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61～75 item / All 1068 items
PPS(ポリフェニレンサルファイド)セットナベ小ネジ「PS-R」
■特徴 ・PPS(ガラス繊維40%入）製のナベ小ねじに、NBR製のワッシャ―が付いたセット小ねじです。 ・「PPS（ポリフェニレンサルファイド）」は、結晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックです。 ・ガラス繊維を含むことで、強度と剛性が大幅に向上しています。 ・PPSは、耐熱性、機械的特性、電気的特性、寸法安定性、難燃性に優れており、また、高温での安定性と耐久性を持ち、厳しい環境にも対応可能です。 ・電子機器、機械、化学装置などの高性能部品に広く使用されています。 ・樹脂製のねじ金属と違い絶縁かつ軽く錆びが発生することがなく、軽量化や絶縁などを目的にも好適です。 ・EU-RoHS2対応品です。
PC(ポリカーボネート)セットナベ小ネジ「PC-R」
■特徴 ・PC(ポリカーボネート)製のナベ小ねじに、NBR製のワッシャ―が付いたセット小ねじです。 ・PC（ポリカーボネート）とは、 熱可塑性樹脂をベースとする非結晶性のエンジニアリングプラスチックの一種です。 ・物理特性として、 高い透明性と耐衝撃性を持ち、ガラスと同等の透明性と約50倍の耐衝撃性を備え、: 優れた耐候性、吸水性、自己消火性を持つ。 ・用途: 透明な構造物、光学部品、電子機器のケース、セキュリティ機器などに広く使用される。 ・樹脂製のねじ金属と違い絶縁かつ軽く錆びが発生することがなく、軽量化や絶縁などを目的にも好適です。 ・EU-RoHS2対応品です。
PVDF(フッ化ビニリデン樹脂)セットナベ小ネジ「PV-T」
■特徴 ・PVDF(フッ化ビニリデン樹脂)製のナベ小ねじに、PTFE製のワッシャ―が付いたセット小ねじです。 ・PC（ポリカーボネート）とは、 熱可塑性樹脂をベースとする非結晶性のエンジニアリングプラスチックの一種です。 ・物理特性として、 高い透明性と耐衝撃性を持ち、ガラスと同等の透明性と約50倍の耐衝撃性を備え、: 優れた耐候性、吸水性、自己消火性を持つ。 ・用途: 透明な構造物、光学部品、電子機器のケース、セキュリティ機器などに広く使用される。 ・樹脂製のねじ金属と違い絶縁かつ軽く錆びが発生することがなく、軽量化や絶縁などを目的にも好適です。 ・EU-RoHS2対応品です。
レニー(ポリアミドMXD6）皿小ネジ「RYF-B」
■特徴 ・レニー(ポリアミドMXD6）製の皿小ネジです。上面が平らで座面が円錐形のネジで、ザクリ加工により頭部を埋め込むことが可能です。 ・「RENY（レニー）」は、ポリアミドMXD6を主成分とするポリアミド樹脂系成形材料です。 ・この素材はエンプラの中でも最も高い強度と弾性率を誇り、優れた絶縁性や耐油性、低吸水率を持ちます。 ・産業界では、金属の代替材料として広く信頼され、自動車部品、電気・電子機器、機械部品などで高い信頼性を求められる用途に幅広く活用されています。 ・樹脂製のねじ金属と違い絶縁かつ軽く錆びが発生することがなく、軽量化や絶縁などを目的にも好適です。 ・EU-RoHS2対応品です。
PC(ポリカーボネート)皿小ネジ「PCF」
■特徴 ・PC(ポリカーボネート)製の皿小ネジです。上面が平らで座面が円錐形のネジで、ザクリ加工により頭部を埋め込むことが可能です。 ・PC（ポリカーボネート）とは、 熱可塑性樹脂をベースとする非結晶性のエンジニアリングプラスチックの一種です。 ・物理特性として、 高い透明性と耐衝撃性を持ち、ガラスと同等の透明性と約50倍の耐衝撃性を備え、: 優れた耐候性、吸水性、自己消火性を持つ。 ・用途: 透明な構造物、光学部品、電子機器のケース、セキュリティ機器などに広く使用される。 ・樹脂製のねじ金属と違い絶縁かつ軽く錆びが発生することがなく、軽量化や絶縁などを目的にも好適です。 ・EU-RoHS2対応品です。
PC(ポリカーボネート)丸皿小ネジ「PCR」
■特徴 ・PC(ポリカーボネート)製の丸皿小ネジです。上面が平らで座面が円錐形のネジで、ザクリ加工により頭部を埋め込むことが可能です。 ・PC（ポリカーボネート）とは、 熱可塑性樹脂をベースとする非結晶性のエンジニアリングプラスチックの一種です。 ・物理特性として、 高い透明性と耐衝撃性を持ち、ガラスと同等の透明性と約50倍の耐衝撃性を備え、: 優れた耐候性、吸水性、自己消火性を持つ。 ・用途: 透明な構造物、光学部品、電子機器のケース、セキュリティ機器などに広く使用される。 ・樹脂製のねじ金属と違い絶縁かつ軽く錆びが発生することがなく、軽量化や絶縁などを目的にも好適です。 ・EU-RoHS2対応品です。
勤怠管理と体表面温度チェッカーの連動で 工場内での感染を水際で抑止しましょう
自己申告だけでは管理が難しい発熱者の確認を、ユニット形体表面温度チェッカーがフォローします。 さらに、就業・入室情報ターミナルとの連動で、設定した体表面温度以下の場合のみ出勤や入室を許可する運用ができます。簡単な操作でチェックできるので、外国人労働者の方にも利用しやすく、客観的な管理が行えます。
エンジニアリングプラスチックのなかで最も高い強度、弾性率をもっています。
【特長】 1.エンジニアリングプラスチックのなかで最も高い強度、弾性率をもっています。 2.潤滑油、ガソリン、各種有機溶剤、アルカリなどに対する耐薬品性に優れています。 3.汎用ポリアミド（PA6、PA66）に比べて吸水しにくく、吸水による強度低下や寸法変化が少ないプラスチックです。 4.疲労特性、クリープ特性に優れています。 5.連続使用温度：105℃（UL設定温度） 6.燃焼性：UL94 HB ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
相手樹脂材に負荷を与えにくい！同一下穴に対して繰り返し使用が可能
『ノンサート(R)』は、金属インサート不要の熱可塑性樹脂専用タッピンねじです。 めねじの補強に必要だった金属インサートは不要となり、工数を削減。 相手材のボス割れを回避することができます。 軸部が三角形状かつネジ山角度が30°と鋭利なため（通常は60°）、低トルクで 樹脂材にねじ込むことが可能。結果として相手樹脂材に負荷を与えにくいため、 同一下穴に対して繰り返し使用が可能です。 【特長】 ■金属インサート不要で繰り返し使用可能 ■母材のボス割れを防ぐ形状 ■高い引き抜き強度 ■熱可塑性樹脂専用 ■ステンレス・鉄（各種メッキ）から選択可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラットな締結面！リセスはトルク伝達が良好な「6-ロブ」と「クオ」の2種類を採用
『310スリム』はM2で頭部高さが0.5mm、M5で1mmの超極低頭ねじです。 ザグリ加工なしで、ねじ頭部の出っ張りのないフラットな締結面が実現。 ねじ頭部の出っ張りをなくしたいところや軽量化したいところにお奨めです。 首下の不完全ねじ部は小さく設計されており、薄板締結でもねじ頭部が 浮くことなく確実に締付けすることができます。 【特長】 ■超極低頭 ■ザグリ穴加工不要で頭部の出っ張りがなくせる ■従来の小ねじと同じトルクで締め付け可能 ■十字穴小ねじと同様の締付けを可能にするために、リセスの形状、深さを工夫 ■リセスはトルク伝達が良好な「6-ロブ」と「クオ」の2種類を採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般用メートルねじについて詳しく解説！様々な観点からご紹介
当資料では、ねじの基準山形や基準寸法、ピッチ、公差、 許容限界寸法などについて説明しています。 「並目と細目」や「一般用メートルねじの公差」 「ユニファイ並目ねじと細目ねじ」などについて掲載。 製品の選定の参考にしやすい資料となっております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 1.一般用メートルねじの基準山形と基準寸法 2.並目と細目 3.ユニファイ並目ねじと細目ねじ 4.一般用メートルねじの公差(原則及び基礎データ) 5.一般用メートルねじの許容限界寸法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノンサートで作業者によるバラつきのない締め付けを実現した事例
車載装置メーカーへ、『ノンサート』を提案した事例をご紹介いたします。 タッピンねじを使った締結箇所(相手材は熱可塑性樹脂)に めねじ破壊(一般通称：ねじバカ)が頻発していました。 提案後は、匠の技に頼らず誰でも安定生産ができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・タッピンねじを使った締結箇所にめねじ破壊が頻発していた ・ベテランの決まった作業員しか確実な組み立てができない ■課題解決の要件 ・締結部材にマッチした適切なねじの選定 ・トルク試験による適切な条件の選定及び仕様の再設計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超極低頭ねじ『310スリム』で車載充電器の筐体の小型化+軽量化に成功した事例をご紹介
自動車業界へ、トラスビスから超極低頭ねじ『310スリム』への置き換えを 提案した事例をご紹介いたします。 トラスビスだと外側に出ているねじの頭部が引っかかってしまい 入らないという課題がありました。 提案後は、他の部品に当たることなく組み立てができ、筐体を自動車の 中に入れる際も頭部が引っかかることがなくなりました。 【課題の概要】 ■今回の小型自動車は大きさが従来品よりも小さくなっており、各部品も 小型化+軽量化が求められている ■普段締結用のねじはトラスビスを使用しているが、設計上頭部の 出っ張りが筐体内で他の部品に当たってしまう計算に ■筐体を入れる自動車側のスペースも狭く、トラスビスだと外側に出ている ねじの頭部が引っかかってしまい入らない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
詳細調査～製品製造までワンストップ対応！すぐに設定値を算出できるのが強味です
プラントメンテナンス業界へ、図面製作品に関する知識と検査ツールを 駆使して工場廃業により詳細不明になった特殊ねじの詳細解明を提案した 事例をご紹介いたします。 ロッドミルのメンテナンス時に使用するねじが入手できなくなってしまい、 メンテナンスすることができない状態でした。 提案後は、ねじのサイズと形状に応じた製造方法を選択することで、 サンプルと同じねじを製造することができました。 【課題の概要】 ■特殊形状のねじの製造を依頼している工場が廃業してしまい、ロッドミルの メンテナンス時に使用するねじが入手できなくなった ■残っているものはねじのサンプルのみで、わかることは形状と材質 大まかなサイズのみ ■3つのサイズのねじが下記数量で4か月後に始まるメンテナンスまでに 必要でこのねじがないとロッドミルをメンテナンスすることができない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造ライン上で使用するネジの脱落！ゆるみ対策により無駄なコストをかけてしまう
製造現場の頭を悩ませている問題として、製造ライン上で使用する ネジの脱落が挙げられます。 現場でのゆるみ対策により無駄なコストをかけてしまうことは 大きな負担になります。 つまり求められる対策としてはネジの脱落を防止するだけではなく、 その後のメンテナンスが簡易であることも重要な要素になります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
