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非接触＆非破壊で実現！金属の割れ・寸法変化・強度不足などの原因となる残留応力を超高速測定。
【こんなお困りごとありませんか？】 ■金属部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が残留応力なのか知りたい… ■金型の寿命管理をしたい… ⇒残留応力測定装置『μ-X360s』で解決いたします！ ■熱処理効果や切削・研削焼けの有無を非破壊で判定したい… ■インライン検査やロボットによる全数検査をしたい… ■特殊技能を必要とする目視検査をやめて誰もが検査できるようにしたい… ⇒非接触硬さムラスキャナ『muraR』で解決いたします！ ■硬化層の評価で硬さ試験の時間を短縮したい… ■作業者、装置による結果のバラツキを改善したい… ■樹脂埋め、鏡面研磨工程を省略したい… ⇒硬化層深さ評価機で解決いたします！
腐食状況の経年変化の確認や比較も容易！超音波による熱交換器チューブ検査システム
水浸法による熱交換器チューブの検査では、固定センサーによる線上測定に 始まり、回転式ミラーによる全面測定、内外面Cスキャンシステム「Mirai」へと 進化を遂げてきました。 今回さらに改良を重ね、究極とも呼べる第4世代の水浸法システム『Mirai G-4』が完成。 小型軽量・バッテリー駆動の「Type S」と、ツインアンプ搭載の「Type E」を ラインアップし、高速化とトータルバランスに優れた、高度なシステムです。 【特長】 ■P.R.F.は最高20000Hz ■「Type S」の内部サンプリングは200MHz（分解能は従来の2倍） ■「Type E」にはツインアンプを採用 ■検査速度だけではなく、検査精度もトータルに向上 ■測定したデータは全て保存 ■極致解析法により熱交換器チューブ全体の余寿命を推定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新技術情報提供システム「NETIS」に登録（NO.KT-090011-VE）
振動解析技術を利用した高精度のコンクリート充填検知システムです。 本体、ターミナルボックス、振動デバイスの3ユニットから構成されたシステムは、コンクリートの状態をリアルタイムで確認できます。 また、本体に内蔵されたソフトウェアにより、コンクリート充填部の状態や打ち上がり時間などを把握できます。 【特徴】 ○空気、不完全な充填、コンクリートを明確に識別し、 判定アルゴリズムにより色分けで表示できるため一目で充填状態がわかる ○色分け表示と波形表示の切り替えが可能 ○振動デバイスが小型、薄型であるので狭い隙間の充填検知が可能 ○特別な校正用センサーや校正用コンクリートが不要なため、 使用前の準備が簡単 ○振動デバイスのケーブルは標準で5mと20mを選択できる →最大50ｍまで延長可能なため、高所や離れた場所でも確認作業が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
