更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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非粘着性、耐摩耗性等の向上に好適なコーティングをいたします！
機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。 【特徴】 ■基材の材質は選びません（鉄、SUS、アルミ、樹脂等） ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます
常温衝撃固化現象をベースに開発した新しいセラミックコーティング！加熱による歪みや寸法変化なく、総合品質の向上に貢献します。
『ERIN』は、環境負荷の原因となる”六価クロム”を使用しない 完全クロムフリーの表面処理です。 常温衝撃固化現象をベースに開発された新しいコーティングのため、 熱処理の工程が不要。 原料粒子が基板に高速で衝突し、破砕・変形をすることで、 空隙のない綿密で平滑な膜を成形します。 表面処理工程において 熱による歪み・寸法変化でお困りの方はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化：材質変化なし ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■皮膜硬度（HV1000～1200） ■絶縁性皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラストロンコーティング（滑り性、耐摩耗性、母材との密着性）
■優れた特性 １，滑り性 表面に凹凸を付ける事により対象物との接触面積を減らし、抜群の滑り性を発揮させます。 ２，耐摩耗性 処理材自体は勿論、対象物の摩耗も低減でき、表面粗度の選定により傷も付けにくくします。 ３，母材との密着性 ダイクロンと同様に母材との密着性また耐熱性にも優れています。
ダイモールコーティング（寸法精度、耐食性、滑り性、離型性（非粘着性）、防汚性、耐摩耗性）
■優れた特性 １）薄膜処理が可能で、素材の表面粗度・寸法精度を損ないません。 ２）耐食性・滑り性・離型性・防汚性が向上します。 ３）耐摩耗性が非常に向上し、長寿命化に貢献します。
【複合処理】滑り性向上：マイクロディンプル処理＋重合反応薄膜フッ素系コーティング（滑り性、密着性）
■優れた機能 滑り性、非粘着性、密着性、撥水性
弊社では、下地処理から塗装後の仕上げ研磨まで自社で一貫して行っており、安定した品質に努めています。
■お客さまより基材の受入～加工準備 １．基材の受入検査： 事前にキズの有無などの外観検査や品番、個数の確認を行います。 ２．基材に付着した油や埃などの汚れを除去： 基材の材質や大きさに合わせて、高温処理による油除去、溶剤系の洗浄などを行います。 ３．マスキング処理： 加工が不要な箇所に工程に適したマスキングを行います。 ■下地加工～表面加工 １．下地加工（ブラスト工程）： 基材の酸化被膜除去および密着性を上げるため、ブラスト材により表面を粗面化を行います。 ２．溶射工程： 熱源により溶融させた金属やセラミック粒子を基材に吹き付けることで、基材表面に機能性を持たせた皮膜を形成させます。 ３．塗装工程（フッ素樹脂コーティング、シリコーン樹脂コーティング）： お客さまの使用状況、用途、特性に応じて、フッ素樹脂コーティングやシリコーン樹脂コーティングを行います。 ■仕上げ研磨~検査 １．仕上げ研磨、検査： 仕様に合わせて、研磨などの仕上げを行います。表面粗さや膜厚などお客様のご使用環境に合わせた提案をいたします。
24時間安全・安心の抗菌＆抗ウイルスコーティング
『エアピカ24(R)』は、光エネルギーを必要とせず、24時間働き続ける触媒です。 耐久性は、50回の洗濯後も抗菌活性値が変わらず摩耗試験のデーター からも活性基が簡単に取れることはありません。 30分程度で手で触って大丈夫ですが、48時間常温乾燥させることにより、 粒子が積層し強固な多孔体組織が形成されコーティング加工面に接触する ことで菌の増殖を抑制、表面に付着する特定のウイルスを99％以上減少 させます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■光を必要とせず、24時間働き続ける ■施工する素材を選ばない ■一度施工すれば、年単位効果が続く ■身体や環境に安全で安心な商品 SIAA抗菌製品技術協議会 正会員 自主基準に適合 〇抗菌性 〇抗ウイルス性 抗ウイルス評価試験はISO21702で行い、antiviral activityが2.0 以上であること インフルエンザウイルス、ネコカリシウイルスの1 種類以上のウイルスで試験すること。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ナフィオンにより噴霧箇所に膜を作成！摩擦や拭き掃除からもしっかり保護
ウイルス対策に有効な今話題の『光触媒コーティング』についてご紹介します。 セルフクリーニング効果(自浄効果)でいつでも清潔で、抗菌・抗ウイルス 効果により安心の室内環境を保持。壁面・床・水回りなど、カビの生えやすい ところに塗布することにより、優れた防カビ・防コケの効果を発揮します。 また、空気清浄も優れており、空気中や壁に付着した微粒子を分解することで 臭いを強く抑制することができます。 【特長】 ■セルフクリーニング効果 ■防カビ効果 ■驚異の耐久力 ■空気清浄効果 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屋内外問わず様々な場所・モノ（金属・ガラス等）に施工できる光触媒コーティング！
当社では、抗菌・抗ウイルスを実現する光触媒コーティング『REDOX』を 提供しております。 『REDOX』は、酸化チタンを素粒子にまで分解し、水中に分散させた 無色透明の酸化チタン水溶液です。 加工表面で酸素と光子が反応し原子状活性酸素となり、 有機物や細菌、ウイルスなどに対して原子レベルで分解・破壊を行います。 【特長】 ■光を受けて様々なウイルス・菌を除去 ■人畜無害で安全性が高い ■養生などの事前準備が不要で、短時間で施工可能 ■一度の施工で長時間効果が持続 ■無色透明で白濁しない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「光触媒」で、ウイルスや菌に対する考え方が変わる
『TiO-Barrier』は、長期的に消臭、抗菌、防汚効果を発揮する 光触媒コーティングです。 光がある限り、長期持続的に作用し続けることが可能。 とても小さな微粒子になった二酸化チタンから出来ている為、 その特殊な性質によって超強力な光触媒効果を発揮しています。 また、たばこのヤニ・水垢・手垢・ホコリなどが付き難くなり、 セルフクリーニング効果、省エネ対策にも好適です。 【特長】 ■ニオイの原因物質を分解 ■菌を分解し菌の発生・増殖を抑える ■汚れにくく、汚れても落ちやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最先端のナノテクノロジーがコンクリートを改質強化し、劣化防止に役立ちます。
ナノオーダーの高純度超微粒子アモルファスシリカがコンクリート内部に深く浸透し、コンクリート構造物を内部から緻密化します。小さくても、大きなチカラでコンクリート構造物を保護します。
抗ウイルス・抗菌加工でウイルス対策！壁・天井・机・ドアノブ・手すり・ 便器など塗布した場所を長期間継続して抗菌効果を発揮！
『アドバンスコート』は、菌の増殖を抑制する抗菌のコーティング剤です。 一度コーティングすることにより、壁・天井・机・ドアノブ・手すり・ 便器など塗布した場所を長期間継続して抗菌効果を発揮。公共交通期間から ご家庭まで、幅広く導入されています。専用エアガンにて微粒子コーティン グ施工する為、備品の移動や養生が極力必要ありません。 【特長】 ■抗ウイルス性試験で高い効果を実証 ■アレルゲン不活化試験で大幅な低減率 ■効果が長期間持続する「抗ウイルス・抗菌施工」 ■厳しい検査に基づく安全性が確認。第三者機関による各種試験をクリア ※詳細はお問い合わせからお願いいたします。
あらゆるものが付着しない！究極の離型特性で製造ラインの課題を解決
『プラズマコート(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。
駆動系パーツにおいては疲労強度が大幅に向上！シャフトの折れなどのトラブルを大幅に減少
『WPC処理』は、微粒子を圧縮性の気体に混合して金属表面へ 高速衝突させることで金属表面の改質を行う技術です。 改質された表面は、高硬度化されるとともに形状が微小ディンプルに 変化するので、摩擦摩耗特性が向上。 また、微粒子を高速度で衝突させることにより、表面が微細化し、 圧縮残留応力が付与され、強靭化します。 【特長】 ■フリクション低減 ■摩耗防止 ■油膜保持効果 ■疲労強度アップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬、サーメット、SKD、SCM、ステンレス、アルミニウムなどの金属において寸法変化なく処理可能！
『WPC処理』は、金属の表面に数十μmの微粒子(メディア)を高速衝突させて 無数の微小なディンプルを形成すると同時に表面層のみを強化する 冷間加工の一種です。 加工面のディンプルはオイル溜まりを形成し摩擦摩耗特性を大幅に向上。 また、金属の最表面に強加工を施すことにより微細結晶し疲労強度の向上を 実現します。 【付加される機能性表面】 ■摺動性 ■離型性 ■流体制御 ■耐久性 ■光学特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
