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ミス防止！効率UP！スマホ等で低コストから始められるシステムソリューション
株式会社コムアソートの『システムソリューション』は、携帯電話、スマホ、ハンディターミナルを使い、様々なご要望やお悩みを解決へ導くシステムをご提案するサービスです。 配送を管理されている方には、携帯電話やスマホを活用した配送進捗システムを。 倉庫で物流管理をされている方には、バーコードで情報を読み取る自動認識システムをご提案します。 ハンディターミナルを使用した物流システムが、より早く、正確に、効率的に作業を進めます。 【サービスの特長】 ■シンプルな方法で提案 ■作業効率・正確性の向上 ■低コスト ■作業の標準化・平準化 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サプライチェーンを知り尽くした技術者が最後までサポート・支援いたします！
『WMS』は、基本的機能である「在庫の管理」に加え、様々な動作環境・ 端末に対応が可能な物流管理システムです。 当サービスの導入により、コスト削減やサービスレベルの向上、 在庫削減などを実現可能です。 【メリット】 ■コスト削減 ■サービスレベル向上 ■在庫削減 ■KPI取得 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
運行状態のデータ化！分析集計作業を、ボタン一つでできるようになった事例をご紹介
郵便事業向けに多様な形態の郵便物を取り扱っている物流会社へ 「物流管理システム」を導入した事例をご紹介します。 どこからどこへ、いくつ荷物を運んだという記録が、すべて紙の 管理で集計に時間がかかっていました。 物流管理システム導入後は、支店間の郵便物輸送のリアルタイムでの 管理ができるようになりました。 【事例概要】 ■問題点 ・荷物を運んだという記録が、紙の管理で集計に時間がかかっていた ・請求の度に別資料を参考にして作成する必要があった ■結果 ・現在の運行状況、荷物状況、集配実績が見てわかるようになった ・何十種類に及ぶ報告書・資料作成が自動化された ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LINEやSMSを使ってトラックバースの混雑解消！
『TruckCALL』は、LINEやSMSを使用し、ドライバーが感じる待ち時間の ストレスを軽減したり、トラック待機問題を解決するシステムです。 ドライバーに対して利用者IDの払い出しが不要なため、 当日一度だけしか来ないドライバーでもすぐに利用が可能。 また、LINEアプリを利用している為、 専用アプリに比べ学習コストがかかりません。 【特長】 ■待ち台数が事前にわかる ■呼び出しがLINEに届く ■電話、SMSでの呼出にも対応 ■予約機能は標準搭載 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
EC受注管理と倉庫管理のシステムを統合！クラウド物流管理システムのご紹介！各モールのAPI連携随時増加中！
『SunLOGI(サンロジ)』は、物流倉庫とEC店舗運営者の使いやすさに注力し、 両方の立場に立った改善を繰り返し作られた物流管理システムです。 受注から出荷までの基本的な作業を標準化することが可能。従来の面倒な 作業がなくなり、作業ミスが大幅に回避できます。 また、ユーザー視点に立った、シンプルで利用しやすいシステム画面で 従来の面倒な操作がなくなり、「業務で利用する機能だけを使いやすい ボタン配置 」でシンプルに提供し、業務の属人化を解消します。 【特長】 ■業務効率アップ ■作業ミスの削減 ■コストダウン ■誰でもカンタン操作 ■クラウドシステムで随時バージョンアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流DX、コスト削減 世界が認めた最強の物流システム 利用クライアント20,000社以上, 毎日50万台以上のルート作成
Territory Planner （テリトリープランナー）/ Roadnet（ロードネット） (RTS) ・納品頻度・移動距離・納品作業時間の3軸から、配送テリトリーの最適化 ・出荷拠点統廃合・出荷拠点新規設置の仮説検証、複数出荷拠点間配送 の最適化 ・納品頻度見直し、納品曜日最適化などの局面で優れた力を発揮 ・全体最適計画作成/ドライバー配送指示書作成、配送コース/センター毎の計画実績レポート作成、配送費用の5～10％削減を可能。 2.Greenmile（グリーンマイルライブ、グリーンマイルドライバー） ・配送実行状況をセンター管理し、可視化 （ドライバーのスマートフォンベース） ・全てセンター可視化される為、 経験の浅いドライバーにも最適ルートを指示 ・配送サービス全体の向上を図かれます。
病院経営効率化のための解決策。
『Logistics Service System（ロジスティックスサービスシステム）』は、 多彩なアレンジの中から、現状に即した好適なシステム構築が可能な SPD物流管理システムです。 各施設の目線に立ち、運用形態やシステム構築など様々なニーズに 合わせたご提案をいたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【対応可能な倉庫管理方式】 ■院内倉庫型管理方式（基本型） ■院内倉庫型管理方式（グループ施設管理型） ■院内倉庫型管理方式（医療情報連携型） ■院外倉庫管理方式（一括調達型） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各物流メーカーのマテハン機器を問わず設備制御コントロールが可能
【システム概要】 生産ラインから直結された製品自動倉庫へ自動入庫機能を持たせ、併せて平置き倉庫の管理を行い在庫の一元管理をするシステムです。 【システムの特徴】 各物流メーカーのマテハン機器を問わず設備制御コントロールを可能とし、その他平置き倉庫のトータル管理を実現した結果、生産管理にて的確な在庫管理が把握でき喜ばれております。
数千点に及ぶ商品、場所、目視、手書きなど、あいまいな商品管理や作業員教育の時間などの悩みを解決する物流革新ソリューション！
「おまかせ物流３９」はすべてはお客様のためにをコンセプトに、弊社が創業以来３４年間培ってきた技術と知識と心を込めて造り上げた、フリーロケーション対応物流パッケージシステムです。庫内業務に関わる、入荷→入庫→ピッキング→出庫→出荷はもちろんの事、受注支援・発注支援といった基幹システムとの連動部分まで標準構成に組み込み、よりスムーズな業務運用を実現いたします。 【特長】 ■誰でもできる、簡単操作！ ■リアルタイム引当と在庫（棚卸）チェック ■販売支援機能の強化 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
カ写っと簡単！カメラに"かざす"だけで作業報告ができる物流管理システムのご紹介
『カメレオンコード』は、シアン・マゼンダ・イエロー・ブラックを使った、 高速・高精度の複数認識が可能な次世代カラーバーコードです。 当製品を読み込むことで、戦略箱のログインや完了時の作業報告が容易に 行えます。 また、登録した作業報告は履歴として蓄積されるため、予防保全にも 活かすことが可能です。 【特長】 ■とにかく認識が早い ■現場の状況をリアルタイムに把握 ■場所を選ばず履歴の閲覧、更新が可能 ■さまざまな業種・職業で使える多様な機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
煩雑な管理が⼀掃！安価なパソコンシステムでリアルタイムな在庫管理を実現
『物流（置場）管理システム』は、搬送設備を制御するPLC等との連携や クレーンなどに位置検出装置を設置することで、倉庫に入出庫される 材料や製品置場の位置を把握することが可能です。 ハンディターミナルやPDA、スマートフォンなどの携帯端末装置を使用。 煩雑な管理が⼀掃されるので、置場スペースの有効活用ができます。 【特長】 ■安価なパソコンシステムでリアルタイムな在庫管理を実現 ■置場内のどこにオペレータがいても情報授受ができる ■⽣産ラインへのスムーズな材料供給が可能 ■構内基幹ネットワークを利用して、広範囲に物流管理 ■無線技術の導入により、配線⼯事が不要となるので⼯場・オフィスの レイアウト変更に対して柔軟な対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RFIDで商品を動かさず一括読み込み！棚卸を一気に片づけることができます
『物流管理システム』は、人手によってバラバラで管理されていたものを 一貫して管理することで、効率的に業務が行えるようになるシステムです。 電波を用いてICタグのデータを非接触で読み書きするシステム「RFID」で、 工場～倉庫～物流～店舗のどの過程にその商品があるのか、店舗のどの棚に 陳列され、レジまで持って行かれたのかを追跡できるようになります。 また、届け先に荷物を配送するときに、どのトラックがどの届け先をどういう 順番で回れば一番早く、効率的に回れるかと考えて作る配送計画機能もございます。 【RFID 特長】 ■店内数千点のアイテムの実棚作業を2～3名にて約1～2時間で実現 ■不明アイテムの検索にもICタグを活用するなど、作業時間を1/10に短縮 ■出荷登録でもICタグを活用することで74％の業務削減を実現 ■ICタグを防犯タグとして活用することで、防犯タグの取り付け作業から解放される ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
情報システムの導入は上流工程が鍵を握る！失敗のリスクを最小限に抑えるためには
物流に関わらず情報システムの開発や導入に関わるトラブルは絶えません。 なぜ、このようなトラブルが絶えないのでしょうか？例えば、医療機器大手の テルモは物流管理システムの刷新に失敗して、開発委託先のアクセンチュアを 相手取り、38億円の損害賠償を求めて提訴しました。 テルモはアクセンチュアが「完成に導く義務を履行しなかったこと」、 「プロジェクトマネジメント義務に違反したこと」の2点を指摘しており、 それにアクセンチュアが反論するという構図となっています。 失敗となってしまった要因を分析したところ、「複数機能間の整合性の不足」、 「業務に即していないテストシナリオ」、「不十分な品目マスター」などが 挙がりました。そのため、基本設計まで戻って作業をやり直す必要があり、 当初の稼動には間に合わないということで訴訟へと発展しています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
固定ロケーションとフリーロケーションのメリットを併せ持つ手法をご紹介！
当資料では「ダブルトランザクションの導入手順と新しいテクノロジー」 についてご紹介しております。 元になっているシンプルな二つの製品管理手法を説明し、それぞれのメリットを 活かして運用するのがダブルトランザクションの特長であることを解説。 また、ダブルトランザクションに向いている倉庫とそうでない倉庫がある ことや、ストックエリアとピッキングエリアを分ける必要があることなども 記述しております。ぜひ、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■ダブルトランザクションとは ■ダブルトランザクションの導入手順 ■在庫管理システムと組み合わせて活用できるテクノロジー ■ダブルトランザクション導入のご相談は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2024年問題対策のリアル、DXによる業務改善！原材料供給の最適化、荷待ち時間の短縮を実現 ※事例インタビュー記事進呈中
生産から物流・販売までを一貫して行う独自のビジネスモデルで事業を展開する 山崎製パン株式会社様の安城工場にて、兼松が提供する「KG TruckCALL」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同工場では1日約50台、月間で延べ約1,500台のトラックによって、 パンの原材料が納入されており、納入車両、荷待ち・荷役作業のアナログ管理からの脱却を図ることになりました。 導入後は、ドライバーが工場へ入場する際に守衛所に設置された受付端末で 受付登録を実施。資材課には業務端末が設置され、リアルタイムでトラックの 受付状況を確認し、バースへの呼び出しが行えるようになりました。 【導入背景】 ■納入車両、荷待ち・荷役作業のアナログ管理からの脱却を図りたい ■2024年問題により、トラックのドライバーが行っていた原材料の 荷降ろし作業を資材課が担うことが予想され、業務量の増加が確実視されていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
