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緩みにくく、作業性も高い。ステンレス専業メーカー興津螺旋の自信作
ステンレス専業メーカーが作る六角穴付きボルト 【特徴】 ○締結装置および機器のコンパクト化を実現し、狭いスペースヘの適用と 作業性の向上ができる ○製造可能サイズ M3〜M8 ○高い締付力で緩み防止 ●ステンレス専業メーカーが作る六角穴付きボルトをぜひお試しください。 ●単体のキャップボルトの他にボタンボルト、皿ボルト、座金組込も 製造いたします。詳細は、お問い合わせ下さい。
M22径以上の太径でも12.9の高強度を保証！Ｍ3～Ｍ36まで1200サイズ以上のラインアップ
『YFS(R) 六角穴付きボルト』は、高強度のボルト製造に特化した世界最大級の 生産量を誇る台湾ブランドの製品です。 高度な品質コントロールにより、Ｍ22以上の太径サイズであっても 強度区分12.9の保証が可能。 在庫サイズは最小M3～最大M36と幅広く、1社でメインサイズの調達が 完結できます。 【特長】 ■自社一貫生産による世界最大級の生産量による価格力 ■M22径以上の太径でも12.9の高強度を保証 ■Ｍ3～Ｍ36まで1200サイズ以上のラインアップ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノルトロックワッシャーでメンテナンス回数の低減に貢献した事例
産業機械メーカーへ「ノルトロックワッシャー」を提案した事例を ご紹介いたします。 製本装置に六角穴付きボルト(CAP)を使用しているが、納品後に ゆるみが発生しているという課題がありました。 提案後は、毎月のようにあったゆるみのトラブル報告がゼロになりました。 【課題の概要】 ■製本装置に六角穴付きボルト（CAP）を使用しているが、納品後に ゆるみが発生している ■月2～3件報告があり、その度に客先へ出向いてメンテナンスをしている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い締め付け力で、ゆるみの防止による信頼性の向上と作業性の向上
六角穴付きボルト（キャップ）は、原則としてナットと組まないで用いるため、ねじという呼び方が正確です。しかし、六角穴付きボルトという名称が普及しているので、キャップボルトとも呼ばれています。適用される強度区分は、8.8・10.9・12.9。六角棒スパナで締め付けます（首下長 最大1,000mmまで可能）。 ※至急・緊急の場合、技術的なご質問は、ホームページよりお問い合わせ下さい。
装置のコンパクト化と、機器のデザイン性能が向上しました。
六角穴付き頭のボルトは原則としてナットと組まないで用いるため、ねじという呼び方が正確です。しかし、六角穴付きボルトという名称が普及しているので、キャップボルトとも呼ばれています。適用される強度区分は、8.8・10.9・12.9。六角棒スパナで締め付けます（首下長 最大1,000mmまで可能）。装置のコンパクト化。 機器のデザイン性能の向上。狭いスペースの適用と作業性の向上。 高い締め付け力で、ゆるみの防止による信頼性の向上。 ※至急・緊急の場合、又は技術的なご質問は、ホームページより直接お問い合わせ下さい。
高い締め付け力でゆるみを防止！大型機械や土木、船舶関連で使用されるボルト
「六角穴付きボルトJISB1176」は、大型機械や土木、船舶関連で使用される ボルトです。 六角穴付き頭のボルトは原則としてナットと組まないで用いられます。 適用される強度区分は、8.8・10.9・12.9。 六角棒スパナで締め付けます。（首下長 最大1,000mmまで可能） 当社は、熱間・冷間の鍛造技術の特長を生かしあらゆるご注文に応じられる体制を整えています。 【特長】 ○装置のコンパクト化 ○機器のデザイン性能の向上 ○狭いスペースの適用と作業性の向上 ○高い締め付け力で、ゆるみの防止による信頼性の向上 ※至急・緊急の場合、技術的なご質問は、ホームページよりお問い合わせ下さい。
We have developed 14.9 Ultra-high strength Socket head cap screw
Characteristics 1. Improvement for the risk of delayed fracture 2. Improvement of fatigue resistance for extension in service life 3. Realization of compact design by size down 4. Improvement of tightening force for loosening prevention
日本製品基準の高品質と海外製品並みの低価格とを両立！高水準のＱＣＤを実現！
JINN HER社 (台湾) は1980年の設立以来、産業界の様々な分野において確かな信頼と実績を誇る鋼鉄ボルト専門メーカーです。 JIS認証取得工場の元、高い品質を保持しております。 疲労試験器・トルク試験機・画像選別機など様々な測定機器を保有し、お客様の高い品質要求を満たす製品をご提供します。また製品検査書・ミルシート・熱処理証明書などの各種検査証明書の提出も可能となっており、多様なご要望にフレキシブルに対応いたします。 株式会社タカシマは同社製「JIS表示認証」六角穴付きボルトの日本総販売元として、豊富な在庫量と幅広いラインナップを取り揃えております。 また、製品についてのお問い合わせや資料の提出など、お客様のご要望にお応えする充実したサービスの提供をお約束します。 材質、納期、価格等の詳細もお気軽にお問合わせください。
素材を回転させて六角穴加工を行います
チャッキングが難しい小さなフライス加工部品でお役に立ちます。表裏同時加工することで表裏の位相が正確に加工できます。
採用事例多数！ 工作機械、プレス金型、建設機械、産業機械、半導体装置などに
当社で取り扱っている「六角穴付きボルト」をご紹介いたします。 幅広い生産サイズで、工作機械、プレス金型、建設機械、産業機械、 半導体装置、ロボット等といった採用実績がございます。 【特長】 ■幅広い生産サイズ ■材料から熱処理までの一貫生産 ■各種証明書発行可能 ■安定した品質 【製品ラインアップ】 ■12.9六角穴付きボルト ■ニッケル10.9六角穴付きボルト ■三価クロメート(白)10.9六角穴付きボルト ■三価クロメート(黒)10.9六角穴付きボルト ■12.9六角穴付き皿ボルト ■12.9六角穴付きボタンボルト ■10.9六角ボルト
部品等級はJIS B1021の定めるA！徹底した品質管理の六角穴付きボルト
『六角穴付きボルト』は各種ファスナーならびに精巧パーツの製造・販売を 行う株式会社岡井鉄工所の六角穴付きボルトです。 当社では、ニーズを察知し最適な製品をご提案します。 【特長】 ■JISをクリアする万全のチェック体制 ■徹底した品質管理・合理的な製品管理 ■金型・製品それぞれ専用の自動倉庫を設置 ■急な注文にも素早く対応「即生産・即出荷」 ■先駆けた設備導入で高い生産性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いタイプの製品をラインアップ！座金組込み六角穴付きボルト
『座金組込み六角穴付きボルト』は各種ファスナーならびに 精巧パーツの製造・販売を行う株式会社岡井鉄工所の製品です。 波形座金を組込んでばね作用を大きくした「Vタイプ」、 強力締付けとゆるみ止め効果が期待できる「Sタイプ」の他、 幅広いタイプの製品をご用意しています。 【特長】 ■JISをクリアする万全のチェック体制 ■徹底した品質管理・合理的な製品管理 ■金型・製品それぞれ専用の自動倉庫を設置 ■急な注文にも素早く対応「即生産・即出荷」 ■先駆けた設備導入で高い生産性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「14.9六角穴付きボルト」や「カスタム仕様の加工部品」などをご紹介！
当資料は、ねじ、機械工具全般の販売、特殊ねじ製作、 伝動部品販売及び機械加工を行う株式会社山崎が発行する、 ねじに関する情報誌【やまりん新聞】140号です。 装置の軽量化、小型化をお考えの方に好適な強度区分14.9の 「六角穴付きボルト」をはじめ、「カスタム仕様の加工部品」や 「ねじの雑学」などを掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■14.9六角穴付きボルト ■カスタム仕様の加工部品11 ■カスタム仕様の加工部品12 ■ねじの雑学 ■ITへの扉（入門編）No.18 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ザグリ穴加工が不要！ねじ頭部の出っ張りを抑えたいところや軽量化したいところに好適
『ウルトラ低頭CAP』は、低頭よりさらに頭部が低い六角穴付きボルトです。 ねじ頭部の出っ張りを抑えたいところや軽量化したいところに好適。 ザグリ穴加工が不要なので、作業工程や作業時間の削減が可能となります。 ご要望に合わせて各種追加工にも対応致します。 【特長】 ■頭部高さが低頭CAPに比べさらに低い ■ザグリ穴加工不要で頭部の出っ張りを抑えられる ■各種表面処理やゆるみ止め加工等の追加工も対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工から圧造加工への製造方法変更でお客様購入単価の70%コストダウンした事例
産業機械メーカーへ、「製作品の工程削減と製造ロットの増加」を 提案した事例をご紹介いたします。 お客様には、低頭タイプで特殊形状の六角穴付きボルトM2をECサイトから 購入しているが、単価が高く、使用数も増えているためコストダウンしたい という要望がありました。 製造方法の変更をご提案し、従来品と同等以上で問題なく採用いただき、 大幅なコストダウンが実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・コストが割高になってしまった ・JIS規格外というだけで、それほど製作難易度の高い形状ではない ■課題解決の要件 ・高コストとなる切削工程の削減 ・安定したリードタイムを実現する製造ロットにすること ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
