更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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クリーン度は100から10000に対応可能！ご要望に応じてカラーリングにも対応します
当社で取り扱っている『HIRAI 8LINE』についてご紹介いたします。 少ない製品数で簡単に組め、低予算で出来るクリーンブースです。 すべてビス止めで、ドライバー一本あれば簡単に組み立てることが可能。 また、扉やパネルが簡単に取り付けられ、ブースの変更仕様も簡単で柔軟に 対応でき、片開き扉、引き戸、ケンドン式脱着戸、ビニールカーテン、 上げ下げ窓などの要望にもお応えできます。 【特長】 ■クリーン度は100から10000に対応可能 ■材料一本(6100)から切断加工の受注製作まで可能 ■独自のポールにより、軽く低コストでブースの製作が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
理想的なクリーン環境を創造するKAMATAのクリーンブースを多数掲載！
クリーンルームとは【浮遊粒子濃度が制御されており、室内における微小粒子の流入、生成及び停滞を最小限にするように建設され、使用され、また例えば、温度・湿度・圧力などが必要に応じて制御されている部屋】（ISO14644-1）と定義されています。 クリーンブースは、局所作業環境の清浄化を目的に開発された一方向流のクリーンユニット（簡易型クリーンルーム）のことです。
射出成形機の異物付着問題の解決に！
大型射出成型機で自動車部品を生産していますが、異物付着により生産ロットごと返品される問題が発生していました。自動車メーカーも近年品質に非常に力をいれているため、設備改善の要求がありました。 問題点 1. 成形されたものが、すぐに外気に触れている。 2. 空調管理がされていない倉庫然とした環境のため、外気の影響を受けやすく寸法精度が安定しない
成形工程における異物付着防止にクリーン化！
生産準備段階でのテスト製作時において、導電性ケース（半導体チップ搬送用）の射出時に異物が付着し、ケース表面に塵が目立ってしまう問題がありました。また空調設備の無い倉庫内での加工のため、作業員の環境も改善する必要がありました。 問題点 1.製品から静電気を除去したい 2. 塗装ムラにより不良を減らしたい。
検査工程の異物混入防止にKAMATAクリーンブース
樹脂成形のお客様で、新規設備導入に当たり検査工程を倉庫内の一角を囲い、クリーンな環境にしたいとご相談いただきました。 問題点 1. 空調設備の無い倉庫に設置。 2. 設置スペースの近くにシャッターがあり建屋外の環境と近いため、高い気密性が必要。 3. 安全性と美観性から、ブース内を目視できるようにしたい。
クリーンブース設置から付帯工事まで一括施工！
樹脂成形のお客様で、半導体業界への拡販のために生産ラインをクリーン化したいとご相談いただきました。 問題点 1. クラス10,000の環境にしたいが、大掛かりな設備にしたくない。 見学者があるため美観性も考慮したい。 2. 以前購入した床置き型FFUユニットを流用したい。 3. 予算の問題と設置場所の高さの問題で、既設の天井面をそのまま活かしたい。
クリーンブースの改造・移設工事はお任せください！
製膜メーカー様より、フィルター製造移管にともない、既設クリーンブースを別の工場に設置したいとご相談いただきました。 問題点 1. 設置スペースが狭くなるため、既設ブースを元の形状のままで設置できない。 2. 設置場所の一部に斜めブレス（構造建築材）が出ている為、天井部が干渉。 3. 移設先の搬入路が狭小。
クリーンブースと集塵機の組合せで、粉体の作業ブース
ある粉体の混合作業、秤量、検査工程を通して異物混入を防止する為にクリーンブース化したいが、比重が軽いために少しの風でも舞い上がり人体に影響を及ぼしてしまう、クリーン化と排気について良い方法が無いかとご相談いただきました。 問題点 1. 各工程で粉体に異物混入の恐れがある。 2. 比重が軽い為、風により舞上がり人体に入ると問題がある。 3. 排気もそのまま排出できないため、何らかの処理をしなければならない。
クリーンルーム内の工程別清浄度管理にクリーンブース
クリーンルームの中で、前処理としての洗浄作業と塗布作業を行っていましたが、塗布前に異物が発見されるケースが多発していました。クリーンルームではありましたが、清浄度クラスがそれほど高くなく、洗浄後に異物である塵埃が再付着してしいました。 異物が発見された場合、再度洗浄を行わなければならず生産効率が上がらない要因になっていた為、対策を急がれていました。 問題点 1.製品への塵埃再付着が多発している。 2. クリーンルーム内清浄度はクラス100000。 3. ルーム内壁の溝や、段差にホコリ溜りが見られ、乱流も発生していると想定される。 4. 洗浄前処理工程と塗布工程を分離したい。 5. 洗浄した製品を高清浄度の状態で塗布室に持ち込みたい。
帯電防止ビニールシートに覆われ、ブース内部は陽圧になります。
クリーンブース クラス1000/10000 NBU-3は、帯電防止ビニールシートに覆われ、ブース内部は陽圧になります。寸法に関してはお客様のご要望に応じて設計・加工致します。周囲のビニールカーテンは、イエローや暗室タイプも対応可能です。主な追加仕様には、出入り口へのエアシャワー取り付けや、静電対策イオナイザー取り付け、前面帯電防止アクリル貼り（ポリカーボ他も対応可能）、オールステンレス加工など、別途ご相談を承ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
工程の中の一部を無塵無菌環境下で機器装置の運転を行う場合などに好適な設備
『標準タイプ/CB型』は、HEPAフィルターおよびファンユニットを 天井構造部に取付け、外周部をビニールカーテンで囲んだ無塵無菌ブースです。 無塵効率 0.3μm で 99.97％以上に濾過された清浄空気を、垂直層流で 送り、ビニールカーテンの下部周囲から排気し、内部を陽圧に保ち、 クラス100～10000の清浄度を維持します。 清浄作業室の一部をさらに高清浄度にする場合、また工程の中の一部を 無塵無菌環境下で機器装置の運転を行う場合などに好適な設備です。 【特長】 ■無塵効率 0.3μm ■99.97％以上に濾過された清浄空気を、垂直層流で送り、 ビニールカーテンの下部周囲から排気 ■内部を陽圧に保ち、クラス100～10000の清浄度を維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光・音・熱・ホコリを遮断！スクリーン両端のファスナーと、特殊インナーレール機構により空気の流れを完全遮断！
クリーンブース、工場内の省エネ対策にも有効なロールスクリーン。 空気の流れを遮断するため、ホコリや虫などの室内への侵入を防げます。 【こんなお困りごとを解決！】 ■工場内でブースを設置したいが、多少の隙間ができてしまう… ■作業員がいる場所だけにブースを設置して省エネを行いたい… ■クリーンルーム新設には費用が高いためクリーンブースを検討中… ※事例集はPDFをご覧ください。
防虫や防塵などの用途で活躍するクリーンブース！作業の効率化や工場内の整備、冷暖房効率化、防虫・防塵など様々なメリット！
『クリーンブース』は、工場内や事務所など屋内の一部を間仕切る作業ブースです。作業の効率化や工場内の整備、冷暖房効率化、防虫・防塵など 様々なメリットがあります。「固定式作業ブース」「伸縮式作業ブース」「防虫・防塵ブース」をラインアップしています。 【特長】 ■屋内の一部を間仕切る作業ブース ■作業の効率向上 ■工場内の整備 ■冷暖房の高効率化 ■防虫・防塵 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
外部からのホコリや害虫の侵入を防ぐ！不燃シートの使用も可能なクリーンブース
『クリーンブース』は、シートで密閉空間を作ることにより 外部からのホコリや害虫の侵入を防ぎ、衛生面でも高い効果を発揮します。 シート製なのでガラス等の様な破損を防ぎ、安全面でも安心に利用できます。 カーテンタイプには使用の難しい不燃シートの使用が可能です。 ブース内に空調を設けることで、省エネ効果に加えて、 より快適な作業環境を実現します。 【特長】 ■外部からのホコリや害虫の侵入を防ぐ ■破損を防止 ■不燃シートの使用が可能 ■高い省エネ効果 ■快適な作業環境を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡易タイプのクリーンエリアを確保するアイテムとしてローコストで施工可能！
『クリーンブース』は、アルミフレームを使用し、ファンフィルター ユニットを天井部に搭載し、クラス10から100,000までの清浄度を 実現します。 小型、軽量、キャスタ付きにすることもでき自由に移動が可能。 お客様の方でも組み立てが容易に行えます。 【特長】 ■クラス10から100,000までの清浄度を実現可能 ■小型・軽量 ■組み立てが容易 ■仕様はバリエーション豊富にラインアップ ■ローコストで施工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
