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棚板式ラックを採用！簡単なオペレーションで、ケース品の高速入出庫を集中管理
『カートンスタッカー』は、食品、医薬品、雑貨品など、様々な商品の ケース単位での管理に適した自動倉庫です。 独自の速度コントロールとメカニズムで高速性能アップ。 駆動部のメカニズムをシンプルな構造にすることで静粛性を高めました。 また、細部に至るまで無駄なスペースを省き、強度を保ちながら、 スリムな構造体となっています。 【特長】 ■高速入出庫 ■スペース効率 ■幅広い温度帯に対応 ■静音構造 ■多様なサイズ対応（フリーポジションタイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フォークリフトによる入出庫作業を自動化。 前後左右に走行するシャトルがパレット品を高密度収納！
サイビスター2はシャトル（搬送台車）がラック内を前後左右に走行しパレット品の高密度保管を実現するパレットストレージシステムです。 現状のスペースで保管量を増やしたい、これまでの保管量を維持しつつ保管効率を高めスペースを削減したい、どちらの要望にも対応します。 また先入れ先出し、先入れ後出し、どちらの運用も実現可能。 ロット単位で保管物を管理する現場や食品・飲料品をはじめ、少品種大量保管の業種・業態に最適なシステムです。 【特長】 ■高密度・大量保管 ■先入れ先出し・先入れ後出しどちらも運用可能 ■前後左右に走行するシャトルと上下昇降のリフターによりパレット品の入出庫、荷繰り作業を自動化。 ■自動充電と優れたメンテナンス性 ■シャトルの台数や能力は事前に専用シミュレーターで検証、最適なレイアウトの検討も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4つの機能を併設した多機能型センター！得意先からの多様なニーズに対応
東邦薬品株式会社 TBC阪神様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 品質・安全・効率・事業継続の4つの取り組みをコンセプトとして掲げており、 品質では、入荷から出荷までの全工程バーコードチェックシステムを構築。 安全では、全品ロット・使用期限別在庫管理を実施しております。 効率では、自動倉庫に加え、ケース用ピッキングロボットを導入し、 事業継続では、全国の物流センターと連携し供給を止めない環境を構築しています。 【事例概要】 ■自動倉庫を効率的に活用 ■ケース品の出庫にデパレタイズロボットを導入 ■ピースピッキングはハンディターミナルを使い完全ペーパーレス化 ■出荷前バッファ・順列出庫に「ロータリーソーター」を導入 ■マルチオーダーピッキングで保冷庫内の作業負担を軽減 ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品(材料)管理に自動倉庫を効果的に活用！省スペース、省力化を実現
株式会社岡崎製作所 本社工場様へ導入した、物流システムの事例を ご紹介いたします。 同工場では、部品(材料)の管理に自動倉庫を新たに導入。部品(材料)を サイズによって小物・中物・大物に分けて、それぞれ専用の コンテナ(中物・小物)、パレット(大物)に収納。 3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管しています。さらに、 生産のタイミングに合わせて自動で必要な部品(材料)を高速出庫し、 品揃えのスピードアップと省力化を実現しています。 【事例概要】 ■導入効果 ・3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管 ・品揃えのスピードアップと省力化を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業効率と保管効率を高レベルで両立した新物流センターへの導入事例をご紹介！
株式会社ハヤブサ 本社屋兼物流センター様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 同社では、物流業務は自社で運営しており、業界ではいち早く自動倉庫を 導入しましたが、アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に 達していました。 導入後は、自由度の高いレイアウトを生かし、上部空間を活用した 高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現できました。 【事例概要】 ■課題 ・アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に達していた ・出庫スピードも追い付かないなど、人手確保も問題になっていた ■効果 ・高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現 ・ビン(コンテナ)の掘り起こし作業時間が減少 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物量増加と短納期対応の両立へ！物流センターを26年ぶりにリニューアルした事例
株式会社日本ピスコ 伊那第二工場様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 既存の設備での課題は大きく「在庫保管のスペース不足」「非効率な 入出庫作業」「同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス」 「仕分け作業の負荷が高い」の4つがありました。 導入後は、保管能力は約1.9倍、ピッキング作業能力は約4割向上し 以前は定時間外で朝と夜に作業を行っていたのが、今はほぼ残業ゼロに なりました。 【事例概要】 ■課題 ・在庫保管のスペース不足 ・非効率な入出庫作業 ・同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス ・仕分け作業の負荷が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
得意先の要望を受けての新倉庫建設。既存のアナログ搬送を自動倉庫で改善
医薬品・日用品の保管および配送を行うマルカミ物流様における、 課題解決事例をご紹介いたします。 同社は衛生材料・医療用品等の卸商社であるお客様から「自社倉庫の 業務を引き取って専用の物流倉庫を作ってほしい」と要望を受け、 その実現に向けて検討中に三和建設とご縁がありました。 RiSOKOチームが視察し検討した結果、水平搬送も兼用できる "自動倉庫"の導入をご提案。 同社の新倉庫では自動倉庫部分を吹き抜けにして、上下階への"タテ搬送"と 各フロア内での"ヨコ搬送"を省力化して作業効率を飛躍的に向上させました。 【事例概要】 ■課題：作業効率 ■解決策：自動倉庫化/お客様を全方位サポート ■業種：運送業・倉庫業 ■倉庫種類：自動倉庫 ■保管物：衛生材料・医療用品など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動倉庫ISMシリーズが「自律走行型搬送車との連携」で部品管理自動化を推進。棚卸、省スペース、省人化等部品管理の課題を解決！
【ISMシリーズの特長】 ・コンパクトかつ大容量な自動倉庫 ・システム管理による棚卸作業にかかる工数削減 ・省人化の実現（商品の先入先出しの徹底、倉庫管理の煩雑化への対応） ・ヒューマンエラーの削減 【従来のISMシリーズの進化ポイント】 ・自律走行型搬送車AMRとの連携でマシンフロント側から入出庫が可能 ・マシン背面から回り込む必要がなく、効率的なオペレーションが可能 ・棚上、棚内のデッドスペースを大幅に削減
物流2024問題の対応に取り組む企業様へ！適切なWMSやピッキングツールなどを提案
当資料では「共同配送とシステム活用により物流2024問題を乗り越える」 といった内容についてご紹介しております。 物流2024問題が引き起こす課題をご紹介し、共同配送の必要性、さらには 共同配送のメリットデメリットについて解説。 また、「WMSのクロスドッキング機能による対応」や「シャトル式自動倉庫 による効率的な保管と仕分け」などといった、共同配送を促進するための システム例も掲載しております。 【掲載内容】 ■物流2024問題から見える共同配送の必要性 ■共同配送を促進するためのシステム例 ■物流2024問題を乗り越えるためのシステム導入のご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
物流の飛躍的な効率化を実現！正確かつリアルタイムな在庫管理が可能
当社で取り扱う自動倉庫『CAS PACK』をご紹介いたします。 固定ラックの保管スペースと比較し、天井空間を最大限に活用、 通路スペースを削減することで大幅な省スペース化を実現。 これにより、余剰スペースの有効活用が可能。 また、組立作業スペースに乱雑に置かれた仕掛品を効率よく キャスパックに保管し、さらに無人搬送システムとの組合せにより、 保管・搬送の自動化が図れ、作業労力を大幅に削減できます。 【特長】 ■収納効率の大幅UP ■省人・省力化 ■在庫管理レベルの向上 ■安心・安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
