1～10 件を表示 ／ 全 10 件
異種金属を強固に接合。材料ロス・加工工数も減らしてコストダウンを実現
摩擦圧接は、2種類の母材を高速で擦り合わせて軟化させ、 圧力を加えることで異種・異径金属を強固に接合できる工法です。 各素材の特性を活かした設計を実現でき、材料ロスも抑制。 高価な素材の使用量や加工の手間を削減できるため、コストダウンが可能です。 当社では、接合部に対してJIS規格に準拠した試験や 超音波探傷検査（UT検査）を実施し、高いレベルの品質保証を実現しています。 【特長】 ■パイプ径φ216.3、丸棒径φ80、全長10,500mmまでの大型サイズに対応可能 ■高価な素材の使用量や材料ロス、加工の手間を減らしコスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
メタライズ加工を行うことで、ろう付け接合が可能！
アルミナセラミックに、モリブデン－マンガン法（Mo－Mn法）によるメタライズ塗布を施し、金属膜を形成することで、金属部品とろう付け接合を行うことが可能です。 材質によっては、活性ろうを使用することでメタライズを施すことなく真空雰囲気にて接合できるものもあります。
異種金属を強固に接合し、材料ロスと加工工数を削減してコストダウン
エネルギー業界では、設備の長寿命化と効率的な運用が求められます。特に、異なる金属を組み合わせた部材においては、接合部の強度と耐久性が重要です。従来の接合方法では、材料の無駄や加工の手間が発生し、コスト増につながることが課題です。当社の摩擦圧接技術は、異種金属を強固に接合し、材料ロスを抑制することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・発電プラントの配管 ・送電設備の接続部 ・再生可能エネルギー関連設備の部材 【導入の効果】 ・部材の長寿命化 ・材料コストの削減 ・加工工数の削減
異種金属を強固に接合し、造船における耐食性向上とコストダウンを実現
造船業界では、海洋環境における腐食への対策として、耐食性に優れた材料の選定が重要です。異種金属を組み合わせることで、それぞれの素材の特性を活かし、高い耐食性を実現することが求められます。摩擦圧接は、異なる金属を強固に接合することで、設計の自由度を高め、材料の選択肢を広げます。これにより、耐食性を向上させながら、材料コストや加工の手間を削減することが可能です。 【活用シーン】 ・耐食性が求められる部品の接合 ・異種金属を用いた部材の製作 ・高価な耐食性材料の使用量削減 【導入の効果】 ・高い耐食性の実現 ・材料コストの削減 ・設計の自由度向上
異種金属を強固に接合し、航空宇宙分野の強度要件に対応
航空宇宙業界では、軽量化と高い強度が求められます。異種金属の接合は、異なる特性を持つ材料を組み合わせることで、これらの要求に応えるために重要です。特に、航空機の機体やエンジンの部品など、高い安全性と信頼性が求められる箇所では、強固な接合技術が不可欠です。摩擦圧接は、高い強度と信頼性を実現し、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機の機体構造 ・ロケットエンジンの部品 ・宇宙ステーションの構造体 【導入の効果】 ・異種金属の組み合わせによる設計自由度の向上 ・軽量化と高強度化の両立 ・材料コストと加工工数の削減
プラント設備の長寿命化に貢献。コスト削減も実現。
プラント業界では、設備の長期的な安定稼働が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用される配管や構造材においては、高い強度と耐食性が不可欠です。異種金属の接合不良は、設備の早期劣化や事故につながる可能性があります。当社の摩擦圧接技術は、異種金属を強固に接合し、プラント設備の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 * 配管の補修・更新 * 異種金属を組み合わせた構造材の製作 * 腐食しやすい部分の対策 【導入の効果】 * 設備の稼働率向上 * メンテナンスコストの削減 * 安全性の向上
精密接合で半導体デバイスの信頼性を向上、コスト削減も実現
半導体製造業界では、デバイスの小型化と高性能化に伴い、異種金属の精密な接合が不可欠です。接合部の信頼性が製品の性能を左右するため、高い品質が求められます。摩擦圧接は、異なる金属を強固に接合し、材料特性を最大限に活かせるため、半導体デバイスの製造に適しています。当社の摩擦圧接技術は、高品質な接合を実現し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の部品接合 ・電子部品の接続 ・異種金属を用いたデバイスの製造 【導入の効果】 ・接合部の強度向上 ・材料コストの削減 ・製品の信頼性向上
異種金属を強固に接合し、鉄道構造物の耐久性向上に貢献
鉄道業界では、安全性と長期的な運用を両立するために、高い耐久性を持つ部材が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるレールや車輪などの接合部分においては、高い強度と耐摩耗性が不可欠です。接合部の劣化は、重大な事故につながる可能性があり、定期的なメンテナンスや交換にかかるコストも増大します。当社の摩擦圧接技術は、異種金属を強固に接合し、高い耐久性を実現することで、鉄道構造物の安全性と経済性を向上させます。 【活用シーン】 ・レールとレールの接合 ・車輪と車軸の接合 ・架線や信号設備の部材接合 【導入の効果】 ・接合部の強度向上による安全性向上 ・材料ロス削減によるコスト削減 ・メンテナンス頻度の低減による運用コスト削減
異種金属を強固に接合し、高精度な工作機械の性能向上に貢献
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。異種金属を組み合わせることで、それぞれの素材の特性を活かした設計が可能になり、工作機械の性能向上に貢献します。特に、高負荷がかかる部分や、異なる素材を組み合わせる必要がある場合に、強固な接合が不可欠です。摩擦圧接は、高い強度と信頼性を実現し、工作機械の長寿命化にもつながります。 【活用シーン】 ・高精度な加工が求められる部品の接合 ・異種金属を組み合わせた工作機械部品の製造 ・高負荷に耐える接合部の実現 【導入の効果】 ・高精度な接合による製品品質の向上 ・材料の選択肢が広がり、設計の自由度が向上 ・コスト削減と、工作機械の性能向上を両立
生体適合性を追求。異種金属を強固に接合し、医療機器の可能性を広げます。
医療機器業界では、安全性と耐久性が最重要視されます。生体適合性が求められる医療機器においては、異種金属の接合が不可欠な場合があります。接合部の強度と信頼性が、製品の性能と安全性を左右します。摩擦圧接は、異種金属を強固に接合し、材料の特性を最大限に活かすことで、医療機器の設計自由度を高めます。当社の摩擦圧接技術は、高い品質保証体制のもと、医療機器の安全性と信頼性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * インプラント * 医療用器具 * 手術用ロボット 【導入の効果】 * 異種金属の組み合わせによる機能性向上 * 材料コストの削減 * 高い接合強度による製品寿命の延長
