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従来めっきの10倍以上の耐食性能！主成分シリカが傷部を修復する電気亜鉛めっき
『ゼロクロメート』は、クロム・錆・液だまりゼロの 高耐食性ノンクロム電気亜鉛めっきです。 SST白錆200時間、SST赤錆800時間クリア。 めっきの犠牲防食性能がアップし、従来ユニクロ被膜と 同系色で変更が容易です。 ねじサンプルのお渡しができます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■完全クロムフリー ■コバルトフリー ■REACH・RoHs対応 ■主成分シリカが傷部を修復 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真実を探求！通信が悪くなった場合はコネクタ端子の不具合を疑ってみてもいいかもしれません
コネクタめっきの断面観察事例をご紹介いたします。 コネクタ端子のめっき状態が使用により、どのようになっているのか断面を 観察。今回、スジなし箇所とスジの程度が異なる2箇所で断面試料を作製し、 めっきの状態を確認しました。 結果、スジなしと比べるとスジAとスジBは、めっきの厚みが不均一であることが わかりました。これはコネクタの抜き差しによりめっきが引きずられ、厚みが 変化したためと思われます。 【コネクタめっき断面概要】 ■断面の作製はトリプルイオンミリングポリッシャー（通称CP ）を使用 ■スジ箇所のめっき状態をSEMにて観察 ■結果 ・スジなし：表面Auめっきの厚さが均一（約350um） ・スジA：表面Auめっきの厚さが不均一（約490nm/約350nm） ・スジB：表面Auめっきの厚さが不均一（約130nm/約650nm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エッチングレスで、ガラス・テフロン素材へダイレクトめっき！
「MARBS」とは、国内で大きく注目されている“ナノレベル接合技術”と “新発想めっき技術”を組み合わせた次世代のめっき、および立体配線技術です。 既存技術では難しく、強度が出ない特殊素材へのめっきも「MARBSめっき新技術」 で実現可能。例えば、大判（立体形状）、両面同時、スルーホール内にもめっき 可能です。また電解めっきも可能なのでめっき厚付けも出来ます。 新しい機能性材料をお探しの方、材料特性や密着強度でお悩みの方、 ぜひ一度ご相談ください。 【特長】 ■既存技術では難しく、強度が出ない特殊素材へのめっきも実現可能 ■大判（立体形状）、両面同時、スルーホール内にもめっき可能 ■電解めっきも可能なのでめっき厚付けも出来る ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極小ロットでも対応可能！14時までのご注文は当日出荷！座金のご紹介
株式会社山本テクノの通販サイト「ネジスーパードットコム」で取り扱う 『座金』のご紹介です。 当製品は、鉄/黄銅/ステンレス/隣青銅/アルミ/銅/S45C/チタン/ SUS316/SUS316L/SUS310Sの材質から選択ができます。 鉄は、素材のまま（生地）をはじめ、クロメート、ニッケル等 様々な表面処理をお選び頂けます。 そのほか、各種材質に応じた表面処理が可能です。 材質、価格については「ネジスーパードットコム」を参照ください。 【選択可能な材質】 ■鉄 ■黄銅 ■ステンレス ■隣青銅 ■アルミ ■銅 他 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
商品開発日程の短縮が可能！金型で納期の短縮とコストダウンに挑戦しませんか
当資料では、日本プレーテック株式会社の『硬質鉄めっき処理をした 射出成形用アルミニウム合金金型』について、ご紹介しています。 アルミニウム合金金型に薄膜の硬質鉄めっき処理をすることで、商品開発 日程の短縮や射出成形サイクルタイムの短縮などが可能。 金型の納期短縮が出来、コストも下がります。既にアルミニウム合金金型を お持ちであれば、そこにめっき処理することも可能です。御相談下さい。 【掲載内容】 ■金型で納期の短縮とコストダウンに挑戦しませんか ■アルミニウム合金上への硬質鉄めっきによる表面処理 ■硬質鉄めっき処理をした射出成型用アルミニウム合金金型の特長 ■硬質鉄めっきを施したアルミニウム合金金型による成形テスト ■冷却解析によるアルミニウム合金金型と鋼製金型の比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空装置部品やクリーンルーム内で使用可能！付着したフィルムや塗料を剥がしやすくなり、生産性・メンテナンス性向上
『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 摩擦係数が無電解ニッケルの最大1/5以下（当社比）とすべり性が良好となります。 【採用事例】 1．梱包用ヒーター 容器梱包フィルムがヒーター（180℃）に貼り付き、生産効率が落ちていた ⇒ヒーターにフィルムが貼り付くことが無くなり、生産効率UP ２．塗装用冶具 冶具に付着した塗料が剥がれにくく、メンテンスに時間がかかっていた ⇒冶具から塗料が剥がれやすくなり、メンテナンス性向上 ３．半導体製造装置 クリーンルームで油分を使用できない ⇒油分を使用しなくても硬度及びすべり性があるため、コンタミの発生減が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケルめっき、亜鉛めっき、プラスチックめっきをマンガで簡単に解説！
めっきと言っても、さまざまなめっき処理があります。 求められる用途や環境、処理する素材によって、どのめっき処理がいいかなどは迷うものです。 今回の資料では4コマ漫画でめっき処理を簡単に解説しております。 【内容】 ・ニッケルめっき、って？ ・亜鉛めっき、って？ ・プラスチックめっき、って？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入れ鋼相当の表面硬度（Hv600）を持った超硬質アルマイト
イーマイトUHは、イーマイトSHの皮膜硬度（Hv500）を更に向上させた超硬質アルマイト処理です。表面硬度でビッカース硬度（Hv）600（HRCで約55相当）を実現しました。 キズがつきにくい、硬い表面処理が欲しい。耐磨耗性が欲しい。耐食性に優れた皮膜が欲しい。鉄の部品を軽くしたい。などの用途に適しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
コラムカプラ工法の工場溶接編(溶融亜鉛めっき処理用)！特長や組立て等を掲載
当資料は、現場無溶接継手工法『コラムカプラ』の施工要領書 (工場溶接編－溶融亜鉛めっき処理用－)です。 『コラムカプラ』は、現場溶接作業が不要の継手工法です。 手骨建方の作業効率が向上し、工期の短縮がはかれます。 工場溶接編(溶融亜鉛めっき処理用)では、「コラムカプラ」の特長を はじめ、工場溶接及び亜鉛めっき工程などを掲載しております。 【掲載内容】 ■始めに（コラムカプラの特長） ■工場溶接及び亜鉛めっき工程 ■準備 ■シャフト製作 ■中板取り付け ■組立て ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非磁性で潤滑性が必要なあなたへ、ぜひお試しください！！
磁気を嫌う機器のハイテクノロジー化に伴い、測定機器や分析機器の高密度・高性能化が進んでいます。 そのため、今まで無視していた主機能部品以外のコネクタや接点部品までも非磁性化が望まれております。 また、新興国の経済的成長に伴い、上記測定機器や分析機器の導入が進んでいますが、機器自体が高価であるため更新頻度は先進国よりはるかに遅く、長寿命化が望まれています。 そこで、非磁性であり挿抜回数の長寿命化および低接触抵抗の皮膜の開発を行い、下記３点のような仕様に改善しました。 《6万回の摺動試験でも、低い接触抵抗を維持》 《はんだぬれ性・接触抵抗も従来仕様品と同等！！》 《従来仕様品と同様に非磁性！！》 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
優れた耐摩耗性＆摺動性！硬度Hv155程度で高硬度かつ薄膜化が可能！
硬質Agめっきは、電気自動車（EV）/（PHEV）の充電端子用途に開発された製品です。 従来の銀めっき硬度Hv80～110に対し、Hv155程度(+15 -5)と高硬度で、 摺動性、耐摩耗性に優れています。 特に従来銀めっきを厚膜で対応していた箇所に、硬質銀めっきで薄膜化が可能です。銀めっきに比べ、摩擦力が下がりやすく、高い挿抜回数でも接触抵抗値が安定しています。 【特長】 ■摺動性・耐摩耗性に優れる ■硬度Hv155程度で高硬度 ■従来銀めっきを厚膜で対応していた箇所の薄膜化が可能 ■挿抜性を要求される産業機器用のコネクターへの展開も見込まれる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
燃料電池(SOFC)の接触抵抗・高温耐久性を向上！
コバルトニッケル合金めっきは、良好な機械的特性、耐久性、耐熱性を有します。 【組成比】Co70wt％：Ni30wt％ それぞれ±5wt％ 【膜厚】～3μm 固体酸化物形燃料電池(SOFC)の部材にめっきをした例では、800℃付近の高温で使用する際、通常金属部材の抵抗値が上昇しますが、未処理やニッケルめっきに比べ、コバルトニッケル合金めっきを施すことで低い抵抗値を保てます。
環境対応型の金めっきです！
環境懸念物質であるコバルトやニッケルを同じ鉄族元素で環境に影響のない鉄にすることで、環境に配慮した代替めっきとして期待できます。
