更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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プリント基板専用設計で均一な保護膜を形成
本装置は、専用カセットにセットされたプリント基板を同時に3枚ピックアップし、専用ディップコート液にディップコーティング、乾燥後、専用カセットに再度収納する自動ディップコーター(ディップコーティング)です。 ストローク185mm、150mm角基板に対応。プリント基板用に最適化された装置で、フラックスや保護膜を均一にコーティング可能です。精密制御により、電子部品の耐久性と信頼性を高める工程をサポートします。
パターンレジスト塗布用自動ディップコーター。全自動制御で大面積基板に精密なレジスト塗布を実現
本装置は、プリント基板製造工程で、ドライフィルムに代わるパターンレジストを板状の銅板に連続ディップコート、乾燥、冷却を自動で行う全自動ディップコーター(ディップコーティング)装置です。 ストローク650mm、W620×H510×t1.6mmの基板に対応。全自動制御により均一で再現性の高いレジスト塗布を実現し、フォトリソ工程に最適です。大面積基板処理を効率化し、生産性を高める設計となっています。
金属・金属酸化物・誘電体膜対応 薄膜コーティング
フォトファブリケーションを中心的技術として、 マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での 試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社 『薄膜コーティング』のご案内です。 ほとんどの金属・金属酸化物をコーティングすることが可能！ ■□■特徴■□■ ■抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、スパッタリング装置を 社内に保有 ■抵抗過熱真空蒸着 真空中で薄膜材料（ターゲット）を加熱蒸発させ、基板面に 付着させる蒸着方法 ■E.B.加熱真空蒸着 真空中でターゲットを加熱蒸発させ、基板面に付着させる蒸着方法 ■スパッタリング ターゲットにアルゴン陽イオンで衝撃を与え、衝撃でたたき出された 原子が基板面に到着して膜を形成する成膜法 ■その他膜種、膜厚や多層膜についてもお気軽にお問い合わせ下さい。 基板種・サイズなど幅広く対応が可能です。
UV硬化型や熱硬化型と異なり未硬化成分が残らず高信頼性です。常温速乾5分間で乾燥工程不要。非引火性＋有機溶剤非該当。
電子基板用保護コーティング剤（コンフォーマル コーティング）「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、車載用基板や電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿コーティングや防水コーティングに多数実績あります。 【性能的特長】 ■ほかの樹脂に比べて防湿性・防水性が高い！ →同膜厚ではウレタンやアクリル系防湿コート剤に比べて4倍の防湿性能！ シリコン系に至っては10倍以上の防湿性を発揮 コーティング膜による重量増加を抑えられ、モバイル機器などの軽量機器に最適 ■リチウム電池の電解液などの酸性物質に耐性がある！ → 電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能 ■酸性ガス･食塩水・腐食性液体などに対しても強力な保護効果を発揮し、さび止めの効果も発揮します。 ■反応型コーティング剤（シリコン、UVアクリルなど）では、未硬化成分が残留し特性に影響を与えます。本製品では未硬化成分（低分子化合物）が残留しませんので、安定した電気特性が得られ、施工後に電気接点の接触不良の原因になることもありません。 ■塗布確認用に蛍光染料入りモデルもあります。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせください。
φ200mm基板に最適、幅広い研究開発に対応するナノインコーター
本装置は、φ200mmのナノインモールドを離型剤塗布、リンス洗浄、定着乾燥という工程で処理することで、ワーク表面に離型剤を定着させる装置です。 処理は1ワークずつ行います。 SDIが所有するディップコート(ディップコーティング)の技術を反映したディップコーター型装置です。 ストローク400mm、φ200mm基板に対応したモデルです。大きめサイズの基板でも均一な離型剤塗布を可能とし、試作から応用研究まで幅広く対応します。安定した昇降機構により高い再現性を確保し、効率的な実験を支援します。
小型基板向け、高精度で安定した離型剤塗布を実現する卓上モデル
本装置は、最大4inchウエハー基板を離型剤塗布、リンス洗浄、定着乾燥という工程で処理することで、ワーク表面に離型剤を定着させる装置です。 処理は1ワークずつ行います。 SDIが所有するディップコート(ディップコーティング)の技術を反映したディップコーター型装置です。 ストローク140mm、対象サイズ4inchに対応する小型ナノインコーターです。卓上型で省スペースながら高精度な制御を実現し、均一で再現性の高い離型剤塗布を可能とします。研究開発や少量生産に適した設計で、安定した薄膜形成を支援します。
「付ける処理」の代表格！コーティング処理について解説をさせていただきます！
当コラムでは、「メタルマスク撥水処理について」ご紹介させていただきます。 基板実装における印刷品質は、メタルマスクの厚みや開口設計をどのように 設定するかによって大きく変化してきます。 メタルマスクのオプション処理は、特に軽薄短小の基板や大小部品混在基板 において、設定した厚み・開口設計から求められる理想的な印刷結果に 近づける為に用いられる事が多いです。 詳しくは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■1.コーティング処理についての前置き ■2.コーティング処理の原理 ■3.コーティング処理の目的 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
防汚・撥水コート後の分光特性を考慮しての成膜が可能です。
撥水コートは、反射防止膜やミラーコートの最表層に撥水性能を持たせることができます。 防汚コートは、撥水性能だけでなく、撥油性能を持たせることにより、水はもちろんのこと、油などもはじきやすくなります。 反射防止膜やミラーコートの最表層に撥水性能、撥油性能を持たせることができます。 【特徴】 ○防汚・撥水コート後の分光特性を考慮しての成膜が可能 ○キズが付きにくくなる ○ガラス基板だけでなく、樹脂基板への成膜も可能 ○接触角：110° 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最大800mm対応、大型基板の研究から試作まで幅広く対応
大サイズ用ディップコーターDT-1911は、ストローク800mm、最小速度0.1mm/secに対応する装置です。大型基板や特殊サイズ試料の精密コーティングを可能とし、研究室から工場試作ラインまで幅広い導入が可能です。高い再現性と膜厚均一性を兼ね備えています。
金属板対応用ナノインコーター(離型剤塗布装置)。600mm角基板対応、大型試料の均一塗布を実現するハイパワーモデル
本装置は、最大600mm角の金属板への専用処理液の製膜ディップコーティングを目的とした、高温乾燥/DIP/焼成乾燥/洗浄/送風乾燥の工程を自動的に行うディップコーターです。SDIが所有するディップコート(ディップコーティング)の技術を反映したディップコーター型装置です。 詳しくはお問い合わせ下さい。 600mm角基板に対応。大型基板でも均一で再現性の高い膜形成を実現します。堅牢な設計と精密制御により、大面積試料の研究開発から小ロット生産まで幅広く対応します。
6〜8インチ基板対応、汎用性に優れた中型ナノインコーター(離型剤塗布装置)
本装置は、最大8inchウエハーを離型剤塗布、リンス洗浄、定着乾燥という工程で処理することで、ワーク表面に離型剤を定着させる装置です。 処理は1ワークずつ行います。 SDIが所有するディップコート(ディップコーティング)の技術を反映したディップコーター型装置です。 ストローク250mm、対象サイズ6〜8インチに対応するモデルです。中型基板を均一にコーティング可能で、小ロット生産や試作工程に活用できます。高品質な膜形成を実現し、再現性の高い処理が可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
金属、ガラス、セラミック基板の腐食や汚染を防止 ☆大幅なコスト削減
『Silcolloy』は、官能基の付加がない、多層のアモルファス シリコンコーティングです。 当社ソリューションの中で特に高い温度安定性を提供すると同時に、 金属、ガラス、セラミック基板の腐食や汚染を防止できます。 様々な材料の化学的適合性を向上させ、ステンレス鋼を耐食性超合金のように機能させます。半導体、理化学研究、エネルギー、その他多くの産業のお客様に大幅なコスト削減をもたらすソリューションとして広く使用されています。 【コーティング技術 ラインアップ】 ■SilcoNert1000 ■SilcoNert2000 ■Silcolloy ■Dursan ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屋内と屋外の両環境下で使用可能！"クリスタルコート"の適用について各分野での事例をご紹介
当社で取り扱う、機能性コーティング『クリスタルコート』は 簡便な作業手順で塗布でき、防蝕・防水・ガス遮断・塩害対策と 木質の劣化の抑制に効果を発揮します。 当資料では皆様の参考になるべく、その適用について各分野での事例を掲載。 「什器・電気製品の塩害の現状」や「スマホの基板の腐食とレンズの劣化」 など写真でご紹介しております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■機能性コーティング クリスタルコートの役割 ■塩害の現状 ■塩害による被害 5つの具体例 ■什器・電気製品の塩害の現状 ■スマホの基板の腐食とレンズの劣化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
きれいな景色をクリアなままで。ゴミ、ホコリをよせつけないコーティングです。
帯電防止コーティングはホコリを寄せ付けず、布拭き等においても発生する静電気をおさえることで、ホコリの再付着を防止できます。 防汚コート、反射防止膜、フィルター等との組み合わせでメンテナンス性を向上させる等のカスタマイズ設計が可能です。 また、樹脂材への低温加工も可能です。 ご希望の波長に応じて、設計、ご提案いたします。 【特徴】 ○基板を帯電させないことで、埃などを付着させにくくする ○反射防止膜や多層膜フィルタの分光特性を損なうことなく、 帯電防止効果を得ることができる ○樹脂基板への成膜も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
OS-50,SiO2(E),SURFCLEAR100によるテクニカルデータ配布中！
現在、薄膜の利用は実にさまざまな産業の分野に及んでいます。 レンズ類の反射防止膜、ミラー、液晶ディスプレイパネル、等々。 それらの源となる材料、それが蒸着材料であり、多種多様な目的に 応じて多くの種類・形状・サイズのものが使用されます。 当資料では、水・油汚れを簡単に落とすことができるフッ素コーティング用材料 「SURFCLEAR 100」や、「OS-50」「SiO2(E)」によるAR+AFコーティングに 関するテクニカルデータを掲載しています。 【掲載内容】 1-1. 膜構成 1-2. 成膜条件 ［OS-50 ］ 1-3. 成膜条件［SiO2(E) ］ 基板より1層目および3 層目 1-4. 成膜条件［SiO2(E) ］ 基板より5層目 1-5. 成膜条件 ［SURFCLEAR 100］ 2-1. 分光特性 2-2. 水に対する接触角評価 ※詳しくは、当社ホームページのお問合せフォームよりお気軽にお問合せください。
