顕微鏡 - 企業ランキング(全31社)
更新日: 集計期間:2025年09月17日〜2025年10月14日
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会社名 | 代表製品 | ||
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製品画像・製品名・価格帯 | 概要 | 用途/実績例 | |
![]() デジタル顕微鏡『Dino-Lite 高倍率シリーズ』※デモ機あり
10万円 ~ 50万円 |
◆Dino-Lite Edge S AXH/FLC 800x サイズ 直径:32×高さ:107(mm) 139g インターフェース USB2.0 解像度 2592×1944、約500万画素 露出・補正 自動露出/ 自動補正/ 自動カラーバランス・彩度・コントラスト補正 倍率 約7... | 導入事例 ◆研究開発 ・加工装置の位置決め ・炭素繊維の破断観察 ・毛細血管の観察 ・皮膚、毛髪の観察 ・黒色成形体内部欠陥の非破壊検査 ◆生産製造工場 ・バリ取り状態の確認 ・プリント板の位置合わせ ・光部分の端面確認 ◆電子機器関連 ・不良部の解析 ・微少ワークの観察 ... | |
![]() デジタル顕微鏡『Dino-Lite WiFi対応』※デモ機あり
10万円 ~ 50万円 |
◆Dino-Lite Edge M AF EDR/EDOF/AMR/FLC Polarizer(偏光) サイズ 直径33×長さ114(mm) WF-20装着時:直径33×奥行139(mm) 重量 約111g 電源 USBパスパワー インターフェース USB2.0 解像度 128... | 導入事例 ◆研究開発 ・加工装置の位置決め ・炭素繊維の破断観察 ・毛細血管の観察 ・皮膚、毛髪の観察 ・黒色成形体内部欠陥の非破壊検査 ◆生産製造工場 ・バリ取り状態の確認 ・プリント板の位置合わせ ・光部分の端面確認 ◆電子機器関連 ・不良部の解析 ・微少ワークの観察 ... | |
![]() デジタル顕微鏡『Dino-Lite 望遠シリーズ』※デモ機あり
10万円 ~ 50万円 |
◆Dino-Lite Edge S APL/AMR/FLC ELWD インターフェース USB 2.0 解像度 500万画素 (2592x1944) 倍率 45x~70x LEDライト 白色LED 8個 ※その他の機種については弊社サイトにてご確認ください。 | 導入事例 ◆研究開発 ・加工装置の位置決め ・炭素繊維の破断観察 ・毛細血管の観察 ・皮膚、毛髪の観察 ・黒色成形体内部欠陥の非破壊検査 ◆生産製造工場 ・バリ取り状態の確認 ・プリント板の位置合わせ ・光部分の端面確認 ◆電子機器関連 ・不良部の解析 ・微少ワークの観察 ... | |
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- 代表製品
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デジタル顕微鏡『Dino-Lite 高倍率シリーズ』※デモ機あり
- 概要
- ◆Dino-Lite Edge S AXH/FLC 800x サイズ 直径:32×高さ:107(mm) 139g インターフェース USB2.0 解像度 2592×1944、約500万画素 露出・補正 自動露出/ 自動補正/ 自動カラーバランス・彩度・コントラスト補正 倍率 約7...
- 用途/実績例
- 導入事例 ◆研究開発 ・加工装置の位置決め ・炭素繊維の破断観察 ・毛細血管の観察 ・皮膚、毛髪の観察 ・黒色成形体内部欠陥の非破壊検査 ◆生産製造工場 ・バリ取り状態の確認 ・プリント板の位置合わせ ・光部分の端面確認 ◆電子機器関連 ・不良部の解析 ・微少ワークの観察 ...
デジタル顕微鏡『Dino-Lite WiFi対応』※デモ機あり
- 概要
- ◆Dino-Lite Edge M AF EDR/EDOF/AMR/FLC Polarizer(偏光) サイズ 直径33×長さ114(mm) WF-20装着時:直径33×奥行139(mm) 重量 約111g 電源 USBパスパワー インターフェース USB2.0 解像度 128...
- 用途/実績例
- 導入事例 ◆研究開発 ・加工装置の位置決め ・炭素繊維の破断観察 ・毛細血管の観察 ・皮膚、毛髪の観察 ・黒色成形体内部欠陥の非破壊検査 ◆生産製造工場 ・バリ取り状態の確認 ・プリント板の位置合わせ ・光部分の端面確認 ◆電子機器関連 ・不良部の解析 ・微少ワークの観察 ...
デジタル顕微鏡『Dino-Lite 望遠シリーズ』※デモ機あり
- 概要
- ◆Dino-Lite Edge S APL/AMR/FLC ELWD インターフェース USB 2.0 解像度 500万画素 (2592x1944) 倍率 45x~70x LEDライト 白色LED 8個 ※その他の機種については弊社サイトにてご確認ください。
- 用途/実績例
- 導入事例 ◆研究開発 ・加工装置の位置決め ・炭素繊維の破断観察 ・毛細血管の観察 ・皮膚、毛髪の観察 ・黒色成形体内部欠陥の非破壊検査 ◆生産製造工場 ・バリ取り状態の確認 ・プリント板の位置合わせ ・光部分の端面確認 ◆電子機器関連 ・不良部の解析 ・微少ワークの観察 ...
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