョイント】を開発しました。
ジョイント部分全体に荷重が分散される！10年、20年のご使用にも強度が持続
当社製ボートの「船体」の設計における理念・理論をご紹介したします。 工業試験場での試験を始め各種の試験により、3トンを超える引っ張り試験に 耐える強度を有していることを実証済み。ジョイント断面全体に船体と同じ FRP素材を用い、船体本体の平均的な強度より大幅に強化したジョイント部分と することで、圧倒的な強度と耐久性を生みだしています。 フロートを支える船体部分には、当時、航空機やレーシングカーのために 研究開発されていた構造とその理論が取り入れられて、船体補強部分に 応用されています。 【特長】 ■ボート本体は自社内一貫生産 ■世界の一流素材を使用することへの徹底したこだわり ■フロートが取り付けられる船体部位の特殊な補強構造理論 ■船底全体がフラットになるように設計 ■船首部分に丸みを持たせて幅広の船底構造を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用フランジ型やユニオン型などの様々なブレード・ホースを紹介
当カタログでは、当社で取り扱うブレード・ホース/エキスパンション・ ジョイントについて掲載しております。 接液部ステンレス製フランジ型の「Z-2000NW」をはじめ、諸官庁指定 非溶接フランジ型「Z-3000」やオールステンレス製フランジ型 「Z-5000」などをご紹介。 また、ベローズ規格表や伸縮継手の種類と構造、圧力損失表も 掲載しており、導入検討の際に参考しやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■ベローズ規格表/適応ベローズ ■Z-2000NW ■伸縮継手の種類と構造 ■Z-15000 ■飽和蒸気表 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
型枠工事、鉄筋溶接工事不要のピット形成工法です
屋内床の排水溝や配線・配管ピットの形成を簡略化し、大幅な工期短縮を可能にする新工法です。 排水側溝を形成する際の型枠工事や受枠設置時の溶接が不要です。 受枠のレベル調整も容易で従来工法に対して工期短縮を実現します。また、型枠の廃棄も無く環境負荷の低減に寄与します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ホース破損のお悩み解決！口径によって選べて、向きに合わせて回転します
『ライザー管付ホースジョイント』は、「ボールバルブ付カプラーバルブ」に ホースを連結するためのアダプターです。 ホース連結の口は地上になり、しかもホースの向きにあわせて潜水艦の 潜望鏡のようにぐるぐる回転。 一度つかったらやめられないアイテムです。また、当製品を使用するには、 必ずボールバルブ付カプラーバルブの施工が必要となります。 【特長】 ■ホース口径によって選べる ■ホースの向きにあわせて回転 ■ホースの折れ曲がりがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総合的な信頼性。異種管接合＆漏水補修の決定版
『ユニバーサルジョイント』は、幅広い外径に適合するように設計された 部品で構成されている継手です。 漏水時の補修をさらに簡単に、管を通過し位置合わせが容易。 圧力が増加すると、シール性能と抜け防止性能が増加します。 また、堅牢なPPボディとナットで50年耐久。45℃までのすべての 冷温水用途に好適です。お気軽にお問い合わせください。 【対象管】 ■ポリエチレン管 ■塩ビ管 ■架橋ポリ管、ポリブデン管 ■アルミ複合管 ■青ポリ管 ■鉛管 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電気ケーブルを結合するために必要な作業時間を短縮できる費用効果の高い方法！
当社で取り扱っている「ケーブルジョイント」についてご紹介いたします。 地中電力ケーブルの敷設、接合、終端処理及び修理で、基本的に、地下の パイプを通して新しい電源ケーブルを敷設し、電気機器で終端処理が目的。 さまざまな種類があり、あるタイプが別のタイプよりも用途に適している 可能性があるため、ケーブルのサイズと構成、接合するコアの数に注意する 必要があります。 【特長】 ■電気ケーブルを結合するために必要な作業時間を短縮できる ■目的は、地中電力ケーブルの敷設、接合、終端処理及び修理 ■さまざまな種類がある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一切の研磨剤を用いず独自の成型技術により、接合面を成形しているジョイント
SPCジョイントの接続部分は無色透明で内部が良く見えます。 温度計の目盛などの視認性に優れています。 透明ジョイントを含む一般的すり合わせジョイントは、砂を研磨剤として大きな凸凹を無くして接触両面を仕上げています。 ＳＰＣジョイントは一切の研磨剤を用いず柴田科学独自の成型技術により、接合面を成形しているジョイントです。 よって、優れた表面加工によって気密性に優れています。 ＳＰＣジョイントは、砂で傷をつけずに本来の平滑なガラス表面のままで成形されていますので、透明ジョイントを含むすり合わせジョイントとは一線を画する高平滑面ジョイントです。 【特徴】 ○ジョイント部は無色透明 ○グリースが不要 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スイベルジョイントはホースの振動・ねじりなどに最適です！ 鉱物性作動油を流体とする機械の配管に使用可能です！
高圧ホースの接続位置が任意の方向にとれるので、配管が短単になり取付作業時間が短縮されます。 高圧ホースの継手金具の規格に合わせて用意しています。 スイベルジョイントが加圧された状態でも容易に360度回転できます。 使用圧力は、21MPa(210kgf/cm2)・35MPa(350kgf/cm2)の2種類があります。
蒸気管理で効率化を図り、コストダウンと環境保全に貢献！
製紙会社様にて、抄紙機 （紙を製造する機械装置）のドライパートにおける。蒸気使用量が多くコストが掛かっており、また、メンテナンスが頻繁で時間と手間・費用にお困りでした。 問題点 １． シリンダードライヤーに供給する蒸気の使用量が多い。 ２． 生産量を増やすため、マシンスピードも増速したい。 ３． ご使用中のロータリージョイントのシールリング（カーボン）の摩耗による消耗が早く、蒸気漏れによるロスが多く、メンテナンスの時間や手間が非常に掛かってしまう。 ４． シリンダードライヤーの表面温度にむらが出てしまい製品の歩留まりが悪い。 製紙工場の厚紙を製造する工程では、数十本の大きな（φ2000前後）シリンダードライヤーの内側に、大量の蒸気を入れ表面を熱して乾燥させています。
通水テストを効率化、ワンタッチオネジジョイントで課題解決！
給湯器を製造されているお客様で、配管に亀裂がないか、溶接部からの 漏れがないか、出荷前に通水テストを行っており、その検査作業の効率化を 図りたいというご相談を頂きました。 当社は、ワークにあわせて専用設計した「オネジジョイント」をご提案しました。 その結果、今まで検査にかかっていた時間が大幅に短縮できました。 1日当たりの検査可能台数も80台から240台と3倍になりました。 【事例】 ■問題点 ・取り付け、取り外しに時間がかかる ・シールテープの切れ端が配管に流入するトラブルが過去に発生した ■提案内容 ・ワークにあわせて専用設計したオネジジョイントをご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
