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■異物混入を防止 袋を風船のように膨らませたあと、直線刃を一気に移動させて袋の真ん中を引き切りすることにより切り屑がほとんど出ず、原料に袋の破片が混入するトラブルを防ぎます。 ■99.9%の原料回収率 粉体の回収率を高めるため、袋内に高圧エアーを送り込むエアーブロー方式を採用。 独自の技術により原材料のロスを大幅に削減致します。 ■省力化と環境改善（水洗い仕様対応） 袋の供給から、開袋、払い出し、空袋の回収まで自動化により大幅な省力化を実現。 開袋機は箱型構造でメンテナンスが容易。水洗い仕様も多くの実績があり対応可能。 ■ライン全体のエンジニアリング対応 開袋機本体だけではなく、袋クリーナー・各種コンベア・昇降機・ロボットデパレタイザー・空袋処理などライン全体のエンジニアリングにも対応。 ■開袋テストの実施 開袋テスト棟を設けており、いつでも開袋テストを実施可能。 原料袋を送って頂き開袋時の動画、テストデータをお送りすることも可能です。 開袋の可否、紙片の混入チェック、1時間あたりの開袋処理数、払い出し率などを事前にご確認頂けます。 是非お気軽にお声かけください。
『Kiln Shell Laser』は、ロータリーキルンやドライヤー、その他低速回転シリンダーの変形を確認するための測定ツールです。 ロータリーキルンのシェルは高温にさらされており、過熱の場合、シェルが変形する可能性があります。 もし変形が生じると、キルンの設置は困難になり、その寿命に悪影響を及ぼします。 おのツールをキルンに沿って様々な位置に配置することによって、シェルまでの距離を継続的に測定し、その偏差(距離変化)を記録します。 【特徴】 ■非接触式ツール ■キルンに沿って様々な位置に配置 ■シェルまでの距離を継続的に測定し、偏差を記録 ■「Rotation Trigger」(オプション)と組み合わせることで キルンまでの回転位置を測定PCで記録可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Kiln Axis Alignment System』は、ロータリーキルン測定ツールであり、キルンの軸真直度を確認するための測定システムです。 キルン軸のアライメントチェックは、2つ以上の橋脚(キルン支え台)を備えたロータリーキルンやドライヤーで最も重要な測定の一つです。 キルン軸の真直度は、キルンシェルの応力を最小限に抑え、橋脚にサポート荷重を正しく分散させるため、厳しい公差内でなければなりません。 セオドライト、ソフトウェア、独自のアクセサリキットの組合せにより、特別な測量知識がなくても、容易に測定することが可能です。 【特徴】 ■キルン稼働中でも停止中(独立測定)でも測定簡単 ■専門的な測量知識不要 ■簡単に速く測定可能 ※2～3の橋脚の場合、半日程度 ■ローラーとタイヤ直径を測定する必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『POWER ROTATING BENDING』は、曲げモーメントが 2,000～350,000Nmの回転曲げ試験機です。 試験周波数は10～80Hz。 自社開発制御用ソフトウェア「EMOTION」使用しております。 また、内蔵された校正装置で、簡単に静的-動的比較測定が可能です。 【優位性】 ■省エネで試験が早い ■技術的なき裂を可視化 ■最大歪み振幅の実負荷制御 ■内蔵された校正装置で、簡単に静的-動的比較測定可能 ■DIN EN 13260、13261、13262による試験(鉄道用) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『POWER SWING MOT(モータ駆動)シリーズ』は、試験荷重が1～2000kNの 材料・部品用共振式疲労試験機です。 試験周波数は30～120Hzまで、最大振幅は12mm。 材料・部品試験、特にクリアランスが求められる試験に好適です。 また、低サイクル疲労(LCF)試験にも適しています。 【MOT(モータ駆動)方式の仕組み】 ■共振ピーク未満の周波数で稼働 ■駆動速度の2乗で一次励振を変化 ■励起周波数を変化させ、振幅を変える ■励振周波数を用いて出力振幅を変更 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■ねじれ試験機『POWER TORSION』 〈特徴〉 ✓共振式(電磁駆動式)ねじれ疲労試験機 ✓定格荷重：±6,000Nmまで ✓試験周波数：10～60Hz ✓ねじれ最大角度が±22.5°まで < 優位性> ✓平均荷重あり・なし選択可能 ✓引張R比率付ねじれ荷重可能 ✓静的ねじり試験可能 ✓うねりモーメント可能 ✓20,000Nmまでのねじれモーメントも可能 また、試験周波数：100Hzで、ねじれモーメント：6kNm、40kNm、400kNm、曲げモーメントが4kNm、20kNm、200kNmの2軸(ねじれ・曲げ)試験機『POWER TORBEN』もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『POWER ROTORQUE』は、共振式＋電動サーボ式の疲労試験機です。 100kNまでのラジアル荷重。 ねじれ加速度は±6°で、試験周波数は60Hzまでです。 また、自社開発制御用ソフトウェア「EMOTION」を使用しています。 【優位性】 ■スーパーインポーズ機能付き回転試験、高周波ラジアル・ねじれ振幅 ■ラジアル荷重+交互ねじれ振幅の組合せ(非同期オペレーション) ■4点曲げ＋交互ねじれ荷重の組合せ(非同期・同期オペレーション) ■1MNまでのラジアル荷重/アキシャル荷重：20kN ■60Hzまでのラジアル周波数/ねじれ周波数：25Hz ■オプション：オイルコンディショニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『POWER SWING MOT Internal Pressure』は、最大圧3000bar(300MPa)の 内圧負荷疲労試験機です。 定格荷重は100kN、400kで、N最大試験周波数は40Hz。 自社開発制御用ソフトウェア「EMOTION」を使用しております。 また、振動励起、温度環境など環境条件動作シミュレーションを 付加することも可能です。 【優位性】 ■4000bar(400MPa)までの内圧負荷試験機製作も可能 ■油圧式よりはるかに省エネ ・エネルギー消費量：4kWで高周波数負荷(試験条件等による) ■内圧抵抗を可能な限り短時間で検査可能 ■環境条件動作シミュレーション付加可能(振動励起、温度環境など) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
POWER SWING MAG(電磁駆動)シリーズは、材料試験片や 軸方向試験片に好適な材料・部品用共振式疲労試験機です。 試験荷重は5～550kN、最大振幅は6mm。 超高サイクル疲労(VHCF)試験に向いたシステムです。 試験方法・条件、試験目的含め、お気軽にご相談ください。 【MAG(電磁駆動)方式の仕組み】 ■常にシステムの共振周波数で稼働 ■最大まで増幅 ■出力振幅を励起周波数に変化させ制御 ■励振周波数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『POWER SPRING』は、様々なばねに対応したばね用試験システムです。 自社開発制御用ソフトウェア「EMOTION」を使用。 車両ばね用の「POWER AXLE SPRING」をはじめ、産業ばね用の 「POWER INDUSTRIAL SPRING」、弓ばね用の「POWER BOW SPRING」 をご用意しております。 【特長】 ■共振式疲労試験機 ■様々なばねに対応 ■自社開発制御用ソフトウェア「EMOTION」を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Ovality Sensor』は、ロータリーキルン測定ツールであり、稼働中の キルンシェルの周期的な弾性変形である真円度/曲率の変化を測定します。 この弾性変形は楕円形と呼ばれ、主にキルンタイヤ付近に発生。 この測定により、キルンシェルの機械的負荷に関する正確な情報を得られ、 キルン寿命を延ばすための対策を事前に検討することが可能となります。 【特長】 ■キルン稼働中(熱間)測定可 ■軽量な手持ちサイズ※センサー：約1.5kg ■小型なので、殆ど場合、ローラーとシェル間を通過 ■長距離Bluetoothアダプタ付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
◇「hiTRAN(ハイトラン)」とは？ 1.立体的に編み込まれたワイヤー素子を熱交換器の管内に挿入 2.材質はSUS、銅等、様々な線材可 3.対応直径：φ6～φ150mm 4.「既設」・「新設」いずれの熱交換器にも適用可能 5.仕様条件に合わせた適切な形状・密度を選定 ◇「hiTRAN(ハイトラン)」のメリットは？ 1.新設熱交換器の小型化(4→1パス等へ) ⇒イニシャルコスト削減！ 2.既設熱交換器の能力回復 ⇒ランニングコスト削減！ 3.熱交換器管内汚れ防止・低減 ⇒保全費・シャットダウン時間削減！ 4.プラント運転能力の改善 ⇒ユーティリティコスト削減！
電動サーボ方式試験機は、スピンドル駆動、あるいは電動サーボ方式を通じて サーボモータにより発生したリニア動作のシステムで制御されています。 モータ回転をスピンドル駆動へ変換することにより、発生しているトルクは 追加リニアガイドを用いて記録されます。 またサーボ駆動は、運転荷重を制御あるいは駆動を作動させるため、0.001～50Hzの 試験周波数を使った制御を変位させる試験周波数「TestPilot」コントローラで 制御されています。 【特性】 ■簡単な品質ツール ■多軸試験可能 ■高い機械剛性 ■平均荷重 ■正確な変位制御 ■電源接続のみ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧サーボ試験システムは、油圧サーボ試験シリンダーによって試験片に 荷重を与える、荷重駆動試験システムです。 単軸、あるいは多軸で荷重をかけることができ、内圧用と同様に軸方向、 ねじれ・曲げ荷重を設定可能。 動的シミュレーション試験同様にシングルステージ試験に極めて適しており、 加えてこれらの試験システムは、より柔らかい伸縮性のある部品や、多軸、 位相同期試験にも適しています。 【特性】 ■高荷重 ■多軸試験可能 ■自由に構造化可能な荷重プロファイル ■シミュレーション試験 ■幅広い変位振幅 ■荷重・変位制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“共振式試験機”は、ばね質量系を振動させます。2個もしくは3個の質量発振器で 構成され、軸方向、ねじれ、曲げ、内圧と回転曲げ荷重システムとシステム組合せを 提案します。 全てのシステムは共通しており、試験片は揺れシステムのばねとして統一され、 高精度で高周波荷重を加えます。 また共振試験システムを使った試験は、高エネルギー効率、高精密ひび割れ検出が 出来るため、精密な終了試験として特に有益です。 【特性】 ■高エネルギー効率 ■高精度な亀裂検出(ダメージ進捗観察) ■2,000 kNまでの高力、または400,000 Nmまでのモーメント ■短い試験時間(高試験周波数の為、疲労試験の間、試験時間の短縮) ■電源接続のみ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧縮サーボ試験システムは、復動圧縮シリンダーを使って試験荷重を発生させます。 多くの会社では、社内で既に空圧システムを持っているため、この圧縮駆動で 簡単に省コストでセットアップ可能。 全ての必要な部品を含むSincoTecの圧縮ユニットは、非常にコンパクトなシステムで、 圧縮シリンダーや荷重・変位センサーに加えて、比例式流量方向制御バルブや セーフティーバルブもこれらのユニットに含まれます。 【特性】 ■多軸試験可能 ■大きな変位振幅 ■高い信頼性 ■低投資費用 ■簡単なシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Sinco Tec社は、自動車・鉄道・風力発電・航空業界向け部品・ 材料試験機メーカです。 「SincoTec Test Systems」は、自動車・鉄道・風力・医療分野といった 様々な産業部門へ対し、共振・油圧サーボ・電動サーボ・圧縮サーボ といった標準試験機と、カスタム試験機を開発・販売。 共振試験機「POWER SWING」シリーズに加えて、広範囲の異なる カスタマイズされた試験機と同様に、異なる駆動システムの荷重 フレームを提供します。 【事業内容】 ■共振・油圧サーボ・電動サーボ・圧縮サーボといった標準試験機と、 カスタム試験機を開発・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SincoTec社製電動・油圧サーボ式疲労試験機の実績例をご紹介いたします。 2個のロータリー駆動が可能な「2軸ステアリングコラム試験機」をはじめ、 フレキシブルな調整ができる「コンポジットリーフスプリング用3軸試験機」や 「4点回転曲げ試験機」「スタビライザー試験機/ ばね試験機」など、 多数の実績がございます。 下記PDF資料ではその他にも、豊富な製品ご紹介していますので、 ぜひご覧ください。 【実績例(一部)】 ■2軸試験機 ■3軸試験機 ■4点回転曲げ試験機 ■多軸油圧試験機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の取り扱う電動サーボ式/油圧サーボ式試験機『POWER FLOW/POWER DRIVE』 についてご紹介します。 特にマイクロムーブメント用の「POWER DRIVE direct-駆動仕様」をはじめ、 直接駆動スピンドルアクチュエータの1軸「POWER DRIVE」、柔軟なメカニズムの 「POWER DRIVE multi axial」等の製品をラインアップ。 そのほか、アキシアル荷重125kNの「POWER FLOW Biaxial」もご用意しております。 【ラインアップ】 ■POWER DRIVE direct-駆動仕様 ■POWER DRIVE ■POWER DRIVE multi axial ■POWER DRIVE torsion ■POWER FLOW Biaxial ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『POWER SWINGシリーズ』は、共振の原理による繰り返し荷重を負荷する 共振式疲労試験機試験機です。 荷重1kN～2000kN / 試験周波数：30～120Hzのモータ駆動（MOT）方式 荷重5kN～550kN / 試験周波数：30～500Hzの電磁駆動（MAG）方式 の2タイプをご用意。 費用対効果の高いシステムである「POWER SWING」シリーズをはじめ、 部品・材料サンプル試験に適した種類豊富にラインアップしております。 【POWER SWING 特長】 ■試験が速い、省エネ、高精度き裂検出 ■試験コストを大幅削減 ■頑丈・高品質 ■定格荷重：1～2,000kN 高試験周波数：30～500Hz ■油圧ユニット不要＝油漏れの心配無し ■自社製ソフトウェア：EMOTION 部品用途に合わせたカスタマイズ製作も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日鉄物産マテックスは、SincoTec(ドイツ)製疲労試験機の日本国内総発売元です。 共振原理による、試験コスト最大1/20に削減。自社開発制御ソフト「EMOTION」で、10μmの微小き裂も高精度に検出できます。 試験方法・条件、試験目的含め、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■試験時間最大1/10に短縮 ■10μmの微小き裂も高精度に検出 ■試験周波数：標準300Hz・最大1100Hz ■試験コスト最大1/20に削減 ■油圧機構無しのため、油漏れ心配無し！低メンテ ■用途に合わせ、モータ駆動(MOT) / 電磁駆動(MAG)から好適提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※会期中は小型試験片用デモ機も展示致します。ぜひ、ご来場ください。
SincoTec製疲労試験機は、圧縮/引張、ねじれ、曲げ、回転、内圧試験を目的とした、高精度、高試験荷重・高試験周波数負荷の試験を実施することが出来ます。特に最大の特徴である、「共振式」疲労試験機は、世界の中でもトップメーカであり、【時短・省エネ・高精度】な試験機です。 共振式のメリットは次の通りです。 1. 共振式：モータ駆動(MOT)式、電磁駆動(MAG)式 / 動的・静的試験 ※MOT方式は、世界でSincoTecのみ。特許保有 2. 自社開発制御ソフトにより、10μmの微小き裂も高精度に検出 3. 高試験荷重(1～2000kN)、高試験周波数(標準300Hz・最大1100Hz) 4. 油圧式と比較すると、試験時間最大1/10、試験コスト最大1/20削減 5. シンプル構造で低メンテ。 油圧機構が無い為、油漏れ心配無し 作動油・オイルフィルター等消耗品の定期的な交換の心配も必要無し 6. 30年間の経験により、世界中に4000台以上の販売実績。 7. お客様のご要望に応じたカスタマイズ機製作も可能。 油圧・電動・圧縮式試験機も対応しています。
建機に後付け・ICT化できるガイドシステム。カタログ・事例進呈
