生産スケジューラ×アスプローバ株式会社 - メーカー・企業と製品の一覧

生産スケジューラの困ったことを解決するセミナーを無料開催！

【5/26（木）】多過ぎても少な過ぎても困る「在庫」に着目。「欠品せずに在庫を最小化するスケジューリング」がテーマ

Asprova ソリューションセミナーでは、生産スケジューリングの高度な自動化を実現するためのSolverオプションについてシリーズでご紹介します。今回は多くの製造業から要求される「欠品せずに在庫を最小化するスケジューリング」がテーマです。サプライチェーンを構成する製造業において、「欠品」を起こせばそこからの脱退を迫られ、一方で「過剰在庫」は経営を圧迫。その狭間の中で内示から確定の需要変動に即応しなければ生き残れない状況にあります。本セミナーでは、その多過ぎても少な過ぎても困る「在庫」に着目し、欠品せず過剰在庫にもならないスケジュール方法をご紹介します。【開催概要】 ■日時：2022年5月26日木曜日　16:00-17:15 ■開催形式：Zoomによるオンラインセミナー ■参加費：無料(事前登録制) ■定員：20名様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、下記リンクよりお気軽にお申込ください。

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【業界別事例】生産スケジューラ　Asprova　化学

消費期限を考慮しながら、効率的な計画を立てなければいけない、などのお悩みに対応

当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する『Asprova』の化学でのソリューションを紹介しています。化学関係企業の5つの悩みから、計画立案時間を20%以上短縮した事例や、製造ラインの「見える化」を実現し、スケジューリング時間を半減した事例などを掲載。また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータもございますので、ぜひご一読ください。【掲載内容(抜粋)】 ■化学関係企業の5つの悩み ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【業界別事例】生産スケジューラ　Asprova　ハイテク

製品の多様化・ライフサイクルの短期化・需要変動が大きいハイテク業界に肝要な「見える化」

当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する『Asprova』のハイテクでのソリューションを紹介しています。ハイテク関係企業の特長と課題から、生産リードタイム、生産計画立案時間がほぼ1/2に短縮、仕掛在庫の半減を実現した事例などを掲載。また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータもございますので、ぜひご一読ください。【掲載内容(抜粋)】 ■ハイテク関係企業の特長と課題 ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【業界別事例】生産スケジューラ　産業用機械・構成部品

製造現場における外部変動や内部変動への解決策。サンプルデータなどを掲載しています。

当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する『Asprova』の産業用機械・構成部品でのソリューションを紹介しています。産業用機械・構成部品関係企業の悩みから、"手書き"による計画作成の効率化を目指して導入、柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果があった事例などを掲載。また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータをご用意していますので、ぜひご一読ください。【掲載内容(抜粋)】 ■産業用機械・構成部品関係企業の悩み ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】生産スケジューラ　株式会社イイダ様

スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善！「強い製造業」への構造改革を実現！

株式会社イイダ様は、イントラネットの構築、業務のシステム化などIT化も進められる中、製造現場のスケジュール管理は手つかずのままで、事後確認になりがちだった業務管理の抜本的な改革が課題でした。そこで、客観的に工程を管理するシステムの構築が必要と判断し、『Asprova』を導入。結果、工場現場の負荷状況がつかめるようになり事前の対応が可能になりました。また、コストに対する現場の意識が高まり、生産効率改善の環境ができました。【ご要望】 ■納期を目標にしている現場を受注個数に応じたスケジュールで工程管理したい ■部材、作業者の人員手配を管理して無駄をなくし、作業現場の効率化を図りたい ■製造工程の状況を必要に応じて把握し問い合わせ等に迅速に把握したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】生産スケジューラ　株式会社浦和製作所様

各工程の負荷状況の「見える化」を実現！トレーサビリティの精度も向上しました

株式会社浦和製作所様は、基本的に受注生産なので、計画担当者は多大な工数をかけて、遅くまでお客様とも電話で調整しながら計画の詳細を詰めており、またその担当者が体調を崩すなどして休んでしまうと、他の人間では見えない部分が非常に多いという課題がありました。計画立案工数の削減と各工程の「見える化」を目指し、『Asprova』を導入。結果、素材発注計画の立案時間を大幅に短縮、納期遅れの予測も把握可能になり、倉庫管理システムの構築で、在庫の見える化も実現しました。【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】生産スケジューラ　瓜生製作株式会社様

スケジュールに要する時間はわずか5分！柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果！

瓜生製作株式会社奈良工場様では、それまで工場の稼働計画を手作業で作っていました。しかし人手で計画を作っていくため多くの時間がかかることになり、「小日程計画」の実現方法が検討されました。そこで、課題を解決するために『Asprova』を導入。システム導入後は、リスケジュールが毎朝実行されています。スケジュールに要する時間はわずか5分で、柔軟性のある計画作成や作業者の効率アップが実現しました。【導入の主たる効果】 ■見える化 ■在庫削減 ■計画作成効率化 ■計画サイクル短縮 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】生産スケジューラ　株式会社小松精機工作所様

生産計画や進捗情報を共有！製造部門のモチベーションが向上、安定供給と品質向上を図る！

株式会社小松精機工作所様は、机上で立てた計画では生産管理や製造部門との食い違いが生じることが多く、日々計画変更が必要となる部品製造の分野では効果的な活用が難しい状況でした。そこで、実績集計を基にした生産計画の見直しや進捗状況をタイムリーに把握できるよう『Asprova』を導入。ロットや部品、設備など、多様な視点から生産計画をとらえることが可能になりました。【お客様のご要望】 ■部品製造業としての供給責任を果たすうえで、生産計画管理をより、　しっかりしたものにしたい ■特急対応や数量変更など、顧客からのご要望に対して、より柔軟に、　きめ細かく対応したい ■計画部門と製造部門との意識のずれをなくし、製造の業務品質と　業務効率を向上させたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】生産スケジューラ　サンコール株式会社様

属人的だった管理業務を省力・標準化！社内の在庫を大幅に削減し管理業務の見える化を実現！

サンコール株式会社豊田工場様では、担当者判断に任せる事が多く、生産管理業務が属人的なものになっており、現場では、予定が見えないことによる不安や、作業停止を恐れるあまり、余分な手配・在庫が多発していました。そこで、『Asprova』を導入。管理業務の省力・標準化を実現しました。また、在庫の大幅な削減など、大きな効果に結び付けています。【お客様のご要望】 ■属人化されていた業務を排除し、人海戦術の必要な膨大な工数を削減　管理の「見える化」を実現したい ■生産変動幅の大きな事業のため、在庫を常に正確に把握したい ■実地棚卸し対応における人海戦術からの脱皮をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】生産スケジューラ　デンカ株式会社大船工場様

適正な資材発注！製造ラインの「見える化」を実現し、スケジューリング時間も半減！

デンカ株式会社大船工場様では、ベテラン担当者の経験や勘に頼った資材発注を行なっており、担当者が新入社員に替わったことで、場当たり的な発注業務が顕著になってきていました。そこで誰でも均一なスケジューリングや資材発注を実現するために、『Asprova』を導入。当システムは、製品自体に柔軟性があり、パラメータをチューニングしていくことで、かゆいところまで手が届くようなスケジューリングが実現できました。【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】生産スケジューラ　日本電産エレシス株式会社様

生産計画立案時間を40％短縮！部品発注精度向上により部品在庫削減、製品在庫保有日数30％以上減！

日本電産エレシス株式会社様は、生産ライン数の増加、機種数の増加により生産計画作成および確認に多大な時間がかかるようになってきていました。他システムとの連携実績が豊富な点も考慮して『Asprova』を導入。結果、作りすぎを防ぎ製品在庫保有日数を削減することができました。【導入目的】 ■生産計画と加工順位計画を生産管理で一元管理・立案 ■生産管理の要員1名分工数削減 ■部品発注精度アップ ■人的ミスの撲滅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】生産スケジューラ　日本電産サーボ株式会社様

生産計画を守るため平準化生産の指標となる部品の引き当て情報を計算しています！

日本電産サーボ株式会社様の担当者は、日々の生産計画(製品)変更に対応するために部品の状況確認や関係者との調整などのリカバリ作業に追われていました。そこで『Asprova』を導入。これまで手作業で行っていた部品の引き当て作業を、簡単、迅速、高精度で実施できるようになりました。結果、生産計画の固定率を90%まで高めることができ、部品や仕掛かり部品の余剰在庫も解消され、管理コストや保管スペースの削減にもつながりました。【導入の主たる効果】 ■計画精度向上 ■迅速な計画変更対応 ■在庫削減 ■原材料手配の適正化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】生産スケジューラ　日本特殊陶業株式会社様

月次計画から週次計画へ計画サイクルの早期化を実現！お客さまの変更にも柔軟に対応！

日本特殊陶業株式会社自動車関連事業本部センサー事業部製造部では、 Excelベースでの生産計画でした。当時は計画サイクルが月次計画、計画メッシュが日単位であり、多品種変量生産の時代に、日単位の計画では現実的ではありませんでした。そこで計画精度を高めるために『Asprova』を導入。同一メッシュによるマスタ管理と、システム連携（Asprova、SAP ECC、FlexNet）を実現しました。月次計画から週次計画へ計画サイクルを短縮でき、お客さまの変更にも柔軟に対応できるようになりました。【導入の主たる効果】 ■計画サイクル短縮 ■在庫削減 ■リードタイム短縮 ■計画作成効率化、計画精度向上 ■迅速な計画変更対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】生産スケジューラ　パナソニック株式会社様

計画立案時間は「4名2日から2名1日」に、生産リードタイムは「2weekから1week」に短縮！

兵庫工場では、用紙に手書きして計画立案を行っていたほか、一部の工程に旧スケジューラを利用していましたが、いまひとつ効果が出ませんでした。そこで『Asprova』を導入。それまで手書きでは対応できない時間単位の工程計画を立案できるようになりました。また、時間単位で作業指示がだせるようになったことで、生産リードタイムは 2weekから1weekに短縮することもできました。【課題点】 ■用紙に手書きして計画立案を行っていたため、製造現場に　2名の専任者を配置してローテーションを組んでいた ■旧スケジューラを利用していたが、いまひとつ効果がでなかった ■週に2回行っている計画見直しでは、修正のたびに工程計画を　一から書き直していたため、それだけでも負担が大きかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】生産スケジューラ　株式会社三井E＆Sマシナリー様

ITツールを活用し匠の技から標準化へ！「見える化」と短期・中期・長期の一貫計画立案の実現

設備をノンストップで稼働させるための生産順序の決定は、ベテランのみが持つ匠の技となっており、1～2カ月の直近の生産計画を立てることがやっとでした。生産スケジューラ『Asprova』を導入し、短期計画立案の継承と中長期計画立案を実現。計画立案のサイクルは週1回で、リスケジュールのスピードは 5分程度とフラストレーションを感じることなく活用しています。また、工程情報をマスタ化したことにより工程の漏れの防止と、工程間の違反のアラーム表示を実現でき、信頼できる計画へとシフトしました。【課題点】 ■1～2カ月の直近の生産計画を立てることがやっとだった ■3カ月目以降については、計画というよりも仕事量の把握程度となっていた ■外注に依頼して納期に間に合わせたり、営業からの問い合わせには　ベテランの感で対応している点が多くあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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