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金属3Dプリンティングが従来の造形技術に勝る3つのメリットなどを詳しくご紹介！
当資料では、従来の造形法に比べて金属3Dプリンティング加工が 優れている点を説明するとともに、金属3Dプリンティングが従来の 手法に勝る5つのアプリケーションをご紹介いたします。 金属3Dプリンティングのメリットを理解することで、この手法が適している パーツのタイプと他の手法で造形が適しているパーツのタイプを知ることができます。 3Dプリンティングが適しているパーツであれば、使用する機会の可能性を 最大限に引き出すことが可能になります。 【掲載内容】 ■はじめに ■金属3Dプリンティングが従来の造形技術に勝る3つのメリット ■金属積層造形-5つのアプリケーション ■金属による機能試作 ■アームエンドツーリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Markforged 3Dプリンターにより利益を生む部品を生産！会社の収益の向上に貢献します
グーリング UKは、世界の大企業向けに特注の切削およびフライス工具を 製造しています。 コンポーネントのサイズと複雑さに応じて、社内での設計、テスト、 および製造に特別なツールを使用すると最大8週間かかっていました。 そこでMarkforged Metal X システムと、連続繊維カーボンファイバが 利用できるコンポジット3Dプリンターを採用。 ツールの設計の検証からツールのプリントまで、部品を手動で 機械加工するのではなく3Dプリントすることで、リードタイムを大幅に 短縮できましたとのお声を頂いております。 【事例概要】 ■短縮された生産時間：66% ■治具の費用削減：75% ■治具の軽量化：60% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要望を網羅しつつ、低コストを実現！金属造形の「未来提案」
当社では、高品質・高速性・安定性を実現する金属3Dプリンター 『Tytus3D』を取り扱っております。 品質に妥協なく、ハードウェア・素材、ともにコストダウンを実現。 スマートモニタリングシステムにより高品質と安全性を保証します。 【特長】 ■多くの材質に対応 ■量産品でも同品質に造形 ■超高密度99.5% ■低コストを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
造形速度毎時250ccと加熱寿命1、000時間を実現した金属3Dプリンタ
「EZ300」は電子ビームを熱源とする粉末床溶融結合方式を用いた金属3Dプリンターです。 ●業界屈指の加工速度毎時250ccにより、高い生産性を実現 ・業界屈指の出力6kWの電子銃用電源の搭載により、業界屈指の加工速度毎時250ccを実現 ・当社製の電子ビーム加工機に採用している独自のビーム収束・偏向技術を活かし、最適なビームスポットの形成と走査により生産性を向上 ●業界屈指の加熱寿命1、000時間により、コスト削減に貢献 ・電子ビームの発生源に独自構造の棒状陰極を採用し、棒状陰極の加熱制御を最適化 ・棒状陰極がある真空室の真空度保持と異物進入防止構造により、棒状陰極の加熱寿命を従来比で10倍以上となる業界屈指の1000時間を達成し、コスト削減に貢献
高性能PBF方式を採用した、卓上型のコンパクトな金属3Dプリンタ
『DeskFab H1』は高性能なPBF（Powder Bed Fusion）方式を採用したコンパクトな卓上型金属3Dプリンタです 。 従来のPBF方式装置の課題であった高額な初期投資を大幅に削減し、金属3Dプリントの応用範囲を飛躍的に拡大します 。 高付加価値な特殊部品から製造現場の治具や保守部品、研究開発まで、多様な現場での活用を可能にします 。 【特徴】 ●コンパクト設計 デスクトップタイプで重量も120kgとコンパクトな設計のため、設置や搬入がスムーズに行えます 。 ●高速造形 リコーティングと同時にレーザー照射を行うLFR技術の採用により、効率的な造形が可能となり、造形時間を20～30%短縮できます 。 ●安全性とメンテナンス性 30、000時間の耐久性を持つフィルターを内蔵しており、自動清掃システムにより手作業での清掃が不要なため、作業者の負担やリスクを軽減します 。
設備導入～営業支援までトータルでサポートいたします！
金属3Dプリンターの導入をご検討中の経営者のみなさまへ。 こんなお悩みありませんか？ ・検討しているけどコストが高くなかなか導入できない ・金属粉末が初めてなので素材の取扱いに不安がある ・3D造形の経験が少なく機械操作に不安がある ・いざというときのサポート体制を懸念している 当社では、設備導入からパウダー材料供給、部品の提供、 製造ラインの改善提案までワンストップで、トータルサポート！ 工場見学も承っておりますのでお気軽に申し付けください。 【特長】 ■メンテナンス性に優れたシンプル設計 ■世界標準の信頼性とパフォーマンス ■圧倒的な低コスト導入の実現 ■トータルサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的なコスト削減を実現！初めての1台として導入しやすいご提案が可能です。
ZRapid社製金属3Dプリンターは、パウダーベッド方式の積層造形に フォーカスしたシンプルな設計で、パウダー材料交換や掃除の手間の 省力化に貢献します。 他メーカーの同等機種と比べて1/2以下のコストを実現。 低コストにより初めての1台として導入しやすいご提案となっております。 また、複数材料の生産に向けた増設ニーズにも適しています。 【特長】 ■メンテナンス性に優れたシンプル設計 ■世界標準の信頼性とパフォーマンス ■圧倒的な低コスト導入の実現 ■トータルサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【サンプル事例進呈】世界中で導入されてきた実績がございます。
当社では、2011年に設立した3D技術関連の総合カンパニーZRapid社製の 金属3Dプリンターの導入を行っております。 ZRapid（ゼットラピッド）は、はじめての金属3Dプリンターとして 創業70年以上の金属専門商社DOHOがおすすめする 世界中で導入されてきた実績のある “コストパフォーマンスに優れた”金属3Dプリンターです。 【特長】 ■メンテナンス性に優れたシンプル設計 ■世界標準の信頼性とパフォーマンス ■圧倒的な低コスト導入の実現 ■トータルサポート ※導入事例動画も公開中！下記URLよりご覧ください。
多種多様な成形型を短納期で製作するため！材料の変更提案などを実施
高機能ゴム部品メーカーの生産技術担当者様からの相談事例を ご紹介いたします。 課題は、新規依頼時の試作期間を短縮し、受注率を向上させたいという もので、「耐久性を維持し、コストを削減したい」などの要望も。 コスト削減のため、形状と材料の変更を提案するなどしたところ、 想像以上の仕上がりで、テスト結果も良好でした。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・新規依頼時の試作期間を短縮し、受注率を向上させたい ■要望 ・多種多様な成形型を短納期で製作したい ・耐久性を維持し、コストを削減したい ・外部委託の成形型製作を自社管理に切り替えたい ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
部品製造に適切な造形エリアをもつ中型の金属3Dプリンタなどを保有！
当社の「3D事業ファクトリー」についてご紹介いたします。 ZRapid社製の金属3Dプリンタと付帯設備を完備。豊富な経験を持つ エンジニアが設計・造形を手掛け、加工のプロであるパートナー企業の 協力のもと、最終仕上げまで対応。 また、実際に稼働する設備の見学も随時受付中です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【3D造形の流れ】 1.設計 2.準備 3.造形 4.後処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が総代理店を務めるZRapid社の設備に採用されている造形方式をご紹介！
金属3Dプリンタで主流であるパウダーベッド方式の中でレーザーを熱源 とするSLMについてご紹介。 パウダーベッド方式(PBF方式)は、金属粉末を敷き詰めた部分に光線を 照射し、その熱で焼結させる方式です。 一層ずつ溶解・凝固を繰り返すことで、積層造形します。様々な造形方式が ありますが、歴史があり、主流の方式です。 パウダーベッド方式は熱源の種類により、「レーザー積層造形(Selective Laser Melting)」と「電子ビーム積層造形(Electron Beam Melting)」に分かれます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品データを確認、造形用のデータに加工し、スライスデータを作成！
今回は3D造形の流れの中の「設計」工程をご紹介。 3Dプリンタで造形を行うには、3Dデータが必要です。 一般的な造形サービスでは、ご依頼主からの3Dデータ提供が前提ですが、 3Dデータが無い場合でも、当社にて2次元図面からのデータ作成、及び 3Dスキャンでのデータ作成を行うことが可能です。 3Dデータ作成後は、3DCADソフトにて造形姿勢の検討や2次処理に 合わせた寸法調整を行い、サポートを設計。 その後、スライスソフトにて、スライスデータを作成します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンタを構成する設備の中で、レーザーの品質は重要です！
今回は3D造形の流れの中の「造形」工程をご紹介。 3Dデータ設計、材料・装置の準備まで完了したら、いよいよ造形スタート。 稼働前の最終確認作業もご紹介いたします。 3Dプリンタで読み込んだスライスデータを確認、造形する製品の基板上の 配置を決定します。 効率よく配置することで、一度に多くの製品が造形可能。この作業が完了 すると、最終的な造形時間が確定します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部応力を除去するための熱処理や、製品を基板から切り離す工程！
今回は3D造形の流れの中の「後処理」工程をご紹介。 造形完了後、余分な金属パウダーを除去し、基板から造形物を切り離します。 仕上げとしてブラスト処理を施します。(造形物によっては、基板から 切り離す前に熱処理を行います。) 基板上にある余分な金属パウダーを付属の吸引ノズルで回収します。回収 された金属パウダーは再利用するため、パウダーモジュールに送られます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
メイン展示はプロダクト！金属3Dプリントカミソリについてもご紹介
グローバル刃物メーカー「貝印」が創業115周年を記念して開催した 体験型プロダクトデザイン展。 「貝印」の新しいMISSION「切れ味とやさしさ」から考えられた未来の プロダクト、これから発売予定の新しい視点を持った製品が展示されています。 この展示会にDOHOの造形サービスでご協力させていただいた製品も 展示されるとお聞きし、体験訪問してきました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「東京たま未来メッセにて、皆様のご来場を心よりお待ちしております。」
いつもお世話になっております。 株式会社DOHOです。 弊社は10月23日(水)・24日(木)に東京たま未来メッセで開催される 「新技術創出交流会2024」に出展いたします！ https://tama-innovation.jp/event/?_fsi=bUVRh8ta&_fsi=4IPCq2xb 本展示会は技術ニーズを有する大手企業より、 面談指名を受けた企業のみが出展できる展示会です。 弊社ブースでは金属3Dサービスについてのご紹介やサンプルを多数展示予定。 当日会場にてご相談承ります！
JIMTOF2024 出展内容のご紹介 ～Part.3 金属3Dプリンタ導入事例～
弊社は11月5日(火)～10日(日)に東京ビックサイトで開催される 「JIMTOF2024」に出展いたします！ 本日は第3弾として、金属3Dプリンタの導入事例を展示するコーナーをご紹介。 日本最大級歯科技工所、歯科技工業界のパイオニアとして知られる 「和田精密歯研株式会社」様の事例をクローズアップします！ 【主な展示内容】 ・金属3Dプリンタ導入までの流れ 初号機は他メーカーの3Dプリンタを導入し、 昨年は弊社が取り扱うZRapid社製3Dプリンタに切り替え。 今年はさらにもう一台導入し、医療機器登録も行われました。 なぜ弊社が取り扱うZRapid社3Dプリンタに切り替えるに至ったのか。。？ リアルなお客様の声を交えてご紹介！ ・歯科技工サンプルの展示 和田精密技研様が実際に製作しているサンプルをご覧いただけます。
航空宇宙産業や航海産業などにも使用！出力方法の選択が可能な3Dプリンター
『HBD 350』は、粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 利用目的に合わせてシングルユーザー、デュアルレーザーの選択ができ、 一辺が最大40cmの大型出力が可能。 また、複数の先端システムを組み合わせることで、 金型部品に適した高効率、高強度、高品質、連続生産ができます。 【特長】 ■出力方法の選択が可能 ■大きい出力サイズ ■効率化を図るシステムを複数搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
造形サイズ：【X 1500 mm × Y 1500 mm × Z 2100 mm】RPMI XR シリーズ内"最大"サイズ
指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ RPMI XR 装置シリーズで"最大"サイズのRPMI 557 XRです。造形サイズ【X 1500 mm × Y 1500 mm × Z 2100 mm】。X・Y・Z+ティルト(傾き)＆回転テーブルによる5軸制御で自由にフリー・フォーム造形、部品リペア、クラッディング（肉盛り）が可能です。
効率的な工業用レーザー・パウダーベッド・フュージョン(LPBF)造形・生産の為の、Aconity3D社の最新ソリューションです。
AconityTWO装置は、効率的な工業用レーザ・パウダベッド・フュージョン(LPBF)造形・生産のための、Aconity3D社の最新ソリューションです。 Ø 400 mm x H 400 mm の大きなビルド・エンベロープと、開閉がかんたんなマシン・カバーにより、最小限のセット・アップ時間で大きな部品を製造できるため、製造コストを削減できます。 造形する材料種類の柔軟性と、品質保証を最大限に高めるために、最大800°Cの高温予備加熱（オプション）とAconity3Dのすべての新しいプロセス監視システム（オプション）を追加可能です。 AconityTWOは、クアトロ・レーザ構成で最大4つのレーザーを使用することもでき、生産性をさらに向上させます。 すべてのAconity3D社装置と同様に、AconityTWO装置には制御ソフトウェアAconitySTUDIOソフトウェアが装備されており、関連するすべてのプロセス・パラメータとマシン・コンポーネントにAconity3D社サービス・エンジニアがリモート・アクセスでき、お客様をタイムリーにサポートすることができます。
【※資料進呈中！】メリット・デメリットに加え、金属3Dプリンタの原理や、弊社の取り組みを掲載しております！
当社では、PBF方式(パウダーベットフュージョン方式)と呼ばれる レーザーによる溶解法を用いた造形機を有しています。 金属3Dプリンタのメリットは、複雑な形状の作成が可能で、 カスタマイズ性の向上や軽量化と強度の最適化などがあり、 大和合成ではメリットを最大限生かせられる技術開発に取り組んでいます。 また「金属3Dプリンタのメリットデメリット」が分かる資料を進呈中。 下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造工程の迅速な改善を実現！求める質に合わせてパーツを最適化！
当資料は、製造現場の多様な課題に応える複合材料と金属の両方による 3Dプリンティングをご紹介しています。 高強度複合材料3Dプリンティングおよび金属3Dプリンティングは、いずれも 高い価値を発揮するパーツ製作法。どちらも単体で製造現場における幅広い ユースケースに対応することができますが、両方のプリンターが相互に 補強し合うことで、インテリジェントなソリューションが実現します。 当資料では、両プリンターの相補的なテクノロジーを活用して製造工程の 迅速な改善を実現する、いくつかの方法を紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■金属と高強度複合材料 － どちらを使うか ■複雑な金属パーツ －3Dプリントした保持具へのニーズ ■複合材料工具に差し込む金属パーツをプリント ■治具・工具のニーズに合った好適な材料を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今さら聞けない、初めての金属3Dプリンタ導入にお悩みの方必見！ポイントはターゲット部品の形状と大きさ【※小冊子を無料プレゼント】
当資料では"ターゲット部品の形状と大きさ"をはじめとした、3Dプリンタ導入検討時の6つのポイントをご紹介します。 【このような方におススメです】 ◆金属3Dプリンタの導入はコストが高額で検討を躊躇している ◆導入してみたいが、活用ができるのか不安である 【掲載内容（一部）】 （1）ターゲット部品の形状と大きさ （2）材料について （3）造形受託サービスの活用 （4）周辺設備について 造形受託サービスも承っていますので、お客様の課題や要望に寄り添いながら金属3Dプリンタの活用実現をサポートします。 ※「金属3Dプリンタ導入検討時の6つのポイント」を無料プレゼント中！ 「PDFダウンロード」をクリックして入手ください。
