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屋外製品に広く採用されているコーティング方法！地球に配慮した粉体塗装についてご紹介
『静電粉体塗装』は、塗料の粒子に塗装ガンで強制的に帯電させ、 被塗物に電気的に付着させる塗装です。 その後この粒子は、焼付け炉の中で温度を付与されることによって 溶融状態となり、固化して塗膜を形成します。 街路灯、ガードレールなどの屋外製品に広く採用されている、 コーティング方法です。 【特長】 ■地球に配慮している ■高品質 ■低公害性・安全性 ■省資源 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装前処理とのセットで信頼できる紛体塗装
粉体塗装をおこなうにあたっては、 その材料にあたる粉体塗料の製造にいくつかの制約があるため、 いままでは、以下のような欠点を抱えていました。 ●最低でも１５０ｋｇ以上の粉体塗料の需要が見込まれなければ、 指定色は製造できない。 （したがって、小ロットの塗装は不可） ●また、指定色の生産には、１カ月以上の期間を要する。 （したがって、日数単位での納期対応は不可） これでは、せっかくの粉体塗装も、なかなか採用することはできません。 私どもでは、「粉体塗装にたいする新たな取り組み」として ●粉体塗料メーカーのカラーカード方式による、２０００色以上の常備在庫の活用 ●粉体塗料の小口生産可能な塗料メーカーとの連携などの施策をおし進め、 小ロットでも指定色による粉体塗装が、１週間以内で実現できるようにいたしました。 もともとの特徴である1コートで厚膜（50μ以上100μ程度）が可能であること。VOCの排出が少ない（加工工程ではほぼゼロ）こと。塗装スピードが溶剤塗装に比べて速いこと等、紛体塗装の強みを生かせる体制を整えています。
「塗る」から「コーティング」へ！協同精機の粉体塗装のご紹介
協同精機株式会社は、これまでの様々な塗装のノウハウを基に、粉体塗装 を熟知した技術力や設備力であらゆる分野からのニーズに対応します。 最大8m・6tのものまで塗装可能。粉体塗装では色ムラが生じないため、 外壁材なども美しい外観が得られます。 また防錆能力は高く、沿岸部で使用する建築材にも適しています。 【特長】 ■最長寸法8ｍ、最大重量6t、大型の製品にも対応 ■複雑な形状の粉体塗装は手塗りできれいに仕上げます ■小ロット、試作品1個からでもお受けします ■ステンレス、アルミ材、鋳鉄も粉体塗装が可能 ■指定した色で調色することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内外様々なメーカーの粉体塗料が選定可能！お好みの色が無い場合はオリジナル作成も可能に！
一般的な「塗装」に使用される「塗料」は、顔料（色）が溶剤に溶け込んだもので、液体塗料、溶剤塗料などと呼ばれます。塗装後にこの溶剤が乾燥・揮発することで塗料が定着して塗膜が形成され、これを私たちは「色が塗れた」状態として見ることができます。 一方、粉状の顔料を直接吹き付けて金属などの被塗物に塗膜を形成する塗装方法が「粉体塗装」と呼ばれる塗装方法です。イメージ的には色を塗るというよりも「パウダーコーティング」の文字通り、「細かい粒子で表面をコーティングする」というほうが近いイメージです。 粉体塗装をご依頼される際の検討事項に、塗料の調色がございます。 小ロット品やスポット製品の場合、タイガードライラック社のＲＡＬ色標準色や、久保孝ペイント社・カラーカードなどから、御選択頂けます。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFダウンロードください！
厚い塗装皮膜を必要とする製品に
当社では、溶剤を使用しない粉末状の塗料をスプレーし被塗物を塗装する、 環境への負荷が少ない粉体塗装サービスを行っています。 一般溶剤塗装と比較し塗装皮膜が厚く（一般的に40μm以上）塗装されるため、 製品用途において厚い塗装皮膜を必要とする部品等に好適です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【粉体塗装の主な製品】 ■家電部品：太陽光発電ユニット部品 ■店舗用設備部品：冷凍冷蔵ショーケース外装部品、内装部品 ■小型発電機部品：パイプフレーム ■介護ベット部品：パイプフレーム ■高圧キャビネット部品：路上設置用高圧キャビネット部品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
