更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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デザイン面でおさまりを追求する箇所などに好適！超極低頭、極低頭、低頭などを掲載
当カタログは、アヅマネジが取り扱う『頭部の低いねじ』をご紹介しています。 頭の高さが小さいため、クリアランスが限定される箇所、デザイン面で おさまりを追求する箇所、皿もみのできない薄板、等の締結に好適。 頭の高さ（超極低頭、極低頭、低頭）、ねじ部（ボルト・タッピンねじ・ 樹脂用タッピンねじ・ドリルねじ）、リセス（十字穴・QuaStix穴・六角穴・ ヘクサロビュラ穴）、材質（鋼・ステンレス鋼・チタン合金・アルミ合金・樹脂） など多様な種類のラインアップを掲載しています。 【掲載製品】 ■超極低頭 ■極低頭 ■低頭 ■工具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削抵抗が少ないために高能率加工ができ、形状維持性にも優れたCBNホイールです。
新しいタイプのボンドを使用したCBNホイールです。 【特徴】 ■低い研削抵抗による高能率加工が可能 ■形状維持性に優れる ■検索条件に応じたボンドタイプをご用意 形状維持重視：IBXJ 切味重視 ：IBXG ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイス研削を高能率化する超砥粒ホイールと、表面品位の改善が可能なセラミック砥粒砥石
当社の研削ホイール・研削砥石の中から2製品をご紹介します。 ＜ボナレックスCBNホイール＞ ■高速度鋼（ハイス）向けの超砥粒ホイール ■高負荷下でも目詰まりしにくく、低い研削抵抗による高品位・高能率加工 ■切れ味が低下しにくく、ドレスインターバルの伸長が可能 ＜NXS砥石＞ ■超微細な結晶構造を有する砥粒を使用したビトリファイド砥石 ■砥粒が細かく破砕し、表面粗さの改善に貢献 ■フォルタス・メリオルボンドの併用で形状維持性の向上、研削抵抗の低減を実現 ★データベースを基に、ご要望に応じた製品や加工改善をご提案いたします。 ご希望のワーク・加工条件でのテストは、社内設備により一部実施可能です。 お気軽にお問い合わせください。 ※製品について詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
破損予知や発見に！モノづくりをサポートする機能性・汎用性に優れた振動検査装置
『KizMIL(R)(キズミル(R)) II』は、加工・組立の際に発生する振動 (AE:アコースティックエミッション)を監視して、外観検査だけでは 見つけにくい破損を発生と同時に検知します。 可聴帯域の低周波振動から高周波振動(50Hz～2MHｚ)まで、 幅広い帯域に対応しております。 また、波形検出フィルタで任意の帯域を抽出して、 AEと同じ高周波帯域にも対応しております。 1台のコントローラに2つのセンサを取り付けて、2箇所の同時検査が 可能になりました。 フィルタ演算と判定を同時に行うため、同時に監視ができ、 後の検査工程が不要です。 【特長】 ■広帯域の振動を観測可能 ■様々な周波数の振動が混在する環境に有効 ■2CHの検査に対応可能 ■リアルタイムでの検査が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
スウェーデン式サウンディング試験をさらに快適、効率化！
地盤調査の省力自動化で大好評のジオカルテ(R)に、 ロッド引き抜き装置がラインアップしました。 ロッド引き抜き装置は、コンパクト装置ながら引き抜き力29.4KNの ハイパワーです。 作業者はロッドの分離作業のみでよく、労力を大幅に軽減します。 小型で機動力に優れる台車タイプです。 連続自動動作およびペンダントスイッチによる任意操作から作業方法が 選択できます。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
高精度KX/NXドライバによるハンディ締付を実現！少量多品種ラインにどうぞ！
【特長】 1．締め忘れ防止機能付き。さらに締め付け順序に応じた締め付け条件（トルク等）を自動切替可能。 2．締め付けの際に発生するトルク反力をアームが受けるので、作業者への負担を軽減。 3．ドライバなどの吊り下げ物を上下に軽く動かせる事ができ、しかも省スペース。 4．標準搭載ドライバは日東精工製ドライバ。多チャンネルの条件設定が可能。対象ワークの変更にもフレキシブルに対応。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
セルフタッピングという「緩」がない信頼性！セルフタッピングにより、トータルコストダウンにも貢献！ ※採用実績多数あり
『新世代セルフタッピンねじ タップタイト(R)2000』＋『摩擦係数安定剤 フリックス(R)』の組み合わせにより、セルフタッピング締結の未来を変える！ おむすび形状（三角形）と独創的な湾曲したねじ山形状の融合により 機械的性質、締結性能、作業性を向上。 締結性能を新しい次元にまで高めたねじです。 『ハイテン100』に対してもセルフタッピング可能な別仕様の製品もございます。 【特長】 ■ハイテンションボルト（強度区分10.9）でのセルフタッピングを実現 ■ボルト締結と同等の高い軸力を発揮 ■軸力のバラツキを抑え信頼性の高い締め付けが可能 ■セルフタッピングによるトータルコストダウン ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
SD550シリーズの小型・軽量化を継承しながら高精度と回転速度UPを実現させたトルク表示付きACサーボねじ締めドライバ
【特長】 1) 新型モータの採用と新開発のギアユニットにより高性能を実現していま す。 2) 波形処理機能を標準搭載しています。 3) データ収集機能を標準搭載しています。 4) 通信ソフト、波形処理ソフト、データ収集ソフトを1つに統合し、より 使いやすくしています。 【型式・トルク範囲】 ■NX020T3-07*1-20 設定トルク範囲: 0.5～ 2.0N･m 最高回転数:1,100rpm ツール質量: 1.1kg ■NX050T3-07*1-20 設定トルク範囲: 1.0～ 5.0N･m 最高回転数:1,100rpm ツール質量: 1.2kg ■NX100T3-07*1-20 設定トルク範囲: 2.5～ 9.0N･m 最高回転数:1,100rpm ツール質量: 1.3kg 【その他】 ※標準セット内容や出力軸形状等はカタログをご参照ください
特殊ネジ山形状が摩擦抵抗を低減し、振動や温度変化によるゆるみも防止！下穴径のバラツキに対応！ ※採用実績多数あり
ADCなどに代表される軟質金属へのセルフタップ時に起こりうる焼付き、 凝着現象によるねじ浮きを防止。 温度変化時の軟質金属材と鋼製おねじとの熱膨張係数が異なることから 起こるゆるみの発生を抑制。 【特長】 ■相手材との凝着現象の防止 ■ねじ込みトルクの低減 ■高いゆるみ止め効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
鉄カラー・インサートナットが廃止可能なセルフタッピングねじ！クリープ対策が不要で、コストや工数の削減、締結構造体の軽量化を実現！
『カラーレスタイト(R)』は従来のねじと違い、同軸上に呼び径の異なる ２種類のねじ山（ピッチは共通）を有し、被締結材と相手材にそれぞれの ねじ部でセルフタップを行います。 この作用により、軸力低下ならびにクリープが発生した時の被締結材の ガタツキやゆるみを防止します。 結果、鉄カラーやインサートナットを使用して行っていたクリープ対策が 不要になり、コストや工数の削減、締結構造体の軽量化を実現します。 【特長】 ■軸力低下、クリープ後のゆるみを低減 ■製品の軽量化を実現 ■締結コストの削減を実現 ■ねじ自身が芯ズレを防止するため、位置決めピンなどの芯出しが不要 ■軸力による初期締結が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ねじの形にはすべて意味がある？！ねじの基本知識を分かりやすくご紹介します
当資料では、ねじの様々な部位と名称、また寸法についてイラストや写真を用いて解説しています。 ねじに関するお困りごとをお持ちの方は、 世界トップクラスのねじ生産能力をもつ当社に是非一度ご相談ください。 【掲載内容（一部）】 ■ねじの部位 ■ねじの名称 ■よく使用する名称・寸法 ※当ページでは、資料「ねじの知識～ねじ締結について～」もダウンロードしていただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ねじ・タッピンねじ・タップタイトねじの違いを特長を交えて詳しく解説！
当資料では、小ねじ・タッピンねじ・タップタイトねじの 違いについて解説しています。 それぞれのねじの特長を詳しくご紹介。 ねじに関するお困りごとをお持ちの方は、 世界トップクラスのねじ生産能力をもつ当社に是非一度ご相談ください。 【掲載内容】 ■小ねじ ■タッピンねじとは ■タップタイトねじとは ※当ページでは、資料「ねじの知識～よく使用されている頭部形状寸法～」もダウンロードしていただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
よく使用される頭部形状をご紹介！0番とJISの頭部形状寸法表も公開しています
ねじの頭部には作業性、軽量化、ゆるみにくさなど様々な働きを持ちます。 当資料では、よく使用される頭部形状を紹介し、品質管理にとても 重要な0番とJISの頭部形状寸法表を公開しています。 ねじに関するお困りごとをお持ちの方は、 世界トップクラスのねじ生産能力をもつ当社に是非一度ご相談ください。 【掲載内容】 ■0番十字穴頭部形状寸法 ■JIS頭部形状寸法 ※当ページでは、資料「小ねじ・タッピンねじ・タップタイト何が違うの？」もダウンロードしていただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンを叶える大きな武器に！精密サイズからの幅広いサイズに対応可能
『圧造・転造加工によるギヤ部品』は、切削・研削加工に見られるような 切りくずが出ないため、材料費をカットできます。 圧造加工により、表面粗さRz3.2という滑らかな仕上がりを実現。 耐久性の点では表面硬さ20％アップし、モーター駆動部などに求められる 強度にも対応しています。 また、ロット内の寸法のバラツキも抑えることが可能です。 【特長】 ■生産性向上によるコストダウン ■加工時間を大幅に削減 ■寸法精度の確保と圧造がもたらす品質向上 ■多様なサイズ・材料から選択可能 ■用途・形状に合わせた好適な材料を選べる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンや組立て課題の解決に貢献！研磨、ローレットなど様々な加工に対応！
『特殊冷間圧造部品』は、冷間(常温)で金属に圧力を加え、 変形・成形を行い加工した部品です。 段付き、大頭、中つば、偏心、軸部異形状等を製造可能。 超硬合金等の金型を用いて圧造変形させるため、精度が均一な製品を 大量生産できます。 また、ファイバーフローが連続しているため、高い強度が得られます。 【特長】 ■強度アップ、均一な寸法精度 ■省資源化によりサステナビリティにも貢献 ■部品の高機能化・組立てのトータルコストダウン ■ゆるみ止めやコンタミ対策をはじめ締結条件に好適な機能を付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
