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頭部径 dk＝7タイプもご用意！アルミサッシ取付の専用のドリルねじをご紹介
当社で取り扱っている、ユニポイント(ドリルねじ)の鋼板下地用ドリル ネジ『ALFタイプ』についてご紹介いたします。 アルミサッシ取付の専用のドリルねじで、細目ねじ・小さい刃先を採用。 頭部径 dk＝7タイプもご用意しております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【材質】 ■マルテンサイト系ステンレス SUS410(パシペートWAX/サビナイド) ■細目ねじ・小さい刃先を採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![[建築構造用ドリルねじ] DNP（ナベ）](https://image.www.ipros.com/public/product/image/2001522870/IPROS16103522385238450650.png?w=280&h=280)
ネジ(Cu2Zn)について、EBSDによる解析例をご紹介致します。
EBSD法により結晶サイズの分布や、結晶方位の配向性を確認する ことができます。 今回はネジの谷部分の方位差が大きいことがわかり、残留応力が 大きいことが推測されます。 また、ネジ表面には粒径の小さい結晶粒が分布している様子も 観察されました。 【概要】 ■解析方法 ・EBSDにて結晶構造を観察 ■結果 ・ネジの谷部分の方位差が大きいことがわかった ・残留応力が大きいと推測 ・ネジ表面には粒径の小さい結晶粒が分布している様子も観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッピングネジ Ｄ６スクリュー ユニクロ４×１４
「ＫＯＡＲＡ」のブランドでご愛顧を頂いております。 【特徴】 ○高品質・低価格。数量がまとまればなお安価になります。 ○種類豊富・在庫豊富。納期が早い。特注品にも対応致します。 ○全国発送致します。小分け包装なども対応致します。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログ（ダイジェスト版）をダウンロードして下さい。
ご要望により海外調達も可能！迅速丁寧にお届けします。
ケイモト製作所は、建築用ねじをメインに資材・金物・工具・現場関連の消耗品など幅広く取り扱っております。 【特徴】 ○高品質・低価格。数量がまとまればなお安価になります。 ○種類豊富・在庫豊富。納期が早い。特注品にも対応致します。 ○全国発送致します。小分け包装なども対応致します。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログ（ダイジェスト版）をダウンロードして下さい。
短さ、強さを極めたコーナーストロング極短は狭い場所のビス締め作業に便利！
「No.5003 コーナーストロング」「No.5003C マルチコーナーストロングCOBRA」に新しく加わった「No.5003G コーナーストロング極短」は名前があらわすように極めてヘッド部分が短くなったビス締め作業用のアイテム。工具が入りにくい狭い場所での作業もラクラク行えます。
冷間圧造によるコスト削減の提案【最大50パーセント】
『冷間圧造技術』では、機械内で線材を切断し、金型を使って金属に圧力を加える ことで、絞ったり押し広げたりしながら変形させ、目的の形状へと自動加工していきます。 切削加工がないので切り粉がでることもなく、材料ロスも極めて少量ですみます。 金型での加工ですから、加工精度も高く、品質のばらつきも少ないのが特徴です。 冷間圧造+独自加工技術で難形状品にも対応。VA提案・VE提案をいたします。 【特長】 ■設計から製造まで一貫工程管理 ■冷間圧造で一体加工可能 ■工程削減で効率アップ ■切削せず圧造のみで成形 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ボルトと同じく軸力で締結を保持！非常に高い締結力の熱可塑性樹脂用タッピンねじ
『デルタPT(R)』は、樹脂用でありながらボルトと同じく軸力で締結を保持する 思想を持ち、非常に高い締結力が得られるタッピングねじです。 繰返し使用性も良く、従来のタッピンねじでは不可能だった部品締結に ご利用いただけます。 また、高い軸力を活かし、タッピンねじのサイズダウンも可能になります。 【特長】 ■ねじ山形状と雌ねじ形成 ■リード角とピッチ ■ねじ山の断面と応力分散 ■熱処理と強度 ※データや資料請求はヤマシナホームページ http://www.yamashina.ne.jp/ からお気軽にお問い合わせ下さい。
締付作業の工数を節減！機能をもたせた座金とねじとの一体化に成功！
『WIS（ウイズ）』は、座金組み込みねじです。 薄板用は、座金の下の遊び0.5ピッチ以下が可能です。（バネ座金が入る場合） さらに、軸部径を小さくすることで、めねじとの干渉を防ぐことも可能です。 座金の脱落がなく締付作業の工数が大巾に節減でき、自動締付も 容易になります。 【特長】 ■ねじと座金を組合わせる手間と経費が省ける ■座金の紛失による無駄がない ■座金の脱落がなく締付作業の工数が大巾に節減できる ■自動締付が容易になる ■購入、在庫管理等が簡素化され、むだ、むらが除かれる ※データや資料請求はヤマシナホームページ http://www.yamashina.ne.jp/ からお気軽にお問い合わせ下さい。
高張力鋼板にタッピン使用可能！脆性破壊のリスクを低減したタッピンねじ
『GIGAFIT（ギガフィット）』は、1180Mpaの超ハイテン材にも 使用できるタッピンねじです。 脆性破壊のリスクが少ない素材を用い、表面は硬く心部は 軟らかい特長を持っています。 超ハイテン材と他の金属材の貼り合わせなど、 強度と軽量化を目的とした用途にお応えします。 【特長】 ■超ハイテン材にタッピン使用可 ■脆性破壊リスクが少ない材料 ■心部は軟らかく設定 ■スレッドフォーミングファスナー形状に好適 ※データや資料請求はヤマシナホームページ http://www.yamashina.ne.jp/ からお気軽にお問い合わせ下さい。
いじり止めなど特殊加工も対応！様々なドライブシステムと頭の形を組み合わせ可能
ヤマシナでは、リセスを含む様々な頭部形状を冷間加工で製造します。 十字穴、トルクス、六角穴、などの様々なドライブシステムと、 ナベ頭、フランジ形状など頭の形を組み合わせ、多岐にわたる加工が可能です。 また、いじり防止などの特殊な加工も可能です。 【組み合わせ可能形状】 ＜ドライブシステム＞ ■十字穴 ■トルクス ■六角穴 など ＜頭の形＞ ■ナベ頭 ■フランジ形状 など ※データや資料請求はヤマシナホームページ http://www.yamashina.ne.jp/ からお気軽にお問い合わせ下さい。
層間剥離を防止！CFRPやCFRTPのタッピン締結が可能なタッピンファスナー
『CFRP用タッピンネジ』は、比重は鉄の4分の1、比強度は鉄の10倍 といわれる炭素繊維複合材料のCFRPやCFRTPをタッピン締結することが 可能なねじです。 当製品はCFRP材の層間剥離を防ぎ、良好なねじ込み性と 高い破断トルクを持ちます。 【特長】 ■下穴をあけたCFRPやCFRTPに直接ねじ込む ■層間剥離の発生しない締結を実現 ■余裕のある締結トルクの設定が可能 ※データや資料請求はヤマシナホームページ http://www.yamashina.ne.jp/ からお気軽にお問い合わせ下さい。
ワッシャーの取り付けを省略！樹脂ワッシャー組み込み済みのねじで作業性を向上
『ポリス』は、あらかじめ樹脂ワッシャーが組み込まれたねじです。 表面処理まで完了したねじを樹脂製ワッシャーに圧入し、 ねじ込み回転を与えて挿入する方法で製作。 ワッシャーの取り付けを省き、作業性が向上します。 また、相手材へのキズ防止、耐食性向上にも利用されます。 【特長】 ■ワッシャーの取り付けを省く ■作業性を向上 ■相手材へのキズ防止 ■耐食性を向上 ■総コスト低減 ※データや資料請求はヤマシナホームページ http://www.yamashina.ne.jp/ からお気軽にお問い合わせ下さい。
国内自動車メーカー向けのネジの製造や加工、販売を行っているヤマシナの会社紹介！2017年で100周年を迎えました
ヤマシナは、主に国内自動車メーカー向けのネジの製造や加工、販売を行っております。 自動車関連のお客様からは高い品質が求められるため、信頼される品質はもちろんのこと決められた納期で対応を行っています。さらにお客様の加工工程を削減し、原価が下がるような付加価値のある製品の開発も行っております。 現場ではIOT化でデータを取りながら、生産効率を上げる取り組みをを行い、現場からアイデアを出し合って常に作業効率の向上を考えて実行しております。2017年に「100周年」を迎え、2017年にCFRP用インサートナット｢アルアーマナット｣を発売し、2018年に本社工場にIoTを導入し、高張力鋼板用タッピンネジ「GIGAFIT」発売しました。 今後につきましては、将来スマート化がより進展し、ロボテクやサービスロボットなど次世代成長産業の担い手となるとも考えられる自動車および弱電市場に、今のうちからより一層集中し、深耕していきます。また、豊富なノウハウと実績を基にファスナーエンジニアリングを実施し、差別化された高付加価値製品の開発を行います。
シンカを利用すると薄板締結の所要時間が30%減らせます。
■シンカはヤマシナが開発した薄板用タッピンねじです。バーリングやナットを用いなくても空転せず0.3t等の薄鋼板を締結できます。 ■バーリングやナットをなくすことで加工費や部品代、空転などの締結不良による部材廃却費用等を低減できることから多くのお客様でご利用いただき、家電や産業機器のメーカー様に年間1億本以上の出荷実績があります。 ■最近、その締結スピードにもご注目いただいています。ねじをつかんでからねじ締めを行い終了するまでのサイクルタイムが、シンカを利用すると一般的な薄板用ねじに比べ30%も短縮できることがわかりました。 ■シンカを利用することで締結に要する製造経費を30%程度削減することが 可能になります。 ■このねじ込み時間の比較動画をYouTubeにアップしました。以下より、ぜひご覧ください。 https://youtu.be/YupmIbisBp8 ■ヤマシナホームページにも動画を掲載しています。以下、他の詳細情報も掲示しています。 https://www.kk-yamashina.co.jp/product/thinca.html
